时， 液体加热机构和试样加热机构将重油加热，能够科学的模拟重油在实际生产中的流动状 态，有利于准确的检测出涂层对于不同状态和种类重油的不粘性能；倾角控制机构与试样 加热机构转动连接，倾角控制机构用于控制试样加热机构相对于水平面的倾斜角度，有利 于重油顺利的沿着试样板流向集液器，从而完成涂层不粘性能检测的功能，且加热机构相 对于水平面的倾斜角度可调，可针对于不同待检测的涂层设置不同的倾斜角度，有利于准 确的检测出涂层的不粘性能；集液器内部装有沙土或木肩，能够吸收检测中流下的重油，可 将重油集中后处理，减少对环境的污染；排风扇设置在框架上，且排风扇正对液体加热机 构，排风扇可以吹走重油加热及浇流过程中产生的烟气，减少烟气对人体的危害；框架的四 周安装有透明的隔烟板，便于在检测过程中观察重油在试样板上的流动状态。
【附图说明】
[0036] 图1为本发明的定量检测涂层不粘性能装置的结构示意图；
[0037] 图2为本发明中液体加热机构的剖视结构示意图；
[0038] 图3为本发明中试样加热机构和倾角控制机构的侧视结构示意图；
[0039] 图4为本发明的涂层不粘性能检测方法的工艺流程简图。
[0040] 示意图中的标号说明：1、加热炉；101、炉体；102、炉体加热丝；103、保温棉；104、 铁皮；2、试样加热机构；201、加热板；202、加热丝；203、试样板；204、支脚；3、集液器；4、排 风扇；5、横梁；6、框架；7、温控箱；8、盛液器；9、密封塞；901、连杆；10、热电偶；11、导线； 1201、支架；1202、卡槽；1203、旋转轴；1204、水平板。
【具体实施方式】
[0041] 为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0042] 实施例1
[0043] 结合图1、图2和图3,本实施例的定量检测涂层不粘性能装置，包括液体加热机 构、试样加热机构2、倾角控制机构和温度控制机构。框架6内部设有横梁5,横梁5上固定 有液体加热机构，试样加热机构2位于液体加热机构的下方。倾角控制机构与试样加热机 构2转动连接，倾角控制机构用于控制试样加热机构2相对于水平面的倾斜角度，试样加热 机构2的下方设有集液器3,集液器3内部装有沙土作为吸油物质，能够吸收检测中流下的 重油，可将重油集中后处理，减少对环境的污染。排风扇4设置在框架6上，且排风扇4正 对液体加热机构1，排风扇4可以吹走重油加热及浇流过程中产生的烟气，尽量减少对人体 的危害。液体加热机构包括加热炉1、盛液器8和密封塞9,加热炉1包括炉体101、炉体加 热丝102、保温棉103和铁皮104,炉体101上设有凹槽，凹槽的形状为圆柱体，盛液器8置 于炉体101上的凹槽内，盛液器8的底端设有开口，该开口穿过炉体101的底部且正对下方 的试样加热机构2,开口内设有密封塞9,密封塞9的上端与连杆901相连。炉体101的侧 壁内由里向外依次设有炉体加热丝102和保温棉103,炉体101的外侧包裹有铁皮104。 [0044] 试样加热机构2包括加热板201、加热丝202、试样板203和支脚204,倾角控制机 构包括支架1201、卡槽1202、旋转轴1203和水平板1204。水平板1204的一端设有转动的 旋转轴1203,加热板201的一端与旋转轴1203固连。水平板1204上表面设有卡槽1202， 卡槽1202为若干连续的凹坑，且该凹坑的开口向旋转轴1203所在的一侧倾斜。支架1201 的一端与加热板201的下表面铰接，另一端插入卡槽1202内，使加热板201相对于水平面 保持倾斜，针对于不同的待检测的涂层，可以调整不同的倾斜角度，本实施中加热板201相 对于水平面的倾斜角度为15°。加热板201上表面靠近旋转轴1203的一端设有支脚204， 该支脚204为垂直于加热板201上表面的立柱，支脚204有两个，两个支脚204在加热板 201上表面左右对称设置。加热板201的内部设有加热丝202,加热板201的下表面和侧面 均包裹有保温材料，试样板203放置于加热板201的上表面，试样板203的下端靠在两个支 脚204上，试样板203上表面用于涂覆待检测的涂层。
[0045] 温度控制机构包括温控箱7、热电偶10和导线11，热电偶10有两个，其中一个热 电偶10设置在盛液器8内，另一个热电偶10设置在加热板201的上表面，两个热电偶10均 与温控箱7电连接，用于测试及反馈盛液器8内和加热板201上表面的温度信息。炉体加热 丝102和加热丝202均通过导线11与温控箱7电连接，通过温控箱7给炉体加热丝102和 加热丝202供电，使炉体加热丝102和加热丝202放热。温控箱7上设有三个开关、两个功 率调节器和两个温度数显仪，三个开关分别控制排风扇4的启停、炉体加热丝102的工作与 否和加热丝202的工作与否，两个功率调节器分别控制炉体加热丝102的加热功率、加热丝 202的加热功率，两个温度数显仪分别显示盛液器8内的温度和加热板201上表面的温度。 本实施例中，加热炉1及试样加热机构2可以通过温控箱7来控制最终加热温度和升温速 度，操作简单。本实施中，框架6的尺寸为300X300X400mm，框架6的材质为强度大、质量 轻的铝合金，减轻了整个实验台的重量，方便了移动；框架6的侧面和顶面安装有透明的隔 烟板，便于在实验过程中观察重油在试样板203上的流动状态；隔烟板的材质为有机玻璃， 隔烟板通过螺栓固定在框架6上，框架6侧面隔烟板的高度小于框架6的高度，使得框架6 上部封闭、下部敞开，有利于重油被加热后产生的烟气被阻挡在框架6内，并从框架6下部 散去，既保护了人体健康，又便于操作。
[0046] 本实施例的涂层不粘性能检测方法，其工艺流程简图如图4所示，具体的，本实施 例的涂层不粘性能检测方法，包括以下步骤，
[0047] 步骤一、将盛液器8从炉体101上的凹槽内取出，向其中倒入30~60ml粘度较大 的重油，本实施例中取30ml的焦油，用于检测涂层对焦油的不粘性能；然后将盛液器8放回 炉体101上的凹槽内并固定；
[0048] 步骤二、将试样板203从加热板201上表面取下，用电子天平称量出试样板203的 质量ml，然后将试样板203放回加热板201上表面；
[0049] 步骤三、通过温控箱7上的三个开关分别使炉体加热丝102开始放热、加热丝202 开始放热、排风扇4开启；通过温控箱7上的两个功率调节器分别控制炉体加热丝102的加 热功率、加热丝202的加热功率，控制盛液器8内的升温速度为60°C/min、加热板201上表 面的升温速度为60°C/min;
[0050] 步骤四、将盛液器8内的焦油加热到150°C，将加热板201上表面加热到200°C;
[0051] 步骤五、通过连杆901拔出盛液器8底端开口内的密封塞9,被加热的焦油从盛液 器8底端开口处流出，然后沿着试样板203上表面流入集液器3内，同时通过高速摄影机记 录下焦油在试样板203上表面的流动情况；
[0052] 步骤六、待焦油流尽后，用密封塞9堵住盛液器8底端开口，通过温控箱7分别使 炉体加热丝102停止放热、加热丝202停止放热；
[0053] 步骤七、待液体加热机构和试样加热机构2均冷却后，通过温控箱7关闭排风扇 4 ；
[0054] 步骤八、将试样板203从加热板201上表面取下，用电子天平称量出试样板203的 质量m2,则试样板203上表面的涂层上所粘连的焦油质量为Am=ml-m2 ;
[0055] 步骤九、清理集液器3和盛液器8,完成涂层不粘性能的定量检测。
[0056] 关于本实施例的定量检测涂层不粘性能装置及涂层不粘性能检测方法，申请人经 过大量的实验总结发现，涂层的不粘性能可通过Am的具体数值直观、定量的反映出来，其 具体的评价标准如下：
[0057]
[0058] 本实施例的定量检测涂层不粘性能装置及涂层不粘性能检测方法，将待检测的涂 层涂覆于试样板203上表面，通过液体加热机构、试样加热机构2、倾角控制机构和温度控 制机构等的配合使用，可以检测涂层对不同工业液体的不粘性能，包括焦油、沥青和柴油等 粘度较大的重油；本实施例中，向试样板203倾倒定量重油，通过测量试样板203上的重油 残余量来定量衡量涂层的不粘性能，数据可靠，操作简便，克服了现有技术中只能定性检测 涂层不粘性能的不足，实现了涂层不粘性能检测方法的巨大进步。
[0059] 本实施例的定量检测涂层不粘性能装置及涂层不粘性能检测方法，在使用时，液 体加热机构和试样加热机构2将重油加热，能够科学的模拟重油在实际生产中的流动状 态，有利于准确的检测出涂层对于不同状态和种类重油的不粘性能；倾角控制机构与试样 加热机