一种消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于喷气织机领域，具体涉及一种织机消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，用于测量结构不同的消极式开口凸轮形状和制造精度对综框运动、振动和冲击力影响。
【背景技术】
[0002]喷气织机的开口机构是工况条件很差的机械系统，开口机构是喷气织机故障最多的部件，故障量占喷气织机故障总量的80%。开口凸轮是开口部件的运动源，开口凸轮不同，机构的运行质量和故障数量都有差别。
[0003]开口机构是织机故障率最高的部件，开口机构出现各种的动力学性能问题，究其原因，一是开口机构的动态参数随着运行速度提高和使用时间的推移发生了改变；二是开口机构的组成有几个例如回综弹簧、吊综绳和提综绳等的柔性部件；柔性部件具有阻尼，可以缓冲振动，但运动的稳定性差，综框升到梭口顶部或降到底部，综框停不下来，在梭口顶部或底部来回振荡，振幅达2毫米。综框不仅在运动方向振荡，更在经纱的运动方向振荡，振幅超过2毫米，振荡的后果是在综框区域经纱断裂。
[0004]消极式开口机构采用凸轮作为驱动件，回综弹簧给综框提供回复力，利用弹簧约束保持凸轮从动件和凸轮滚子的接触。消极式开口机构的振动和稳定性等性能往往取决于凸轮的轮廓曲线的精度和转速，在开口机构的运转频率范围，综框和机构部件振荡剧烈。只有通过不同的曲线精度对开口系统作用的实测曲线，才能从数量上掌握多少精度最适应的速度范围。
[0005]凸轮转速的提高，意味着凸轮必须提升制造精度。对于平开口凸轮，用矩形轮廓凸轮，凸轮轴转速可以降一半，用三角形轮廓凸轮，凸轮轴转速可以降三分之二，因此有必要研究各种和凸轮精度与综框运动、振动的关系。测量综框运动时的振动和开口臂受到的冲击力是必须要做的基础工作，制作专用的对综框运动、振动和开口臂冲击力影响的试验装置，可以定量地研究不同型式不同形状的凸轮，定量地研究载荷大小的变化、转速等因素对开口系统运动和机架振动的影响，直接得到数据和曲线，对凸轮精度和转速的关系的确定提供依据。目前正是缺少了一种专用的开口臂受力和综框振动试验装置，用于定量地研究不同型式不同形状和制造精度的凸轮、不同速度等因素对综框运动、振动和开口臂冲击力影响。
【发明内容】
[0006]为了满足上述需求，本发明旨在提供一种织机消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，用于定量地研究不同型式不同形状和制造精度的凸轮、不同速度等因素对综框运动、振动和开口臂冲击力影响。
[0007]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种消极式开口凸轮形状和制造精度的试验装置，包括试验装置机械部件、开口臂受力测量装置、综框运动方向位移测量装置、综框运动方向加速度测量装置、综框垂直运动方向加速度测量装置、综框支架加速度测量装置、综框支架受力测量装置、综框支架扭矩测量装置、综框横梁弯曲测量装置以及综框横梁扭曲测量装置；
所述的试验装置机械部件包括综框以及三种形状和三种制造精度的开口凸轮，所述综框设置在机架左右两侧的综框导架上，所述综框导架由综框支架和安装在所述综框支架安装平台上的综框导轨组成，所述综框的左右两根侧档设置在所述综框导轨的轨道内，所述机架的左右两侧均设置有一套回综部件，所述回综部件由回综臂、吊综绳和回综弹簧组组成，所述回综臂设置在所述机架两侧的顶部，所述吊综绳的上端勾在所述回综臂内侧端的吊钩上，所述吊综绳的下端勾在所述综框上横梁的挂钩上，所述回综弹簧组的上端与所述回综臂的外侧端连接，所述回综弹簧组的下端与设置在所述机架外侧的回综弹簧支座连接；所述开口凸轮套设在一由电机驱动的凸轮轴上，所述电机由一变频器控制转速，所述开口凸轮经凸轮转子带动一开口臂，所述凸轮转子设置在所述开口臂的输入端，所述开口臂的输出端设置有综绳夹紧座，所述综绳夹紧座上设置有一根提综绳，所述提综绳的一端经三个滑轮与所述综框下横梁的下挂钩连接，所述提综绳的另一端经两个滑轮与所述综框下横梁的另一下挂钩连接；
所述的开口臂受力测量装置包括第一应变片组，所述应变片组粘贴在所述开口臂的臂脊上；所述的综框运动方向位移测量装置包括位移传感器，所述位移传感器的探头与所述综框上横梁的左测试弯板接触；所述的综框运动方向加速度测量装置包括第一加速度传感器，所述第一加速度传感器粘贴在所述综框上横梁的右测试弯板上；所述的综框垂直运动方向加速度测量装置包括第二加速度传感器，所述第二加速度传感器粘贴在所述综框上横梁的表面；所述的综框支架加速度测量装置包括第三加速度传感器，所述第三加速度传感器粘贴在所述综框支架上安装平台的前侧面；所述的综框支架受力测量装置包括压电式力传感器，所述压电式力传感器粘贴在所述综框支架下安装平台的前侧面；所述的综框支架扭矩测量装置包括扭矩传感器，所述扭矩传感器设置在所述综框支架中间孔中的测量轴的一端；所述的综框横梁弯曲测量装置包括弯曲传感器所述的综框横梁扭曲测量装置包括扭曲传感器，所述弯曲传感器和所述扭曲传感器均设置在所述综框的上横梁上；
所述第一应变片组、所述弯曲传感器和所述扭曲传感器均通过电桥信号处理器与信号分析仪的输入端连接；所述位移传感器通过变送器与信号分析仪的输入端连接；所述第一加速度传感器、第二加速度传感器、第三加速度传感器和所述压电式力传感器分别通过第一载荷放大器、第二载荷放大器、第三载荷放大器、第四载荷放大器连接到所述信号分析仪的输入端；所述扭矩传感器通过扭矩探测板连接到所述信号分析仪的输入端；所述凸轮轴上还通过齿轮副设置有一编码器，所述编码器连接到所述信号分析仪的输入端，所述信号分析仪的输出端连接显示器。
[0008]进一步的，所述开口凸轮包括以下三种形状:
1)心形廓线凸轮；
2)矩形廓线凸轮；
3)三角形廓线凸轮。
[0009]进一步的，所述开口凸轮包括以下三种制造精度:
I)制造精度0.02毫米凸轮； 2)制造精度0.10毫米矩形凸轮；
3)制造精度0.5毫米矩形凸轮。
[0010]进一步的，所述弯曲传感器安放在所述综框上横梁上距右侧档端部L/2的位置上，L表示所述综框横梁的长度；所述弯曲传感器由第二应变片组、第一传感器体以及所述第一传感器体的左右伸出部组成，所述第一传感器体的左右伸出部插入其两边横梁的内腔，所述第二应变片组为四片沿横梁水平方向排列的应变片，粘贴在所述第一传感器体的中部表面。
[0011]进一步的，所述扭曲传感器安放在所述综框上横梁距右侧档端部L/10的位置上，L表示所述综框横梁的长度；所述弯曲传感器由第三应变片组、第二传感器体以及所述第二传感器体的左右伸出部组成，所述第二传感器体的左右伸出部插入其两边横梁的内腔，所述第三应变片组为四片沿横梁水平方向45°排列的应变片，粘贴在所述第一传感器体的中部表面。
[0012]进一步的，所述第二加速度传感器固定在所述综框上横梁的中部高度，距离所述综