一种led模组背光灯串检测装置及其检测方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于LED模组灯条检测领域，更具体地，涉及一种LED模组背光灯串检测装置及其检测方法。
【背景技术】
[0002]LED背光是指用LED (Light-Emitting D1de，以下简称LED)来作为显示设备的背光源，由于LED背光薄，发光效率高、耗电量少、使用寿命长等优点，LED背光已成为当前液晶显示模组的主流背光源，LED背光在液晶显示屏上的使用已经是十分的广泛。
[0003]在LED液晶显示模组生产、调试、测试以及显示过程都需要通过背光来给显示屏提供光源，因此，首先对LED背光光源实现检测，是保证显示屏性能测试的前提条件。
[0004]现有技术中常见的测试方法是在液晶屏的同步测试过程中使得电源板和背光灯条的正负极正确对接，并给灯条提供符合生产测试要求的电流和电压，使其正常发光，再根据其发光情况来判断是否为良品，但是上述现有技术中的测试方式对灯串的检测并不具备通用性和灵活性，对如何提供全面的检测方式来实现LED背光灯具的检测测试是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种LED模组背光灯串检测装置及其检测方法，其目的在于将LED模组背光源中的LED灯串在组装前的不良品筛选出来，由此提高LED背光组装后的良率，提高产品质量，减少因返工和报废造成的各种损耗。
[0006]为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种LED模组背光灯串的检测装置，用于实现未组装的背光灯串的检测，其特征在于，该检测装置包括电源模块，分别与电源模块相连的LED驱动模块以及控制模块，所述LED驱动模块与所述待测试背光灯串连接，A/D采样模块连接于待测试背光灯串与所述LED驱动模块之间用于采集所述待测试背光灯串的电压，并将该电压值传输于所述控制模块，所述控制模块通过比较所述A/D采样模块采集的电压值与预设检测标准的阈值进行比较实现所述待测试的背光灯串的检测。
[0007]进一步地，所述控制模块还与拨码开关连接，所述拨码开关通过所述控制模块调节所述LED驱动模块输出的用于驱动所述待测试背光灯串的测试电流。
[0008]进一步地，所述控制模块通过配置LED驱动模块的PffM引脚的频率占空比对所述待测试背光灯串的亮度实现调节。
[0009]进一步地，所述电源模块包括电源以及与所述电源分别相连的第一子转换模块与第二子转换模块，所述第一子转换模块与所述LED驱动器相连，所述第二子转换模块与所述控制器相连。
[0010]进一步地，所述控制模块具体为MCU。
[0011]另外一方面，本发明还提供了一种采用所述的LED模组背光灯串的检测装置来实现检测的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤:
[0012]STEPl:将所述待测试背光灯串的正负极分别连接至所述LED驱动模块输出端的正负极上；
[0013]STEP2:通过所述控制模块配置所述LED驱动模块，所述LED驱动模块配置所述待测试背光灯串合适的电压、电流，所述控制模块通过所述拨码开关控制所述LED驱动模块的输出电流大小；
[0014]STEP3:所述AD采样模块连接于每串所述待测试背光灯串输出端的正负极上，实时监控所述待测试背光灯串两端电压压差；所述AD采样模块将实时监控的电压压差传输于所述控制器。
[0015]进一步地，所述STEP2中还包括如下步骤:依据所述待测试背光灯串参数，所述控制模块配置所述LED驱动模块为按顺序的方式依次开启所述待测试的背光灯串，顺序开启的间隔时间可依据测试需求进行设定。
[0016]进一步地，所述STEP2中还包括如下步骤:所述控制模块通过所述拨码开关调节输入每个所述待测试背光灯串的驱动电流，由此在所述STEP3中实现测试所述每个待测试背光灯串在不同电流状态下的电压变化。
[0017]总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0018](I)在背光灯串组装之前的检测，避免了组装之后测试中发现问题，又需要进行拆分，浪费大量的人工及成本；
[0019](2)提出了更加灵活全面的测试方法，即采用控制器来进行灵活的测试方案的规划，并且通过进一步设置方便快捷的拨码开关的调节方式，方便调节测试电流，对不同型号和规格的背光灯串无需重新进行程序的设置和规划；
[0020](3)在测试过程的规划上，通过控制器和拨码开关的配合使用，可以进一步进行调节切换电流的高低档位，测试灯串在不同电流状态下的电压是否有变化。
[0021]总之，按照本发明实现的背光灯串的检测装置和方法，能够将LED模组背光源中的LED灯串在组装前的不良品筛选出来，由此提高LED背光组装后的良率，提高产品质量，减少因返工和报废造成的各种损耗。
【附图说明】
[0022]图1是按照本发明实现的LED模组背光灯串检测装置的整体示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]本发明的检测装置依次包括电源1、以及电源转换模块2，其中电源转换模块2包括用于提供给未组装的LED灯串电源的第一子转换模块21以及为控制模块3提供电源的第二子转换模块22，其中第一子转换模块21与LED驱动模块4相连，LED驱动模块4与未组装的LED灯串相连，其中LED驱动模块4与未组装的LED灯串之间连接A/D采样模块5，用于监控LED灯串两端的电压压差，并送于与其相连的控制模块3，其中控制模块3还与LED驱动模块4相连，用于通过控制LED驱动模块4来实现更为灵活的检测测试。
[0025]实施例一
[0026]其中该实施例一中，控制模块3采用新型MCU芯片(STM32F103VE)，灯串的检测方式与流程都可以通过配置上述控制模块3来实现控制，其中LED驱动模块4的输出范围为:MAX OVP 45V、电流0-30mA，第一子转换模块21具体为AC/DC模块，采用目前市场上常用的AC220V转DC12V电源适配器，提供整个系统的工作电源，提供DC12V电源供LED驱动模块4驱动LED灯串用，第二子转换模块22具体为DC/DC模块，将DC12V转换为DC3.3V提供MCU3的工作电源，AD采样模块5采集12串灯串输出接口电压值，并传输与MCU3进行分析，并通过检测该电压值是高于或低于预设的测试阈值来进行是否为良品的判断。
[0027]另外，本实施例中MCU3还分别与报警器6和拨码开关7连接，其中报警器6检测到异常灯串，开启声光报警，拨码开关7通过控制MCU3的1管脚切换实现输出驱动电流的最小、最大电流切