一种圆盘缩分器仓门开度确定方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制样缩分技术领域，特别涉及一种圆盘缩分器仓门开度确定方法及装置。
【背景技术】
[0002]样品缩分(sample splitting)是化学分析等样品加工的步骤之一，是按一定的要求，将破碎到一定颗粒直径的样品分为若干份具有同等可靠性的样品，或在加工、破碎以前对原始样品进行缩减的操作过程。
[0003]现有的样品缩分中，特别是煤制样缩分中多采用定质量缩分的方法，利用一定量的被缩分试样缩分出特定质量的缩分试样。由于采样量的不同，在定质量缩分前需要确定缩分比、再根据缩分比调节相应的缩分设备的工作参数。
[0004]圆盘缩分器是缩分制样领域使用较为广泛的可任意调节缩分比的缩分装置。采用圆盘缩分器对物料进行定质量缩分时，待缩分样在360°均匀抛洒在缩分器的腔壁上，缩分器的活动仓门处于特定开度保持特定的缩分比大小。理想情况下，仓门的开度和缩分比应当成线性关系；但是由于落料的不均匀性以及物料抛洒的运动轨迹不一致，实际仓门开度和缩分比并不成线性关系，而是呈现为不规则的曲线。
[0005]为简化运算，现有的调节仓门开度的方法是将整个质量范围分成等间距的小区间，并假设每个小区间的缩分比与仓门开度线性相关，通过两端点仓门开度线性插值计算中间各点的仓门开度、近似得出整个缩分范围的缩分比，但这种近似计算方法存在较大的误差，尤其是来料质量越大时误差越明显。
[0006]综上分析，如何能够提供一种根据缩分比更为准确地确定仓门开度大小，进而保证定质量缩分达到设定质量值是本领域需要考虑和解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]为解决现有的圆盘缩分器不能保证定质量缩分达到设定质量的问题，本发明提供一种圆盘缩分器仓门开度调整方法和一种圆盘缩分器仓门开度调整装置。
[0008]本发明提供一种圆盘缩分器仓门开度确定方法，包括以下步骤:
[0009]获取两个标准进料质量及达到缩分质量时对应的标准仓门开度；
[0010]采用线性插值算法、利用两个所述标准进料质量及对应的标准仓门开度求算位于二者间的第一进料质量的第一预计仓门开度；
[0011]按照所述第一预计仓门开度对质量为所述第一进料质量的来料进行缩分并测量缩分样的第一实际留样质量；根据所述第一实际留样质量和所述缩分质量得到第一调整比；
[0012]根据所述第一调整比与所述第一预计仓门开度得到第一调整仓门开度并存储所述第一进料质量和所述第一调整仓门开度的对应关系；
[0013]采用线性插值算法、根据与第二进料质量相邻的所述第一进料质量及对应的所述第一调整仓门开度求算所述第二留样质量的第二预计仓门开度。
[0014]可选的，计算所述第二预计仓门开度后，按照所述第二预计仓门开度对质量为所述第二进料质量的来料进行缩分并测量缩分样的第二实际留样质量；根据所述第二实际留样质量和所述缩分质量得到第二调整比；
[0015]根据所述第二调整比与所述第二预计仓门开度得到第二调整仓门开度；
[0016]若所述第二进料质量与最接近的所述第一进料质量的差值小于设定阈值，则将所述第一留样质量与所述第一调整仓门开度的对应关系更新为所述第二留样质量与所述第二调整仓门开度的对应关系；
[0017]若所述第二进料质量与最接近的所述第一进料质量的差值大于或等于设定阈值，则保留最近的所述第一进料质量和对应的所述第一调整仓门开度，并存储所述第二进料质量与对应的所述第二调整仓门开度、将所述第二进料质量作为新的第一进料质量、将所述第二调整仓门开度作为新的第一调整仓门开度；
[0018]计算新的所述第二进料质量对应的第二预计仓门开度。
[0019]可选的，采用线性插值算法计算所述第一预计仓门开度和所述第二预计仓门开度。
[0020]可选的，所述设定阈值为1kg。
[0021]可选的，所述标准进料质量间的间隔为10kg。
[0022]本发明还提供一种圆盘缩分器仓门开度确定装置，包括:
[0023]控制单元，用于根据标准进料质量和对应的标准仓门开度求算第一进料质量对应的第一预计仓门开度；
[0024]测量单元，用于测量按照所述第一预计仓门开度缩分的缩分样的第一实际留样质量;
[0025]反馈单元，用于根据所述第一实际留样质量和缩分质量得到第一调整比，并根据所述第一调整比和所述第一预计仓门开度得到第一调整仓门开度；
[0026]存储单元:用于存储所述标准进料质量和所述标准仓门开度、所述第一进料和所述第一调整仓门开度的对应关系；
[0027]所述控制单元还用于根据所述第一留样质量及对应的所述第一调整仓门开度求算第二留样质量的第二预计仓门开度。
[0028]可选的，所述测量单元还用于测量按照所述第二预计仓门开度缩分的缩分样的第二实际留样质量；
[0029]所述反馈单元还用于根据所述第二实际留样质量和所述缩分质量得到第二调整比，并使所述第二调整比和所述第二预计仓门开度相乘得到第二调整仓门开度；
[0030]还包括判断单元，用于根据所述第一进料质量和所述第二进料质量的差值以及设定阈值大小判断是否增加或更新所述存储单元存储数据。
[0031]本发明提供一种圆盘缩分器仓门开度确定方法，通过按照标准进料质量和标准仓门开度求算第一进料质量的第一预计仓门开度并进行缩分制样，利用缩分制样得到的结果和缩分质量比较反馈修正仓门开度得到第一调整仓门开度，因这样的调整使得第一进料质量的仓门开度向理想开度靠近，能够作为节点用于下次的差值计算减少缩分偏差；作为一种改进，若后续的第二进料质量与第一进料质量的差值大于阈值，则可通过将第二进料质量对应的第二调整仓门开度存储用于增加质量范围内节点的个数，提高后续缩分精度；若后续的第二进料质量与第一进料质量的差值大小于阈值，则将第一进料质量和第一调整仓门开度更新为第二进料质量及其对应的第二调整仓门开度，进一步提高节点的精度。
[0032]本发明提供的圆盘缩分器仓门调整装置，其达到效果与前述方法相同，再次不在复述。
【附图说明】
[0033]图1为本发明圆盘缩分器仓门开度确定方法的实施例一流程图；
[0034]图2为本发明圆盘缩分器仓门开度确定方法的实施例二流程图；
[0035]图3为本发明圆盘缩分器仓门开度确定装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0037]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]实施例一:
[0039]图1为本发明圆盘缩分器仓门开度确定方法的实施例一流程图，这一确定流程主要包括以下步骤:
[0040]步骤S101:获取两个标准进料质量及达到缩分质量时对应的标准仓门开度。
[0041]在这一过程中，通过实际试验的方法测量两个标准进料质量达到达到缩分质量时对应的标准仓门开度，根据需缩分产品品种的不同、产品颗粒度大小以及比重大小的不同，达到缩分质量的标准仓门开度会有很大的差别。本步骤中所说的获取两个标准进料质量并不代表实际缩分中仅获取两个点，而是获取一段质量区域两端的两个点，各个质量区域之间的端点重合。
[0042]步骤S102:求算第一进料质量的第一预计仓门开度。
[0043]在这一步骤中，可采用线性插值算法求算第一进料质量对应的第一预计仓门开度；应当注意，第一进料质量位于两个标准进料质量之间。步骤S103:按照第一预计仓门开度进行缩分并测量缩分样的第一实际留样质量，根据第一留样质量和缩分质量计算第一调整比。
[0044]采用线性插值算法计算得到第一预计仓门开度后，按照第一预计仓门开度调整圆盘缩分器的仓门，并根据颗粒度大小、第一进料质量进行定质量缩分得到缩分样；随后测量缩分样的第一实际留样质量。由于圆盘缩分器本身结构的限制，在物料抛洒过程中以及运动轨迹得不同，第一实际留样质量和缩分质量之间具有较大的差距，而这一差距通过第一留样质量和缩分质量之间的比值关系较为简单的确定，因此可根据第一留样质量和缩分质量计算第一调整比。
[0045]步骤S104:根据第一调整比与第一预计仓门开度得到第一调整仓门开度。
[0046]根据简单的分析，如第一留样质量大于缩分质量，则判断第一预计仓门开度大于理想仓门开度，需要相应地减小仓门开度；如第一留样质量小于缩分质量，则判断第一预计仓门开度小于理想仓门开度，需要相应地增加仓门开度；而第一预计仓门开度是确定的，因此第一调整比可为缩分质量/第一留样质量，将第一预计仓门开度与第一调整比相乘就可得到近似理想缩分质量的第一调整仓门开度。
[0047]步骤S105:根据第一进料质量和第一调整仓门开度计算第二进料质量对应的第二预计仓门开度
[0048]经过上述计算，实际在两个标准进料质量之间通过插值算法和反馈得到了一个较为准确的第一留样质量和对应的第一调整仓门开度作为新的计算差值的节点。由于第一调整仓门开度由实际的反馈得到且相对于其中一个第一进料质量接近于第二进料质量，因此其