一种通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及卷烟制备的技术领域，特别是涉及一种通过排潮风门开度降低卷烟焦 油释放量的方法，具体的是一种降低卷烟焦油的释放量的通过排潮风门开度降低卷烟焦油 释放量的方法。
【背景技术】
[0002] 吸烟有害健康已经得到社会各界的一致公认，世界卫生组织、许多国家政府和各 种反吸烟团体的推动下，全球的反吸烟运动日益高涨，烟草行业受到的社会压力越来越大。 我国政府已签署的《烟草控制框架公约》中规定我国政府要制订出更为严厉的"控烟"法律 法规，促使卷烟生产企业降低卷烟焦油释放量。
[0003] 目前各卷烟厂主要通过物理或化学等技术措施降低卷烟焦油释放量，而烘丝工序 也是稳定和降低卷烟焦油释放量的重要因素之一。现有的降低卷烟焦油释放量方法未见系 统的从制丝过程各个工序对焦油释放量的影响进行相关系统研究报道，这对稳定和降低卷 烟焦油的释放量是不利的。
【发明内容】
[0004] (一）要解决的技术问题
[0005] 本发明要解决的技术问题是解决现有的降低卷烟焦油释放量方法未见系统的从 制丝过程各个工序对焦油释放量的影响进行相关系统研究报道，这对稳定和降低卷烟焦油 的释放量是不利的问题。
[0006] (二）技术方案
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放 量的方法，该通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法，具体的步骤如下：微波松散、 叶片增温增湿、润叶加料、贮叶、切丝、烘丝、加香、贮丝，所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前 室、后室及烘筒，热风设备与前室连通，烘筒设置于前室与后室之间，排湿设备的排潮阀与 后室连通，后室通过管道与热风设备连通，设定A4为后室的排潮风门开度，Y为焦油量，排 潮风门开度分别取A41、A42及A43，当A41〈A42〈A43,Y41>Y42>Y43。
[0008] 优选地，在烘丝与加香的工序之间增加风选工序。
[0009] 优选地，所述微波松散工序的工艺参数为：微波功率100KW，加工时间200秒。
[0010] 优选地，六4为 30% -50%。
[0011] 优选地，六4为50%。
[0012] 优选地，所述切丝工序中，增加切丝宽度0.2mm-0. 5mm可降低卷烟焦油的含量 30%〇
[0013] 优选地，所述后室上设置有除尘风机。
[0014] (三）有益效果
[0015] 本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的通过排潮风门开度降低卷烟 焦油释放量的方法中的所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室、后室及烘筒，热风设备与前 室连通，烘筒设置于前室与后室之间，排湿设备的排潮阀与后室连通，后室通过管道与热风 设备连通，设定A4为后室的排潮风门开度，Y为焦油量，排潮风门开度分别取A41、A42及A43， 当八41^42^ 43，￥41>￥42>￥43。本发明对烘丝工序中的排潮风门开度调整，在保证卷烟感官质量 稳定的前提下，随着排潮风门开度的增加，卷烟的焦油释放量一直降低，在早期有效降低卷 烟焦油释放量，提高卷烟的质量，具有稳定性强及焦油释放量低的优点。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明实施例通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中烘丝机的 结构示意图；
[0017] 图2是本发明实施例通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放 量与烘筒的筒壁温度的数据图；
[0018] 图3是本发明实施例通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放 量与热风温度的数据图；
[0019] 图4是本发明实施例通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放 量与排潮风门开度的数据图；
[0020] 图5是本发明实施例通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放 量与热风风门开度的数据图；
[0021] 图6是本发明实施例通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中焦油释放 量与烘筒的滚筒转速的数据图。
[0022] 图中：1 :如室；2 :供筒；3 :后室；4 :除尘风机；5 :旋转接头；6 :排潮阀。
【具体实施方式】
[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 如图1所示，本发明实施例提供的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方 法，该通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法，具体的步骤如下：微波松散、叶片增 温增湿、润叶加料、贮叶、切丝、烘丝、加香、贮丝，所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室1、后 室3及烘筒2,热风设备与前室1连通，烘筒2设置于前室1与后室3之间，排湿设备的排潮 阀6与后室3连通，后室3通过管道与热风设备连通，烘丝机中焦油量跟具体参数满足如下 方程：
[0025] Y= 14. 35-0. 097A2-〇. 00017XAiXAr0. 00014XA2XA2-0. 0046XA5XA5+0. 00067 XAiXA^O.OOlXAiXAg+O. 0025XA2XA5-0. 000018A3XA4；
[0026] 其中&为烘筒的筒壁温度，A2为送入前室的热风温度，A3为前室的热风风门开度， A4为后室的排潮风门开度，A5为烘筒的滚筒转速，Y为焦油量。
[0027] 为研究筒壁温度、热风温度、热风风门开度、排潮风门开度以及滚筒转速五个因素 对焦油释放量的影响趋势，对这五个因素分别选取适宜的参数，以焦油释放量为目标值，考 察各因素对焦油释放量的影响趋势。本发明对烘丝工序中的重点参数进行筛选认定并在生 产工艺范围内进行优化，在保证卷烟感官质量稳定的前提下，在早期有效降低卷烟焦油释 放量，提高卷烟的质量，具有稳定性强及焦油释放量低的优点。
[0028] 本实施例中4XA2为筒壁温度和热风温度的交互作用，AiXA5为筒壁温度和滚筒 转速的交互作用，A2XA5为热风温度和滚筒转速的交互作用。A2>A2XA5>AiXΑ2>Α5~2>ΑΓ2>A
[0029] 为了卷烟质量更好，本实施例在烘丝与加香的工序之间增加风选工序。优选地，所 述微波松散工序的工艺参数为：微波功率100KW，加工时间200秒，使得烟叶松散效果最好。
[0030] AiSHSt^AzSgiTaAsSSO^AASSO^AsSlOr/mir^tYSlLOlOmg/ cig。当A# 135°C，六2为130°C，六3为90%，六4为50%，A$8r/min时，Y的焦油释放量 达到最低为9. 818mg/cig。
[0031] 本实施例中所述切丝工序中，增加切丝宽度0. 2mm-0. 5mm可降低卷烟焦油的含量 30%。也可以降低C0的含量，利于健康。
[0032] 为了除尘，本实施例中的所述后室3上设置有除尘风机4。
[0033] 如图2所示，设定Ai为烘筒的筒壁温度，Y为焦油量，筒壁温度分别取An、A12及 A13，当六^六以六^乂^^^^在保证卷烟感官质量稳定的前提下肩壁温度越小焦油释放量 越小。当热风温度为ll〇°C、热风风门开度80%、排潮风门开度为40%以及滚筒转速为12r/ min，保持其一定，筒壁温度分别取135°C，145°C，150°C，155°C，160°C进行试验，考察烘筒2 的筒壁温度对卷烟焦油释放量的影响。在筒壁温度取155°C时焦油释放量最大为10. 97mg/ cig;当筒壁温度取为135°C时，焦油释放量最低为9. 63mg/cig。
[0034] 如图3所示，设定A2为送入前室的热风温度，Y为焦油量，热风温度分别取A