21、A22 及A23，当△21〈厶22〈厶23，￥ 21〈￥23〈丫22。厶2为90°(：-130°(：，厶 21为90°(：，厶22为110°(：，厶23为130°(：在 保证卷烟感官质量稳定的前提下，随着热风温度的增加，卷烟焦油释放量呈现出先增加后 下的趋势，在热风温度取90°C时焦油释放量较低。当筒壁温度150°C、热风风门开度80%、 排潮风门开度为40%以及滚筒转速为12r/min，保持其一定，热风温度分别取90°C、100°C、 110°C、120°C、130°C进行试验，考察热风温度对卷烟焦油释放量的影响。热风温度对卷烟的 焦油释放量的影响比较明显，随着热风温度的增加，卷烟焦油释放量呈现出先增加后下的 趋势，在热风温度取90°C时焦油释放量较低为9. 669mg/cig，在热风温度取110°C时焦油释 放量最大为9. 975mg/cig。
[0035] 如图4所示，设定A3为前室的热风风门开度，Y为焦油量，热风风门开度分别取 Am、A32及A33，当A31〈A32〈A33,Y31>Y32>Y33。在保证卷烟感官质量稳定的前提下，随着热风风门 开度的增加，卷烟的焦油释放量一直降低。当筒壁温度取150°C、热风温度为110°C、热风风 门开度80 %、以及滚筒转速为12r/min，热风风门开度分别取60 %、70 %、80 %、90 %、100 % 进行试验，考察热风风门开度对卷烟焦油释放量的影响。随着热风风门开度的增加，卷烟的 焦油释放量一直降低，当热风风门开度取100%时，焦油释放量较低为9. 788mg/cig。
[0036] 如图5所示，设定A4为后室的排潮风门开度，Y为焦油量，排潮风门开度分别取 A41、A42及A43，当A41〈A42〈A43,Y41>Y42>Y43。在保证卷烟感官质量稳定的前提下，随着排潮风门 开度的增加，卷烟的焦油释放量一直降低。当筒壁温度取150°C、热风温度为110°C、排潮 风门开度为40%以及滚筒转速为12r/min，保持其一定，排潮风门开度分别取30%、35%、 40%、45%、50%，随着排潮风门开度的增加，当排潮风门开度取30%时，焦油释放量最大， 达到10.1111^/(^8;当排潮风门开度取50%时，焦油释放量较低为9.68211^/(^区。
[0037] 如图6所示，设定A5为烘筒的滚筒转速，Y为焦油量，滚筒转速分别取A51、A52及 A53，当A51〈A52〈A53,Y51〈Y52〈Y53。在保证卷烟感官质量稳定的前提下，随着滚筒转速的增加， 卷烟的焦油释放量呈现出逐渐上升并趋于平缓的趋势。当筒壁温度取150°C、热风温度为 110°C、热风风门开度80%、以及排潮风门开度为40%，保持其一定，滚筒转速分别取8r/ min、10r/min、12r/min、14r/min、16r/min进行试验，考察滚筒转速对卷烟焦油释放量的影 响。当滚筒转速取14r/min时，焦油释放量最高，Y为10.07mg/cig。滚筒转速取8r/min时， 焦油释放量较低，Y为9. 818mg/cig。
[0038] 改变烘丝参数降低卷烟焦油释放量的同时，对样品的烟丝结构指标影响比较显 著，其中碎丝率的变异系数达到10. 81%，测定值介于1.070~1.530 %之间，也就是说在 进行烘丝工艺参数的过程中所有的实验样品的碎丝率均可以卷烟的工艺规范，即碎丝率 < 2%的要求；水分和填充值也存在一定的影响变异系数分别为1. 79%和3. 46%，均小于 5%，其中水分的测定值介于11. 92~12. 57%，填充值的测定值介于4. 68~5. 26cm3/g，符 合合格样品的要求，这为我们调节烘丝参数降低卷烟样品焦油释放量提供了基础。
[0039] 本发明实施例提供的降低卷烟焦油释放量的具体参数对焦油释放量的影响见下 表：
[0040] 表1烘丝工艺试验方案
[0043] 综上所述，本发明提供的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法中的所述 烘丝工艺采用的烘丝机包括前室、后室及烘筒，热风设备与前室连通，烘筒设置于前室与后 室之间，排湿设备的排潮阀与后室连通，后室通过管道与热风设备连通，烘丝机中焦油量跟 具体参数满足如下方程：Y= 14. 35-0. 097Α2-0·OOOHXAiXAfO. 00014ΧΑ2ΧΑ2-0· 0046X Α5ΧΑ5+0· (ΚΚ^ΧΑ^Α,Ο·OOlXAiXAs+O. 0025ΧΑ2ΧΑ5-0· 000018Α3ΧΑ4〇 本发明对烘丝工 序中的重点参数进行筛选认定并在生产工艺范围内进行优化，在保证卷烟感官质量稳定的 前提下，在早期有效降低卷烟焦油释放量，提高卷烟的质量，具有稳定性强及焦油释放量低 的优点。
[0044] 进一步的，本发明对烘丝工序中的排潮风门开度调整，随着排潮风门开度的增加， 卷烟的焦油释放量一直降低。
[0045]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。
【主权项】
1. 一种通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在于，具体的步骤如下： 微波松散、叶片增温增湿、润叶加料、贮叶、切丝、烘丝、加香、贮丝，所述烘丝工艺采用的烘 丝机包括前室（1)、后室（3)及烘筒（2)，热风设备与前室（1)连通，烘筒（2)设置于前室 (1)与后室（3)之间，排湿设备的排潮阀（6)与后室（3)连通，后室（3)通过管道与热风设 备连通，设定A4为后室的排潮风门开度，Y为焦油量，排潮风门开度分别取A41、A42及A43， 当A41〈A42〈A43,Y41>Y42>Y43。2. 根据权利要求1所述的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在 于：在烘丝与加香的工序之间增加风选工序。3. 根据权利要求1所述的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在 于：所述微波松散工序的工艺参数为：微波功率100KW，加工时间200秒。4. 根据权利要求1所述的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在 于：厶4为 30% -50%。5. 根据权利要求3所述的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在 于：六4为50%。6. 根据权利要求1所述的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在 于：所述切丝工序中，增加切丝宽度0. 2mm-0. 5mm可降低卷烟焦油的含量30%。7. 根据权利要求1所述的通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法，其特征在 于：所述后室（3)上设置有除尘风机（4)。
【专利摘要】本发明涉及卷烟制备的技术领域，尤其涉及一种通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法。本发明提供了一种通过排潮风门开度降低卷烟焦油释放量的方法，所述烘丝工艺采用的烘丝机包括前室、后室及烘筒，热风设备与前室连通，烘筒设置于前室与后室之间，排湿设备的排潮阀与后室连通，后室通过管道与热风设备连通，设定A4为后室的排潮风门开度，Y为焦油量,排潮风门开度分别取A41、A42及A43，当A41<A42<A43，Y41>Y42>Y43。本发明对烘丝工序中的排潮风门开度调整，在保证卷烟感官质量稳定的前提下，随着排潮风门开度的增加，卷烟的焦油释放量一直降低，在早期有效降低卷烟焦油释放量，提高卷烟的质量，具有稳定性强及焦油释放量低的优点。
【IPC分类】A24B3/04, A24B3/10
【公开号】CN105361230
【申请号】CN201510924911
【发明人】罗军, 赵科文, 王强春, 徐俊延, 陈文先, 唐敬东, 蒋浩
【申请人】贵州中烟工业有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月14日