。
[0052] i--窗口 序号。
[0053] 其中，jd、dl、nl、n2、n3可根据实际叶片情况，综合考虑计算精度和时间自由选取。
[0054] 本发明的优点：
[0055] 本发明所述的测量、计算涡轮导向叶片和导向器喉道面积的方法，具有以下优 占.
[0056] 数值更准确：本发明在实际型线数据点中寻找、计算每个叶片自身的喉道宽度、高 度、排气面积，排气面积测量值更准确。型线法分段进行窗口高度计算，使得弯扭叶片排气 面积计算值更准确。
[0057] 测量计算更稳定、重复性好：本发明测量型线数据，不依赖于个别理论点的测量是 否准确，能有效改善、解决不同厂家、人员排气面积测量不稳定现象。
[0058] 导向叶片同导向器排气面积之间规律较好：本发明测量导向器排气面积时，在半 窗口分别测量每个叶片完整的缘板样本型线后进行处理，可使排气面积计算更准确，叶片 同导向器排气面积之间规律较好。
[0059] 无需测具：本发明不依赖于测具，适用于所有导向叶片或导向器喉道排气面积测 量。
【附图说明】
[0060] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0061] 图1为测量计算方法总流程图；
[0062] 图2为叶片坐标系以及窗口、叶片排序不意图；
[0063] 图3为宽度（缘板）特征点示意图；
[0064] 图4为宽度样本型线扫描示意图；
[0065] 图5为上缘板样本型线扫描示意图；
[0066] 图6为下缘板样本型线扫描示意图；
[0067] 图7为某实际叶片半窗口排气面积计算示意图。
【具体实施方式】
[0068] 实施例1
[0069] 本实施例提供了一种测量、计算涡轮导向叶片和导向器喉道面积的方法，其特征 在于：所述的测量、计算涡轮导向叶片和导向器喉道面积的方法，具体为：
[0070] 建立坐标系，确定窗口、叶片排序
[0071] 根据叶片图纸，选择精密加工位置，确定坐标系，X轴为发动机轴线，Ζ轴为叶片径 向方向；
[0072] 导向器由20组叶片组成，每组叶片由3片叶片组成。定义相邻叶片之间的空档为 窗口，同一组叶片形成的窗口为全窗口，每两组叶片形成的窗口为半窗口。测量导向叶片 时，一组叶片的窗口总数为η，则η= 4 ;对于导向器，则一共形成m= 60个窗口。
[0073] 从尾缘看起顺时针依次分别为窗口 1、2……，窗口 1为此时叶片左侧的半窗口。在 导向器状态下，叶片坐标系Z轴所指定的叶片定义为叶片1，从尾缘看起顺时针依次为叶片1、2......20〇
[0074] 按顺序测量后续窗口时，需要依次将坐标系绕X轴旋转-6°。如图2,在此例中， 坐标系对应的窗口为窗口 2,测量窗口 3、4时，分别将坐标系绕X轴旋转-6°、-12°。
[0075] 确定宽度型线，计算理论宽度、缘板的特征点
[0076] 将组成同一窗口的两个叶片在不同Z值下的平行于XY平面的用于表征窗口宽度 的叶片外型线，称为宽度型线。根据叶片在径向的叶型分布，确定宽度型线组数，记为r，r不小于3。若叶片为直叶片，其外型线在Z轴方向上无变化，则可在叶片径向方向均匀布置 3组；叶片越扭曲，r应越大。本例中在叶片径向布置4组宽度型线，如图2。
[0077] 确定各组宽度型线的分布，即Z轴坐标。选择时，应避开气膜孔、劈缝等内凹位置。 对于弯扭叶片，应尽量选择外型线凸近窗口方向的位置，此时通道两侧宽度型线的距离较 小。
[0078] 测量窗口同一Z值下，两个叶片宽度型线之间的最小距离，并创建其所在的线段 和所对应的坐标点，见图3。称此线段为宽度线段，将理论、实际叶片宽度型线对应点分别 称为理论宽度特征点、实际宽度特征点，通称为宽度特征点。从叶尖至叶根宽度线段分别编 号为线段1至线段4,对应长度为1至1 4。线段1、2的中点的连线同上缘板流道面的交点， 记为S点；线段3、4的中点的连线同下缘板流道面的交点，记为G点。称S点和G点为缘板 特征点，对于理论叶片和实际叶片，分别称为理论缘板特征点、实际缘板特征点。相邻宽度 线段中点之间的距离分别为H2~H4。S点同线段1中点的距离为氏，G点同线段4中点的 距离为H5。将氏~!15称为窗口分段高度。
[0079] 计算导向叶片和导向器理论喉道面积
[0084]Fg= 3F，
[0085]F= 60F，
[0086] 式中f--导向叶片中单个窗口的喉道面积。
[0087]Fg 一组导向叶片的喉道面积。
[0088]F 导向器的喉道面积。
[0089] 确定并扫描宽度样本型线
[0090] 如图4所示，在理论叶片窗口的叶背侧型线方向上选取L1为15~20mm的型线， 作为宽度样本型线，使理论宽度特征点位于宽度样本型线中间。叶盆侧，将理论宽度特征 点沿型线向前缘方向延伸，同时另一侧跨越尾缘延伸至此叶片的叶背一小段，所形成的型 线作为宽度样本型线，L2长度为5~7mm。在测量前固定L1、L2的长度，保证测量计算稳定 性。本例中LI、L2分别取17mm、6mm。
[0091] 测量时，用三坐标扫描实际窗口不同Z值下两侧的宽度样本型线，要求相邻点间 距不大于0.005mm，点坐标精度达到lE-5mm。对于半窗口，只需扫描已有叶片叶身的宽度样 本型线。
[0092] 确定并扫描缘板样本型线
[0093] 如图5、图6所示，在理论叶片上、下缘板上，选取L3长8-10mm的缘板样本型线。 对于全窗口，理论缘板特征点S(G)应位于缘板样本型线的中间位置；对于半窗口，为保证 缘板样本型线完整位于同一个叶片的缘板上，可令其沿Y轴平移L4,L4应尽量小。实际测 量前固定L3、L4长度，保证测量计算稳定性。本例中L3、L4分别取8mm、3mm〇
[0094] 测量时，用三坐标扫描窗口的缘板样本型线，要求点间距不大于0. 1mm，点坐标精 度达到0. 005mm。对于半窗口，每组叶片均需测量缘板样本型线，即在半窗口中，对于导向叶 片来说，有一组缘板样本型线，上、下缘板各一条；对于导向器来说，有两组缘板样本型线。
[0095] 计算实际叶片和导向器喉道面积：通过自编程序自动计算实际导向叶片以及导向 器的喉道面积，其原理为：
[0096] 步骤一：利用三次样条插值的方法对宽度样本型线进行加密插值；
[0097] 步骤二：求同一Z值下，盆背侧宽度型线数据点之间的最短距离，即宽度线段的长 度^_ = 1~4);计算导向叶片排气面积时，半窗口中未知的宽度特征型线用理论型线代 替，理论型线指模拟导向器装配时，理论叶片两侧相邻叶片对应位置的型线；
[0098] 步骤三：计算宽度线段的中点坐标，以及相邻中点之间的距离H,(j= 2~4);
[0099] 步骤四：利用三次样条插值的方法对缘板样本型线进行加密插值；
[0100] 步骤五：将插值后的缘板样本型线坐标点转化为柱坐标系坐标形式；
[0101] 步骤六：对每个缘板样本型线坐标点，沿X轴旋转0~土jd°，均匀分布n2个点， 形成缘板面坐标点集；
[0102] 步骤七：计算各缘板面坐标点到氏或H4所在直线的距离，寻找最短距离d，记录此 点位置以及X坐标；
[0103] 步骤八：当距离d彡dl时，认为此点为直线同缘板面的交点S点或G点，计算直线 上点的X坐标所对应Y坐标和Z坐标，进而得到S点、G点的坐标；
[0104] 步骤九：若距离d>dl时，在距离此点X坐标±5%范围内截取不同半径高度缘 板样本型线，jd=jd/n3*10,n2 =n3,重复步骤四~步骤八，直到距离d<dl;若循环的 次数超过nl时，跳出循环，按照距离d<dl进行后续计算；
[0105] 步骤十：计算各窗口中的ffffj(j= 1~5)、氏、H5;导向器半窗口中，需要