为两个测试棒的半径，R3和 R4分别为两个测试棒的旋转半径，其中R1+R2+D为两个测试棒与触摸显示屏接触的底面圆 心的距离，R1和R2可以相等也可以不相等，R3和R4可以相等也可以不相等，当R1和R2相 等时，且R3和R4相等时，最大旋转外吞
卩轴是指任一测试时刻，两个 测试棒与触摸显示屏接触的底面圆心与测试位置指示的点共轴，同转向指得是转动方向相 同。
[0178] 假设R1和R2分别为两个测试棒的半径，R3和R4分别为两个测试棒的旋转半径， 当R1和R2不相等时，在测试时可以根据用户的手指的普遍形状来设置R1和R2,示例的，假 设大多数用户通常采用右手食指和中指来进行旋转操作，右手食指的平均半径为4_(毫 米），右手中指的平均半径为5mm，则设置R1 = 4mm，R2 = 5mm。在两个测试棒的半径不相 等时，进行测试的场景更接近实际的使用场景，测试的结果更加准确。
[0179] 图2-7以第一测试位置为P0为例，其他测试位置对应的旋转性能的测试方法可以 参考P0对应的旋转性能的测试方法。本发明实施例中，测试开始时，两个测试棒分别位于 第一测试位置的两侧，且两个测试棒与触摸显示屏接触的底面圆心与测试位置所指示的点 共线，将两个测试棒进行同轴同转向旋转，两个测试棒的旋转外径中的最大旋转外径R满 足
：，可选的，该两个测试棒中每个测试棒绕第一测试位置所指示的点旋转 360°。假设f= 5,则
本发明实施例中测试棒的旋转半径指的是测试棒的轴 心（即测试棒底面的圆心）到测试位置的距离。假设两个测试棒的转动方向均为顺时针方 向t，可以将两个测试棒沿该顺时针方向t分别旋转360°，两个测试棒旋转所形成的理想 轨迹是两个以P0为圆心的圆环，图2-7是以两个测试棒沿该顺时针方向t分别旋转180° 的轨迹为例进行说明的，其中，如图2-7和图2-8所示，半径为R1，旋转半径为R3的测试棒 对应的圆环的内径为R3-R1，外径为R3+R1;半径为R2,旋转半径为R4的测试棒对应的圆环 的内径为R4-R2,外径为R4+R2,图2-7中假设，R4+R2>R3+R1，则最大旋转外径R=R4+R2。 这样能够保证以测试位置P0为圆心旋转得到的理想轨迹在测试位置P0所在的中心区域 内。
[0180] 示例的，如图2-9所示，图2-9是两个测试棒U1和U2绕第一测试位置P0旋转的 过程示意图，在旋转初始时刻，两个测试棒U1和U2分别位于第一测试位置P0的两侧，两个 测试棒U1和U2沿顺时针方向t进行旋转360°，旋转结束时刻，两个测试棒U1和U2分别 位于第一测试位置P0的两侧。
[0181] 步骤A3、获取触控显示屏采集到的旋转轨迹。
[0182] 步骤A4、根据旋转轨迹确定第一测试位置对应的旋转性能是否合格。
[0183] 在两个测试棒旋转之后，记录两个测试棒的旋转轨迹及旋转轨迹上各点的坐标 值，计算各坐标值与理想轨迹上相应的坐标值的偏差值，根据该偏差值确定触控显示屏的 旋转性能的好坏，具体过程可以参考相关技术。本发明实施例以如下过程为例：如图2-10 所示，假设任一测试棒的旋转轨迹的半径（包括内径或外径）在[Rmin，Rmax]内，其对应的 理想轨迹的半径（包括内径或外径）为Rref，则旋转轨迹的半径与理想轨迹的半径的最大 偏差值为S:
[0184]S=max(|Rref-Rmax|， |Rref-Rmin|)。
[0185] 将两个测试棒对应的最大偏差值与预设的偏差阈值进行比较，当该两个测试棒对 应的最大偏差值均小于预设的偏差阈值，则确定第一测试位置对应的触摸显示屏的旋转性 能是合格的。
[0186]当任一测试棒对应的最大偏差值均大于或等于预设的偏差阈值，则确定在该第一 测试位置对应的触摸显示屏的旋转性能是不合格的。
[0187] 实际应用中，显示区域的形状也可以为圆形，示例的，参考上述步骤201，可以将包 括显示区域的中心位置的圆形区域确定为中心区域，该中心区域的边界与显示区域的边界 共圆心。参考上述步骤203,可以将位于显示区域边缘的环形区域确定为边缘区域，该边缘 区域的外边界与显示区域的边界重合，该环形区域的内边界和外边界分别与显示区域的边 界共圆心。其他测试位置的选取步骤、旋转性能的测试步骤也可以参考第一种可实现方式 的相应步骤，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。因此，本发明实施例对此不做赘述。
[0188] 综上所述，由于触控显示屏的中心区域与边缘区域的旋转性能可能存在较大区 另IJ，而本发明实施例可以分别在显示区域的中心区域和边缘区域确定测试位置，并对确定 的测试位置进行旋转性能的测试，保证至少对触控显示屏上旋转性能区别较大的区域进行 测试，扩大测试的覆盖范围，提高测试结果的准确性。
[0189] 在第二种可实现方式中，显示区域可以为矩形区域，该显示区域的长为H，宽为V， 本发明实施例提供一种触控显示屏的旋转性能测试方法，如图3-1所示，该方法包括：
[0190] 步骤301、将显示区域的中心位置确定为中心区域中的1个测试位置。
[0191] 在第二种可实现方式中，对中心区域的形状不做限定，该中心区域至少包括显示 区域的中心位置。
[0192] 步骤302、设定两个测试棒的最短边缘距离D，最短边缘距离大于两指最小触摸距 离。
[0193] 步骤302可以参考上述实施例中步骤A1，本发明实施例对此不做赘述。
[0194] 步骤303、根据两个测试棒的最短边缘距离D、两个测试棒的半径和两个测试棒的 旋转半径确定两个测试棒的旋转外径，任一测试棒的旋转外径等于该任一测试棒的半径与 旋转半径之和。
[0195] 如图2-8所示，假设两个测试棒的半径分别为R1和R2,两个测试棒的旋转 半径分别为R3和R4,则R3>R1，R4>R2,R3+R4 =D+R1+R2,当两个测试棒的旋转半径 相等时，贝
两个测试棒的旋转外径分别为和
,当两个测试棒的旋转半径不相等时，两个测试棒的旋转外径分别为 R1+R3 和R2+R4。
[0196] 步骤304、在两个测试棒的旋转外径中确定最大旋转外径R满足：
时，在显示区域四角确定4个第一目标圆心，以任一第一目标圆心为圆心
为半径 的圆形分别与任一第一目标圆心靠近的显示区域的长边和宽边相切，w彡3，min[H，V]表示 取Η和V的最小值。
[0197] 如图3-2所示，在显示区域四角确定4个第一目标圆心Ql、Q2、Q3和Q4,以Q1、 Q2、Q3和Q4中任一点为圆心，0
I半径的圆形分别与显示区域的长边和宽边 相切，即4个第一目标圆心Ql、Q2、Q3和Q4中每个点与显示区域中相应的两边的距离为 I需要说明的是，W可以为整数，也可以为小数，如W= 5。
〇
[0198] 步骤305、将4个第一目标圆心所在位置确定为边缘区域的4个测试位置。
[0199]在图3-2上建立直角坐标系，以图3-2所示的显示区域的左上角为坐标原点 (0, 0)，则通过步骤301和步骤305获取的5个测试位置可以分别为：
[0200]
[0201]
[0202]
[0203]
[0204]
[0205] 步骤306、在两个测试棒的旋转外径中确定最大旋转外径R满足：
t，在显示区域四角确定4个第二目标圆心，以任一第二目标圆 心为圆心，最大旋转外径R为半径的圆形分别与任一第二目标圆心靠近的显示区域的长边 和宽边相切。
[0206] 如图3-3所示，在显示区域四角确定4个第二目标圆心Q5、Q6、Q7和Q8,以Q5、Q6、 Q7和Q8中任一点为圆心，以R为半径的圆形分别与显示区域的长边和宽边相切，即4个第 二目标圆心Q5、Q6、Q7和Q8中每个点与显示区域中相应的两边的距离为R。
[0207] 步骤307、将4个第二目标圆心所在位置确定为边缘区域的4个测试位置。
[0208] 在图3-3上建立直角坐标系，以图3-3所示的显示区域的左上角为坐标原点 (0, 0)，则通过步骤301和步骤307获取的5个测试位置可以分别为：
[0209]
[0210] Q5 ： (R,R)；
[0211] Q6 ： (V-R,R)；
[0212] Q7 ： (V-R,H-R)；
[0213] Q8:(R，H_R)。
[0214] 采用步骤301至步骤307确定的测试位置，可以保证旋转轨迹不超出显示区域的 范围，采用第一目标圆心或第二目标圆心进行旋转性能测试，能够保证测量到的旋转轨迹 尽可能靠近显示区域的边界，有效测试到显示区域的边缘的旋转性能。
[0215] 步骤308、对至少两个测试位置中每个测试位置对应的旋转性能进行测试。
[0216] 可选的，由于步骤301确定了 1个测试位置，步骤305或307确定了 4个测试位 置，因此，该至少两个测试位置包括5个测试位置，则对至少两个测试位置中每个测试位置 对应的旋转性能进行测试具体可以包括：
[0217] 步骤B1、以第一测试位置所指示的点为圆心，将分别位于第一测试位置两侧的两 个测试棒进行同轴同转向旋转，第一测试位置为至少两个测试位置中的任一测试位置。
[0218] 在本发明实施例中，第一测试位置为上述5个测试位置中的任一测试位置。
[0219] 其中，同轴同转向旋转表示在旋转过程中的任一时刻，两个测试棒与触摸显示屏 接触的底面圆心与第一测试位置所指示的点共线，且两个测试棒的转动方向相同。
[0220] 步骤B3、获取触控显示屏采集到的旋转轨迹。
[0221] 步骤B4、根据旋转轨迹确定第一测试位置对应的旋转性能是否合格。
[0222] 步骤Μ可以参考上述实施例中的步骤A4,本发明实施例对此不做赘述。
[0223] 综上所述，由于触控显示屏的中心区域与边缘区域的旋转性能可能存在较大区 另IJ，而本发明实施例可以分别在显示区域的中心区域和边缘区域确定测试位置，并对确定 的测试位置进行旋转性能的测试，保证至少对触控显示屏上旋转性能区别较大的区域进行 测试，扩大测试的覆盖范围，提高测试结果的准确性。
[0224] 需要说明的是，本发明实施例提供的旋转性能方法步骤的先后顺序可以进行适 当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭 露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘 述。并且本发明实施例中，位置指的是坐标位置，位置指示的点指的是位置坐标所对应的 点，因此，位置和点可以采用相同的标识来表示。
[0225] 测试位置的确定主要与显示区域的形状，测试棒的直径，以及测试时测试棒的旋 转半径有关，在进行旋转性能测试时，如第一种可实现方式所示，可以先设置测试区域，然 后根据设置的测试区域中的测试位置调节两个测试棒的旋转半径，具体过程参考步骤201 至207 ;