多功能检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种多功能检测装置，特别涉及一种对产品尺寸等多个参数进行检测 的多功能检测装置。
【背景技术】
[0002] 零部件在组装加工过程中，常需要对零部件的尺寸、直线度、打孔位置等多个参数 进行检测，W保证产品的质量。目前，现有技术的检测设备一般只能针对零部件的某个参数 进行检测，功能单一，并且该类检测设备采用人工上下料，并由人工区分不良的零部件，人 力消耗较大，产品的检测效率较低。
【发明内容】
[0003] 为此，本发明提供一种效率较高的多功能检测装置。
[0004] -种多功能检测装置，用于在线检测产品的多个参数，包括连接设置的长宽检测 机与直线度检测机。长宽检测机包括第一传送组件及安装于第一传送组件上的长宽检测组 件，长宽检测组件包括安装于第一传送组件两侧并能够相对于第一传送组件升降的第一升 降板、设置于产品长度方向上的多个第一感应探头及设置于产品宽度方向上的多个第二感 应探头。直线度检测机包括第二传送组件及直线度检测组件，直线度检测组件包括安装于 第二传送组件上的多个第H感应探头。
[0005] 本发明的多功能检测装置包括长宽检测机与直线度检测机，分别通过第一感应探 头、第二感应探头及第H感应探头，同时在线检测产品的长度、宽度、直线度等参数，满足多 功能检测需求的同时，有效提高检测效率。另外，长宽检测机与直线度检测机通过第一传送 组件与第二传送组件实现产品的自动传递，无需人工上下料，进一步提高产品的检测效率。
【附图说明】
[0006] 图1是本发明较佳实施例提供的多功能检测装置的结构示意图。
[0007] 图2是图1所示的多功能检测装置的长宽检测机构的结构示意图。
[0008] 图3是图1所示的多功能检测装置的直线度检测机构的结构示意图。
[0009] 图4是图1所示的多功能检测装置的孔径检测机构的结构示意图。
[0010] 图5是图1所示的多功能检测装置的自动分料机的部分结构示意图。
[0011] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0012] 将参照附图表述根据本发明的实施例。送些附图均为简化的示意图，仅W示意方 式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013] 请参阅图1，本发明的多功能检测装置100用于检测产品200的尺寸并将不合格的 产品200自动分离出来。多功能检测装置100包括长宽检测机10、与长宽检测机10连接的 直线度检测机20、与直线度检测机20连接的孔径检测机30及与孔径检测机30连接的自动 分料机40。产品200能够在长宽检测机10、直线度检测机20、孔径检测机30与自动分料 机40之间自动传送，而无需人工上下料。多功能检测装置100与智能终端（图未示）连接， 智能终端用于储存各类尺寸检测的数据信息并对该数据信息进行分析处理。
[0014] 长宽检测机10用于检测产品200的长度与宽度，包括第一容置箱11、安装于第一 容置箱11上的长宽检测机构12及安装于长宽检测机构12上的第一操作机构13。第一容 置箱11用于收容安装伺服电机、连接线等器件。长宽检测机构12对产品200的长度与宽 度进行检测。第一操作机构13包括显示屏131及多个按键132。显示屏131用于显示长宽 检测机10的工作状态，多个按键132用于操作及控制长宽检测机10。
[0015] 直线度检测机20用于检测产品200的边缘是否为直线，W此来检测产品200的边 缘是否扭曲变形。直线度检测机20包括第二容置箱21、安装于第二容置箱21上的直线度 检测机构22及安装于直线度检测机构22上的第二操作机构23。第二容置箱21用于收容 安装伺服电机、连接线等器件。直线度检测机构22对产品200的外形进行检测。第二操作 机构23包括显示屏231及多个按键232。显示屏231用于显示直线度检测机20的工作状 态，多个按键232用于操作及控制直线度检测机20。
[0016] 孔径检测机30用于检测产品200的打孔位置及各个孔的孔径进行检测，包括机台 31及安装于机台31上的孔径检测机构32。
[0017] 自动分料机40用于将不合格的产品自动分离出来，包括第H容置箱41、安装于第 H容置箱41上的分料机构42及安装于分料机构42 -侧的第H操作机构43。第H容置箱 41用于收容安装伺服电机、连接线等器件。分料机构42将不合格的产品200自动分离出 来。第H操作机构43包括显示屏431及多个按键432。显示屏431用于显示分料机构42 的工作状态，多个按键432用于操作及控制分料机构42。
[0018] 请参阅图2,长宽检测机构12包括第一传送组件121、安装于第一传送组件121进 料端的第一扫描仪122及安装于第一传送组件121上的长宽检测组件123。
[0019] 第一传送组件121包括安装于长宽检测机构12两端的多个第一传送轮1211、分别 绕设于多个第一传送轮1211上的第一传送带1212及设置于第一传送带1212两侧的第一 导流件1213。第一传送轮1211转动，带动第一传送带1212转动。第一传送带1212上放置 有产品200,从而带动产品200移动。第一导流件1213用于导向第一传送带1212上的产品 200。
[0020] 产品200上设置有扫描码（图未示)，用于记录产品200对应的信息，如长度信息、 宽度信息、产品号码等。第一扫描仪122用于扫描产品200上的扫描码，W感测进入长宽检 测组件123的产品200的信息。
[0021] 长宽检测组件123包括安装于第一传送组件121两侧的第一升降板1231、设置于 产品200长度方向上的多个第一感应探头1232及设置于产品200宽度方向上的多个第二 感应探头1233。第一升降板1231为长条状的平板结构，其外形与产品外形相仿。第一传 送组件121将产品200传送至第一升降板1231位置处，两个第一升降板1231同时上升，将 产品200定位抬离第一传送组件121并上升至第一感应探头1232与第二感应探头1233所 在平面。第一感应探头1232与第二感应探头1233分别感应产品200的长度与宽度信息， 并将该信息传输至智能终端（图未示)。智能终端分析处理该长度与宽度信息，W判断产品 200是否合格，并将处理后的信息传输反映至该产品200上的扫描码内。之后，第一升降板 1231下降，将产品200放回至第一传送组件121上，产品200随第一传送组件121流入直线 度检测机20 (如图1所示)。
[0022] 请参阅图3,直线度检测机构22包括第二传送组件221、安装于第二传送组件221 进料端的第二扫描仪222及安装于第二传送组件221上的直线度检测组件223。
[0023] 第二传送组件221用于接收来自第一传送组件121巧日图2所示）上的产品200。 第二传送组件221包括安装于直线度检测机构22两端的多个第二传送轮2211、分别绕设于 多个第二传送轮2211上的第二传送带2212及设置于第二传送带2212两侧的第二导流件 2213。第二传送轮2211转动，带动第二传送带2212转动。第二传送带2212上放置有产品 200,从而带动产品200移动。第二导流件2213用于导向第二传送带2212上的产品200。
[0024] 第二扫描仪222用于扫描产品200上的扫描码（图未示)，W感测进入直线度检测 组件223的产品200的信息。
[00巧]直线度检测组件223包括安装于第二传送组件221两侧的第二升降板2231、安装 于第二传送组件221上的安装板2232及可拆卸地穿设于安装板2232上的多个第H感应探 头2233。第二升降板2231为长条状的平板结构，其外形与产品外形相仿。第二传送组件 221将产品200传送至第二升降板2231位置处，两个第二升降板2231同时上升，将产品200 定位抬离第二传送组件221并上升至预定高度。多个第H感应探头2233对应产品200的边 缘设置，用于感应产品200的边缘直线度信息，并将该信息传输至智能终端（图未示)。智能 终端分析直线度信息，W判断产品200的边缘是否为直线，从而判断产品200是否合格，并 将处理后的信息传输反映至该产品200上的扫描码内。之后，第二升降板2231下降，将产 品200放回至第二传送组件221上，产品200随第二传送组件221流入孔径检测机30巧口 图1所示)。
[0026] 可W理解的是，安装板2232上可W增添多个第H感应探头2233, W覆盖产品200 的整个表面，从而对产品200的外形进行检测。
[0027] 可W理解的是，该第二升降板2231可W省略，产品200运动至多个第H感应探头 2233下方时，多个第H感应探头2233直接感应产品200的边缘直线度信息。
[0028] 请参阅图4,孔径检测机构32包括第H传送组件321、安装于第H传送组件321