一种电熔管件焊接温度检测系统及检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电熔管件焊接检测领域，尤其涉及一种对焊接温度检测系统和检测方法。
【背景技术】
[0002]PE电熔管件是一种用于热熔连接管材的塑料管材配件。电熔管件的结构主要包括塑料的管体、布设于管体内壁的电阻丝以及用于电阻丝通电的电极，其焊接原理是通过电阻丝通电产热使管件以及待连接管才的塑料材料融熔，待连接后实现管材熔接。在焊接工序中，对电熔管件的焊接电压和焊接时间是决定焊接质量的重要参数。
[0003]目前，现有技术的电熔管件焊接工艺中，绝大多数的电熔管件的焊接电压和焊接时间指标参数的设定主要还是以人工经验判定为主，人工因素影响较大，而且在焊接过程中通常要一次性完成，无任何焊接方法可言。在PE电熔管件的焊接过程中，对焊接温度变化过程及数据的监控将会对电熔管件的电气参数标准的指定和焊接方法的设定有着极高的实用参考性，而目前还没有一套行之有效的PE电熔管件的焊接温度检测系统和检测方法。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服现有技术中的电熔管件焊接工艺缺少对焊接温度检测设备及检测方法的不足，提供一种能够对电熔管件焊接时温度进行测控，为电熔管件焊接工艺改进提供重要参考数据的电熔管件焊接温度检测系统及检测方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
本发明的一种电熔管件焊接温度检测系统，包括温度检测模块、电流电压检测模块、可编程焊接电源和上位机，所述的可编程焊接电源连接电熔管件，用于对电熔管件输出电压；所述温度检测模块用于获取电熔管件温度信号，温度检测模块包括温度传感器;所述电流电压检测模块用于获取可编程焊接电源对电熔管件的实际输出电流信号和实际输出电压信号，电流电压检测模块包括电流电压传感器;所述上位机连接可编程焊接电源、温度检测模块和电流电压检测模块，用于控制可编程焊接电源，并且用于处理并显示温度检测模块和电流电压检测模块获取的信号。
[0006]作为优选，温度检测模块还包括温度变送器，所述温度变送器连接温度传感器，用于将温度传感器获取的电熔管件温度信号转换为电压标准信号。
[0007]作为优选，电流电压检测模块还包括电流电压变送器，所述电流电压变送器连接电流电压传感器，用于将电流电压传感器获取的可编程焊接电源对电熔管件的实际输出电流信号和实际输出电压信号转换为电压标准信号。
[0008]作为优选，上位机连接有数据采集卡，所述的数据采集卡连接温度检测模块和电流电压检测模块，所述的数据采集卡用于采集并处理温度检测模块和电流电压检测模块的信号后传输给上位机。数据采集卡能够将测试信号较高精度地转换成数字信号，便于上位机的数据处理，从而提供系统的测控精度。
[0009]作为优选，温度传感器为若干探针式电偶温度传感器，所述的探针式电偶温度传感器插入电熔管件管壁。探针式电偶温度传感器可以插入电熔管件的管壁，获取电熔管件关键位置的温度信号，有效提高温度检测模块的检测精度。
[0010]作为优选，可编程焊接电源设置有RS232串行通讯模块，所述的RS232串行通讯模块通过串口线连接上位机。
[0011]作为优选，上位机设置有计时器，用于记录可编程焊接电源对电熔管件输出电压的时间。
[0012]本发明还提供一种电熔管件焊接温度检测方法，包括以下步骤:
配置可编程焊接电源的焊接参数，开启可编程焊接电源驱动电熔管件焊接；
实时采集电熔管件的焊接状态参数，所述的焊接状态参数包括电熔管件的温度；
上位机生成电熔管件温度变化曲线；
焊接完成后，剖开电熔管件评估焊接效果。
[0013]作为优选，所述的配置可编程焊接电源的焊接参数，开启可编程焊接电源驱动电熔管件焊接的步骤，进一步包括:
配置可编程焊接电源的输出电压和分阶段焊接周期，所述分阶段焊接周期参数包括焊接时间段和焊接间隔时间段；
开启可编程焊接电源进行电熔管件焊接，实时采集可编程焊接电源对电熔管件的实际输出电压，并根据配置的输出电压修正可编程焊接电源实际输出电压；
可编程焊接电源工作一个焊接时间段后，停止工作一个焊接间隔时间段，完成一个分阶段焊接周期；
根据分阶段焊接周期内可编程焊接电源的实际输出电流和实际输出电压，计算并记录该分阶段焊接周期内可编程焊接电源的实际输出电能；
所述的焊接完成后，剖开电熔管件评估焊接效果的步骤进一步包括:
可编程焊接电源驱动电熔管件完成预设次数的分阶段焊接周期后，剖开电熔管件评估焊接效果。
[0014]作为优选，所述的配置可编程焊接电源的焊接参数，开启可编程焊接电源驱动电熔管件焊接的步骤，进一步包括:
配置可编程焊接电源的输出电压、分阶段输出电能和焊接间隔时间段；
开启可编程焊接电源进行电熔管件焊接，实时采集可编程焊接电源对电熔管件的实际输出电压，并根据配置的输出电压修正可编程焊接电源实际输出电压；
根据可编程焊接电源的实际输出电流和实际输出电压，计算可编程焊接电源的实际输出电能；
当实际输出电能达到配置的分阶段输出电能时，记录该次焊接时间并且可编程焊接电源停止工作一个焊接间隔时间段，完成一个分阶段焊接周期；
所述的焊接完成后，剖开电熔管件评估焊接效果的步骤进一步包括:
可编程焊接电源驱动电熔管件完成预设次数的分阶段焊接周期后，剖开电熔管件评估焊接效果。
[0015]本方案的电熔管件焊接温度检测系统，通过上位机控制可编程焊接电源向电熔管件输出电压，并控制可编程焊接电源的电压值等参数，模拟电熔管件实际焊接的状态。温度检测模块通过温度传感器获取电熔管件的温度信号传输给上位机，电流电压检测模块通过电流电压传感器获取可编程焊接电源输送给电熔管件实际的输出电压和输出电流并传输给上位机。上述三项参数由上位机处理并以展现给测试人员，测试人员可以了解在不同的电压和电流状态下电熔管件的温度变化曲线，并实时准确控制供给电熔管件的电压、电流和时间等参数并以模拟实验的方式测试不同的焊接策略下电熔管件的状态变化，最后剖开电熔管件测试电熔管件的实际焊接效果。基于此，测试人员可以进行重复测试，测试不同电熔管件适用的焊接策略，从而改进现有电熔管件焊接工艺。所述的上位机可以是安装有控制和展示相关程序的计算机。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的第一结构示意图。
[0017]图2为本发明的第二结构示意图。
[0018]图中:I温度检测模块;11温度传感器;12温度变送器;2电流电压检测模块;21电流电压传感器;22电流电压变送器;3可编程焊接电源；31RS232串行通讯模块;4上位机;41计时器;5数据采集卡;6电熔管件。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供了一种电熔管件焊接温度检测系统，通过精确控制和检测电熔管件6焊接的温度、电流、电压和时间等参数，进行重复焊接实验。基于此，测试人员可以测试出针对不同电熔管件6的合适焊接策略。
[0020]实施例1:如图1所示，是本发明的一种电熔管件焊接温度检测系统的第一结构示意图，所述的电熔管件6焊接温度测控系统包括:温度检测模块1、电流电压检测模块2、可编程焊接电源3和上位机4。
[0021]所述的可编程焊接电源3连接电熔管件6，用于对电熔管件6输出电压。
[0022]所述温度检测模块I用于获取电熔管件6温度信号，温度检测模块I包括温度传感器11;
所述电流电压检测模块2用于获取可编程焊接电源3对电熔管件6的实际输出电流信号和实际输出电压信号，电流电压检测模块2包括电流电压传感器21 ；
所述上位机4连接可编程焊接电源3、温度检测模块I和电流电压检测模块2，用于控制可编程焊接电源3，并且用于处理并显示温度检测模块I和电流电压检测模块2获取的信号。
[0023]实施例2:如图2所示，是本发明的一种电熔管件焊接温度检测系统的第二结构示意图，所述的电熔管件6焊接温度测控系统包括:温度检测模块1、电流电压检测模块2、可编程焊接电源3、上位机4和数据采集卡5。
[0024]所述的可编程焊接电源3连接电熔管件6，用于对电熔管件6输出电压。可编程焊接电源3设置有RS232串行通讯模块31，所述的RS232串行通讯模块31通过串口线连接上位机4 ο可编程焊接电源3的输出电路连接待测的电熔管件6内部的电阻丝构成焊接回路。
[0025]所述温度检测模块I包括温度传感器11和温度变送器12。温度传感器11为若干探针式电偶温度传感器11，所述的探针式电偶温度传感器11插入电熔管件6管壁，用于获取电熔管件6温度信号。所述温度变送器12连接温度传感器11，用于将温度传感器11获取的电熔管件6温度信号转换为电压标准信号。
[0026]所述电流电压检测模块2包括电流电压传感器21和电流电压变送器22。电流电压传感器21连接电熔管件6的焊接回路，用于获取可编程焊接电源3对电熔管件6的实际输出电流信号和实际输出电压信号。所述电流电压变送器22连接电流电压传感器21，用于将电流电压传感器21获取的