一种300m钢晶粒度的腐蚀显现方法
【专利摘要】本发明公开了一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，包括以下步骤：1）对300M钢晶粒度试样进行预处理；2）配置腐蚀剂；3）加热腐蚀剂至30~40℃，保温；4）将试样放入腐蚀剂；5）腐蚀过程中，用棉花擦拭试样的腐蚀面10~20分钟，取出试样；6）用流动的冷水清洗，新取棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；7）清洗完后，在试样腐蚀面滴入酒精，吹干；8）最后在金相显微镜下观察300M钢晶粒度试样的形貌并评定试样的晶粒度级别。本发明提供了一种着重针对470℃回火的300M钢晶粒度试样进行腐蚀显现，较原有的腐蚀剂腐蚀显现的方法，晶界显示效果清晰，有助于准确评定300M钢的晶粒度级别，为300M钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件。
【专利说明】
一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及航空材料理化检验技术领域，具体是指一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法。
【背景技术】
[0002]300M钢属于超高强度钢，按国际的ASTM E112标准可在回火温度不超过480°C下的工艺状态直接进行晶粒度检验。
[0003]我国现有300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，只能适用于560 °C回火的300M晶粒度试样，如果使用传统的300M钢晶粒度的腐蚀显现方法在回火温度不超过480°C下的工艺状态直接进行晶粒度检验，无法得到300M钢晶粒度的清晰晶界，因此传统的300M钢晶粒度的腐蚀显现方法无法适用回火温度不超过480°C这一技术标准，无法准确评定300M钢的晶粒度级别。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种适用于470°C回火的300M钢晶粒度检验的腐蚀显现方法。
[0005]本发明通过下述技术方案实现:一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，包括以下步骤:
(1)对300M钢晶粒度试样进行粗磨、细磨、机械抛等预回火光处理；
(2)配置300M钢晶粒度试样的腐蚀剂；
(3)加热配置好的腐蚀剂至30?40°C，并保持温度恒定；
(4)将处理好的300M钢晶粒度试样放入温度恒定的腐蚀剂中；
(5)腐蚀过程中，不断用洁净的棉花擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面，不断擦拭10?20分钟后，取出300M钢晶粒度试样；
(6)用流动的冷水清洗300M钢晶粒度试样，在清洗的同时，新取干燥洁净的棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；
(7 )清洗完后，在300M钢晶粒度试样的腐蚀面滴入酒精，然后使用电吹风吹干试样；
(8)最后在金相显微镜下观察300M钢晶粒度试样的形貌并评定试样的晶粒度级别。
[0006]本技术方案着重针对470°C回火的300M钢晶粒度试样进行腐蚀显现，较原有的腐蚀剂腐蚀显现的方法，晶界显示效果清晰，有助于准确评定300M钢的晶粒度级别，为300M钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件，推动我国核电材料迈向国际市场的进程。
[0007]为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤(2)中300M钢晶粒度腐蚀剂的主要成分，按重量份计，包括饱和苦味酸水溶液3~8份，洗洁精I?6份。
[0008]为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤(2)中300M钢晶粒度试样的腐蚀剂的主要成分，按重量计，包括饱和苦味酸水溶液4份，洗洁精I份。
[0009]为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤(2)中300M钢晶粒度度试样腐蚀剂的配置过程为，将苦味酸饱和水溶液和洗洁精按重量份4:1的比例先后加入烧杯中，再使用玻璃棒匀速搅拌，使苦味酸饱和水溶液和洗洁精充分混合即成。
[0010]为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤(4)中，300M钢晶粒度试样的腐蚀面为300M钢晶粒度试样的抛光面。
[0011]为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤(4)中，300M钢晶粒度试样浸入腐蚀剂时，300M钢晶粒度试样的腐蚀面朝上，且全部浸入腐蚀剂中。
[0012]为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤(3)中，加热腐蚀剂的温度至33 C，并保持丨旦定。
[0013]为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤(5)中，用洁净的棉花擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面的时间为15分钟后。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:本发明提供了一种着重针对470°C回火的300M钢晶粒度试样进行腐蚀显现，较原有的腐蚀剂腐蚀显现的方法，晶界显示效果清晰，有助于准确评定300M钢的晶粒度级别，为300M钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件。
【附图说明】
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变更为明显:
图1为使用传统腐蚀显现方法显示的470°C回火温度工艺状态下300M钢晶粒度的晶界效果图；
图2为加热腐蚀剂温度至33°C时，使用本发明腐蚀显现方法显示的470°C回火温度工艺状态下300M钢晶粒度的晶界效果图；
图3为加热腐蚀剂温度至40°C时，使用本发明腐蚀显现方法显示的470°C回火温度工艺状态下300M钢晶粒度的晶界效果图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的目的、工艺条件及优点作用更加清楚明白，结合以下实施实例，对本发明作进一步详细说明。此处所描述的具体实施实例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]4700C回火状态下，使用传统的300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，腐蚀得到的300M钢晶粒度的晶界效果图，如图1所示，得到300M钢晶粒度的晶界十分模糊，无法准确评定300M钢的晶粒度级别。
[0018]实施例1:
本实施例公开了一种470°C回火状态的300M钢晶粒度的腐蚀剂及腐蚀显现方法，该腐蚀剂的具体成分为:饱和苦味酸水溶液10ml，洗洁精25ml，该腐蚀剂的配置方法为，首先在规格为250ml的烧杯内倒入10ml饱和苦味酸水，再倒入25ml的洗洁精，使用玻璃棒搅拌均匀即得。
[0019]使用该腐蚀剂对300M钢晶粒度的具体腐蚀显现方法，包括以下步骤:
(I)对300M钢晶粒度试样进行粗磨、细磨、机械抛光等预回火处理； (2)配置300M钢晶粒度试样的腐蚀剂；
(3)加热配置好的腐蚀剂至33°C，并保持温度恒定；
(4)将处理好的300M钢晶粒度试样放入温度恒定的腐蚀剂中；
(5)腐蚀过程中，不断用洁净的棉花擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面，不断擦拭15分钟后，取出300M钢晶粒度试样；
(6)用流动的冷水清洗300M钢晶粒度试样，在清洗的同时，新取干燥洁净的棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；
(7 )清洗完后，在300M钢晶粒度试样的腐蚀面滴入酒精，然后使用电吹风吹干试样；
(8)最后在金相显微镜下观察300M钢晶粒度试样的形貌并评定试样的晶粒度级别。
[0020]腐蚀得到的300M钢晶粒度试样晶界的腐蚀效果图，如图2所示，晶界显示效果清晰，可以准确评定300M钢的晶粒度级别，为300M钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件。
[0021]实施例2:
本实施例在上述实施例的基础上，调整加热腐蚀剂的温度，使加热腐蚀剂至40 °C，并保持恒定，其他过程与上述实施例相同，这里不再赘述。
[0022]腐蚀后，得到300M钢晶粒度试样的晶界效果图，如图3所示。
[0023]由图3可知，在使用的腐蚀剂和腐蚀方法不变的情况下，增加腐蚀剂温度至40°C，也可以较为清晰的显示300M钢晶粒度试样晶界的腐蚀效果，但是与图2相较，加热腐蚀剂温度至33°C时，300M钢晶粒度试样的腐蚀效果最好，但加腐蚀剂温度至40°C，腐蚀所得的300M钢晶粒度试样也可以满足准确评定300M钢的晶粒度级别。
[0024]实施例3:
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定300M钢晶粒度试样的腐蚀面为300M钢晶粒度试样的抛光面，为提高腐蚀效果，并优化腐蚀显现过程，限定步骤(4)中，300M钢晶粒度试样浸入腐蚀剂时，300M钢晶粒度试样的腐蚀面朝上，且全部浸入腐蚀剂中。本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。
[0025]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)对300M钢晶粒度试样进行预处理； (2)配置300M钢晶粒度试样的腐蚀剂； (3)加热配置好的腐蚀剂至30?40°C，并保持温度恒定； (4 )将处理好的300M钢晶粒度试样放入温度恒定的腐蚀剂中； (5 )腐蚀过程中，不断擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面，擦拭1?20分钟后，取出300M钢晶粒度试样； (6 )用流动的冷水清洗300M钢晶粒度试样，在清洗的同时，擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹； (7)清洗完后，在300M钢晶粒度试样的腐蚀面滴入酒精，然后吹干试样； (8)最后观察300M钢晶粒度试样的形貌并评定试样的晶粒度级别。2.根据权利要求1所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤(2 )中300M钢晶粒度腐蚀剂的主要成分，按重量份计，包括饱和苦味酸水溶液3~8份，洗洁精I?6份。3.根据权利要求2所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤(2 )中300M钢晶粒度试样的腐蚀剂的主要成分，按重量计，包括饱和苦味酸水溶液4份，洗洁精I份。4.根据权利要求2或3所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤(2)中300M钢晶粒度度试样腐蚀剂的配置过程为，将苦味酸饱和水溶液和洗洁精按重量份4:1的比例先后加入烧杯中，再使用玻璃棒匀速搅拌，使苦味酸饱和水溶液和洗洁精充分混合即成。5.根据权利要求1?3任一项所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤(4)中，300M钢晶粒度试样的腐蚀面为300M钢晶粒度试样的抛光面。6.根据权利要求5所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤(4)中，300M钢晶粒度试样浸入腐蚀剂时，300M钢晶粒度试样的腐蚀面朝上，且全部浸入腐蚀剂中。7.根据权利要求1?3任一项所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤(3)中，加热腐蚀剂的温度至33°C，并保持恒定。8.根据权利要求1?3任一项所述的一种300M钢晶粒度的腐蚀显现方法，其特征在于，所述步骤(5)中，用洁净的棉花擦拭300M钢晶粒度试样的腐蚀面的时间为15分钟后。
【文档编号】G01N1/32GK106092708SQ201610392170
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日 公开号201610392170.8, CN 106092708 A, CN 106092708A, CN 201610392170, CN-A-106092708, CN106092708 A, CN106092708A, CN201610392170, CN201610392170.8
【发明人】王长健, 詹丽
【申请人】四川建筑职业技术学院