电子变送器故障检测设备及自动控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及自动控制技术，尤其涉及一种电子变送器故障检测设备及自动控制系统。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的发展，自动控制系统的应用越来越广泛。电子变送器在自动控制系统中起着重要的作用，其能将被控对象的非电物理量转化为4-20mA的标准电信号供控制器接收。控制器根据电子变送器输出的电信号监控被控对象的状态或对被控对象进行相应的显示、报警或自动控制。
[0003]在实际应用中，自动控制系统会出现故障，此时，就需要对电子变送器进行检测，以确定自动控制系统的故障是否是由电子变送器的故障引起。现有技术中，对电子变送器的故障检测是通过以下方法进行:用一个跟实际自动控制系统中运行的电子变送器相同类型的电子变送器替换系统中运行的电子变送器，检测系统是否能正常运行。如果系统能恢复正常，则证明是系统中原来运行的电子变送器发生了故障。
[0004]但是，由于自动控制系统中的电子变送器种类很多，在实际检测现场，检测人员不可能备有全部种类的电子变送器，需要花费时间调取跟实际种类相同的电子变送器，这导致电子变送器的检测效率低下。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种电子变送器故障检测设备及自动控制系统，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]本实用新型提供一种电子变送器故障检测设备，包括:
[0007]电阻器和N个电位器，所述电阻器、所述N个电位器和信号输出端串联，所述N为大于等于I的整数，所述电阻器的电阻值为定值，所述电位器的电阻值可调。
[0008]进一步地，上述电子变送器故障检测设备中，所述N = 2，所述N个电位器的其中一个电位器上设置有对应不同电压值的刻度盘。
[0009]进一步地，上述电子变送器故障检测设备中，所述电压值为5V、12V、24V和/或36V。
[0010]进一步地，上述电子变送器故障检测设备中，所述电位器为多圈精密电位器。
[0011]进一步地，上述电子变送器故障检测设备中，所述电阻器的电阻值为170Ω-200Ω 0
[0012]进一步地，上述电子变送器故障检测设备中，所设置有对应不同电压值的刻度盘的电位器的最大电阻值为1.2k Ω-1.4k Ω。
[0013]进一步地，上述电子变送器故障检测设备中，所述未设置有对应不同电压值的刻度盘的电位器的最大电阻值为7k Ω -1Ok Ω。
[0014]本实用新型提供一种自动控制系统，包括:
[0015]上述的电子变送器故障检测设备和控制器，所述电子变送器故障检测设备的信号输出端与所述控制器的输入端相连。
[0016]进一步地，上述自动控制系统中，所述电子变送器故障检测设备的信号输出端的输出电流信号为4mA-20mA。
[0017]进一步地，上述自动控制系统中，所述控制器还包括显示装置，所述显示装置用于显示所述电子变送器故障检测设备的输出电流信号所对应的非电物理量。
[0018]进一步地，上述自动控制系统中，所述控制器还包括取样电阻，所述取样电阻与所述电子变送器故障检测设备串联。
[0019]本实施例提供的电子变送器故障检测设备包括电阻器和N个电位器，电阻器、N个电位器和信号输出端串联，电阻器的电阻值为定值，电位器的电阻值可调。当自动控制系统出现故障时，用本实施例提供的电子变送器故障检测设备替换系统中的电子变送器，通过调节电位器的电阻值，输出4mA-20mA标准电流信号，模拟被控装置的非电物理量转换后的电流信号，如果系统能恢复正常，则说明是电子变送器出现了故障，实现对自动控制系统中电子变送器故障的快速检测。同时，本实施例提供的电子变送器故障检测设备还能实现对自动控制系统中极限参数下的调试和测试。将电子变送器故障检测设备连接至自动控制系统的控制器前端，调节电位器的电阻值，当输出的电流较大时，模拟被控装置在极限参数状态下，实现对极限参数情况下自动控制系统的测试，提高了自动控制系统调试和测试的效率。电阻器的电阻值为定值，保证了电子变送器故障检测设备连接至自动控制系统时，调节电位器的电阻值，电子变送器故障检测设备输出的电流不大于自动控制系统所能识别最大电流，避免了对自动控制系统造成损害。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术中自动控制系统的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型电子变送器故障检测设备实施例一的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型电子变送器故障检测设备实施例二的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型自动控制系统实施例一的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]图1为现有技术中自动控制系统的结构示意图。如图1所示，该自动控制系统包括被控装置11、电子变送器12和控制器13。
[0027]具体的，电子变送器12将被控装置11的非电物理量转换为标准电信号，并将该标准电信号输出至控制器13中，控制器13根据该标准电信号映射的被控装置11的状态对被控装置11的状态进行监控或者进行相应的操作。该被控装置11的非电物理量可以是温度、位移、压力和加速度等，控制器13对被控装置11的操作可以是开始加热和停止加热等。进一步地，该自动控制系统还可以包括执行器，一端与控制器13连接，另一端与被控装置11连接，用于在控制器13的输出信号的控制下对被控装置11进行相应的操作。
[0028]图2为本实用新型电子变送器故障检测设备实施例一的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的电子变送器故障检测设备20包括:电阻器21和N个电位器22，电阻器21、N个电位器22和信号输出端23串联，N为大于等于I的整数，电阻器21的电阻值为定值，电位器22的电阻值可调。
[0029]具体的，电子变送器故障检测设备20包括电阻器21和N个电位器22，电阻器21、N个电位器22和信号输出端23串联。电子变送器故障检测设备20固定电压的作用下能输出标准电信号，该标准电信号可以是标准电压值或标准电流值。在本实施例中，该标准电信号具体为4mA-20mA的标准电流信号。
[0030]当如图1所示的自动控制系统发生故障，即控制器13无法实现对被控装置11的状态监控或控制时，需要对自动控制系统进行检测和维修。
[0031]用本实施例提供的电子变送器故障检测设备20替换自动控制系统中的电子变送器12。
[0032]自动控制系统中的电子变送器12与被控装置11的连接方式可以是通过电子变送器12上的探头连接，用本实施例提供的电子变送器故障检测设备20替换自动控制系统中的电子变送器12后，电子变送器故障检测设备20与被控装置11之间不连接，通过电子变送器故障检测设备20模拟被控装置11的非电物理量转换后的电流信号。
[0033]由于电子变送器12为有源器件，在自动控制系统中有工作电源，用电子变送器故障检测设备20替换电子变送器12后，电子变送器12在自动控制系统中的工作电源会加在电子变送器故障检测设备20的信号输出端23上，调节电位器22的电阻值，在工作电源的作用下，会有变化的电流信号从信号输出端23输入至控制器13，该变化的电流为4-20mA的标准电流信号。在对自动控制系统进行检测时，分别有以下两种情况:
[0034]第一种情况:如果在电子变送器故障检测设备20输出的标准电流信号的作用下，控制器13能检测到电信号或者还能做出相应的操作，证明原来自动控制系统中电子变送器12的后端，即控制器13是能正常工作的，即只能是电子变送器12出现了故障，实现了对电子变送器12的故障的快速检测。
[0035]第二种情况:如果在电子变送器故障检测设备20输出的标准电流信号的作用下，控制器13还是不能检测到电信号或者做出相应的操作，则说明是电子变送器13的后端出现了故障，或者是电子变送器13和电子变送器的后端同时出现了故障。此时，维修电子变送器13后端的故障，排除电子变送器13后端的故障后，自动控制系统如果能恢复正常，则证明就是电子变送器13后端的故障。如果自动控制系统在排除电子变送器13后端的故障后还是不能恢复正常，则再用电子变送器故障检测设备20替换系统中的电子变