具有激光定位功能的x射线检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种X射线检测领域中的装置，具体是一种具有激光定位功能的X射线检测装置。
【背景技术】
[0002]X射线检测技术作为五大常规无损检测技术之一，被广泛应用于结构件焊缝内部缺陷的检测中。由于定向X射线机工作过程中透照辐射角度较小，检测效率低。在实际应用过程中，对于一些大直径筒型构件的纵焊缝、环焊缝等一般采用周向X射线机进行360°环向曝光检测，从而可以大幅提高检测效率、降低操作人员的劳动强度。但与此同时，周向曝光工艺对X射线机的固定位置要求较高，一般要求周向X射线机轴线与圆筒中心轴线重合并沿其轴线方向移动，当检测纵缝时，周向X射线机相邻两次移动间距要求一致，当检测环缝时则要求焊缝位于环向X射线束平面内。传统的周向X射线检测装置一般采用三脚架支撑结构或丝杠升降结构，前者在使用过程中上下可调整距离较小，无法满足长筒段焊缝检测需求，同时检测过程中需要人员手动调整，操作不便、精度差；后者结构较为笨重，升降用的丝杠容易挡住射线束，无法满足环焊缝一次曝光全覆盖检测需求。因此为提高大直径筒型构件的纵、环焊缝X射线检测质量和效率，需寻求一种结构轻便同时有效行程长、定位精确的X射线检测装置。
[0003]目前未发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也未收集到国内外类似资料。【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种具有激光定位功能的X射线检测装置，用于满足筒型构件纵、环缝周向X射线检测需求，具有结构轻便、有效行程长、操作便捷、定位精度闻等优点，有效提闻检测效率和检测质量。
[0005]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0006]一种具有激光定位功能的X射线检测装置，包括:转向轮、安装底座、推动手柄、升降台、周向X射线机、激光定位器、射线机夹持机构、第一伸缩铰链、第二伸缩铰链、滑轨移动滑块、丝杠移动滑块、滚轴丝杠、移动限位块、连杆、滑轨以及驱动电机。
[0007]优选地，所述激光定位器安装在周向X射线机上端管头上，射线机夹持机构采用对称结构的半圆形压环，并将周向X射线机固定于升降台上，第一伸缩铰链和第二伸缩铰链的上端固定脚和上端活动脚均与升降台连接，第一伸缩铰链和第二伸缩铰链的下端固定脚与安装底座连接，第一伸缩铰链的下端活动脚与滑轨移动滑块连接，第二伸缩铰链的下端活动脚与丝杠移动滑块相连接，滑轨移动滑块和丝杠移动滑块之间安装有连杆，滑轨移动滑块安装于滑轨上，丝杠动滑块安装于滚轴丝杠上，滚轴丝杆安装有移动限位块，驱动电机通过齿轮驱动滚轴丝杠转动，转向轮、推动手柄以及驱动电机均固定于安装底座上。
[0008]优选地，所述推动手柄为对称结构的可伸缩内外套管结构，内外套管上设有定位孔以及与定位孔位置适配的定位销，通过定位销和内外套管上的定位孔对推动手柄的伸缩相对位置进行固定。
[0009]具体为，推动手柄为对称形式的可伸缩内外套管结构，外套管下端各设有2个定位孔，内套管上下两端共设有4个定位孔，推动手柄拉伸状态下通过定位销对外套管下端定位孔和内套管上端定位孔位置进行固定，推动手柄收缩状态下通过定位销对外套管下端定位孔和内套管下端定位孔位置进行固定。
[0010]优选地，所述升降台中间开有圆形孔，射线机夹持机构通过固定螺栓安装在圆形孔侧边，升降台底部开有两个对称结构的滑轨槽。
[0011]优选地，所述圆形孔的尺寸为Φ500mm，所述滑轨槽尺寸500X30X 10mm。
[0012]优选地，激光定位器环向安装有4个十字形激光发射器，相邻激光发射器之间水平夹角为90°，激光定位器可直接套于周向X射线机头部。
[0013]优选地，射线机夹持机构采用对称结构的半圆形压环对周向X射线机进行固定，半圆形压环数量共有2对，每一对压环之间采用蝶形铰链连接。
[0014]优选地，伸缩铰链共有2套，其中，与丝杠移动滑块相连的第二伸缩铰链下端活动脚为主活动脚，第一伸缩铰链和第二伸缩铰链的上端活动脚以及与滑轨移动滑块相连的第一伸缩铰链下端活动脚均为副活动脚；滚轴丝杠转动并带动丝杠移动滑块与主活动脚一起移动，丝杠移动滑块通过连杆带动滑轨移动滑块与副活动脚沿同方向运动。
[0015]优选地，还包括控制箱，所述控制箱固定于安装底座上。
[0016]优选地，所述滚轴丝杠与滑轨有效行程大于等于500mm ;控制箱可通过手持式控制器操作驱动电机转动，驱动电机与滚轴丝杠通过齿轮进行传动，滚轴丝杠两端分别安装有移动限位块，用于控制伸缩铰链有效行程。
[0017]当检测时，通过控制箱的手持式控制器控制驱动电机转动，驱动电机通过齿轮带动滚轴丝杠转动使得丝杠移动滑块沿滚轴丝杠轴线方向发生移动，丝杆移动滑块通过连杆带动移动滑块沿滑轨向同方向进行运动。与此同时，与丝杆移动滑块和移动滑块相连接的伸缩铰链下端活动脚也跟着向同一方向运动，并通过伸缩铰链使得其上端活动脚沿升降台底部滑轨槽作出相应的运动。当伸缩铰链下端活动脚与固定脚相互靠近时，则周向X射线机升高，当伸缩铰链下端活动脚与固定脚相互远离时，则周向X射线机降低。通过装在周向X射线机上端的十字形激光发射器实时观察并控制射线机移动位置，其中十字形激光束分别与圆筒轴向和径向平面平行。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0019]1、本实用新型提供的具有激光定位功能的X射线检测装置，由于采取了上述的技术方案，利用伸缩铰链和激光定位器实现了对周向X射线机的升降操作和精确定位，确保了 X射线检测过程中工艺稳定性，缩短检测周期的同时达到了显著降低操作的繁琐性和劳动强度的目的；
[0020]2、本实用新型提供的具有激光定位功能的X射线检测装置，成功解决了传统周向X射线检测装置结构笨重、有效行程短、环向射线束易被遮挡、射线束定位难等问题，有效提高了产品X射线检测效率与检测质量。
【附图说明】
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0022]图1是本实用新型具有激光定位功能的X射线检测装置的结构示意图。
[0023]图2是本实用新型具有激光定位功能的X射线检测装置使用状态示意图。
[0024]图中:1为转向轮、2为安装底座、3为推动手柄、4为升降台、5为周向X射线机、6为激光定位器、7为射线机夹持机构、8为第一伸缩铰链、9为第二伸缩铰链、10为滑轨移动滑块、11为丝杠移动滑块、12为滚轴丝杠、13为移动限位块、14为连杆、15为滑轨、16为驱动电机、17为控制箱。
【具体实施方式】
[0025]下面对本实用新型的实施例作详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
[0026]请同时参阅图1和图2。
[0027]如图1所示，本实用新型较佳实施例提供的一种具有激光定位功能的X射线检测装置，包括:转向轮1、安装底座2、推动手柄3、升降台4、周向X射线机5、激光定位器6、射线机夹持机构7、第一伸缩铰链8、第二伸缩铰链9、滑轨移动滑块10、丝杠移动滑块11、滚轴丝杠12、移动限位块13、连杆14、滑轨15、驱动电机16，其配置连接关系如下:
[0028]所述激光定位器6安装在周向X射线机5上端管头上，射线机夹持机构7采用对称结构的半圆形压环将周向X射线机5固定于升降台4上，第一伸缩铰链8和第二伸缩铰链9上端固定脚、活动脚均与升降台4连接，下端固定脚与安装底座2连接，第一伸缩铰链8下端活动脚与滑轨移动滑块10连接，第二伸缩铰链9下端活动脚与丝杆移动滑块11相连接，滑轨移动滑块10和丝杠移动滑块11之间安装有连杆14，滑轨移动滑块10安装于滑轨15上，丝杆移动滑块11安装于滚轴丝杠12上，滚轴丝杆12上安装有移动限位块13，驱动电机16通过齿轮驱动滚轴丝杠12转动，转向轮1、推动手柄3、驱动电机16均固定于安装底座2上。
[0029]所述的推动手柄3为对称形式的可伸缩内外套管结构，内外套管上设有定位孔以及与定位孔位置适配的定位销，通过定位销和内外套