面与下底板15的后表面紧密贴合，挡板14的上表面尚于下底板15的上表面。
[0025]如图3、图7?9所示，所述的试件夹持装置2位于钢压头12与下底板15之间，可自由取出，所述的试件夹持装置2包括钢底座21、间距调节螺杆25、导向杆221、弹簧机构24、移动块22和夹持板23，所述的钢底座21的上表面中心设有自左向右的长条状的小压头211，所述的移动块22和夹持板23均设有两个，且对称设置在小压头211的前后侧，每个所述的移动块22与同侧的夹持板23通过弹簧机构24弹性连接，所述的夹持板23位于两移动块22的内侧，两夹持板23相对的侧面互相平行，且垂直于钢底座21的上表面，所述的移动块22为L型结构，移动块22的上端的下表面与钢底座21的上表面相接触，两移动块22的下端分别位于钢底座21的前后侧，两移动块22的下端通过间距调节螺杆25相连接，所述的间距调节螺杆25为两个反向螺纹杆同轴固定连接而成，所述的移动块22的下表面高于挡板14的上表面，所述挡板14与下底板15的贴合面到钢压头12中心的距离与钢底座21的后侧面到小压头211中心的距离相等，所述的导向杆221位于移动块22的下端，所述的钢底座21设有与导向杆221相对应的导向孔212，导向杆221的一端与移动板22固定连接，另一端位于导向孔212内。
[0026]如图6所示，所述的弹簧机构16为弹簧和螺母，所述的立柱13的上下端均设有圆柱形凹槽，所述的两凹槽之间设有限位筋，梁凹槽的轴线位于同一直线上，所述的弹簧的下端位于上方的凹槽内，螺母自下方的凹槽内穿过限位筋和弹簧的中心与上压板11固定连接。所述的导向槽131和导向键121均为长条形结构，导向槽131位于两立柱13彼此相对的侧面，导向键121位于钢压头12左右两侧。所述的导向键121的高度与钢压头12的高度相同。所述的间距调节螺杆25的两端均超出两个移动块22下端的外侧面，间距调节螺杆25的前端固定设有紧固螺栓252和调节螺母251。所述的导向杆221位于间距调节螺杆25的下方，且每个移动块22上对称设有两个。所述的钢底座21的侧面设有通气孔213，所述的通气孔213与导向孔212相连通。
[0027]本实用新型通过钢压头12固定设于上压板11上，上压板11与立柱13通过弹簧机构16弹性连接，立柱13与钢压头12设有互相匹配的导向槽131和导向键121，使得钢压头12在整个运行轨迹内均能保持垂直状态而不会发生偏离，使用方便，寿命长。由于两移动块22通过间距调节螺杆25相连接，通过间距调节螺杆25来调整两夹持板23的间距，保持试件3的对中性；夹持板23与移动块22弹性连接，避免夹持板23和试件3的硬接触造成对试件3劈裂的限制，挡板14与下底板15的贴合面到钢压头12中心的距离与钢底座21的后侧面到小压头211中心的距离相等，保证了劈裂承压面和劈裂面与试件3成型时的顶面垂直，简少了画线等工序，减小了试验误差，保证了试验质量，提高了效率。由于试件夹持装置2位于钢压头12与下底板15之间，可自由取出，安装试件3时可将试件夹持装置2从钢压头导向装置I中取出，然后安装试件3，使得试件3安装更方便；导向杆221和导向孔212的设计，限制了移动块22在移动时在任何方向发生的偏离，保证了试件3的对中性；由于导向孔212和导向杆221的配合要求间隙小，工作中需要涂覆润滑油，通气孔213的设置保证了导向杆221的运行。
[0028]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆柱体试样劈拉试验夹具，其特征在于:包括钢压头导向装置和试件夹持装置，所述的钢压头导向装置包括上压板、钢压头、立柱、弹簧机构、挡板和下底板，所述的钢压头固定设于上压板的下表面，所述的立柱设有两个，分别固定设于下底板上表面的左右两侧，所述的两个立柱彼此相对的侧面与钢压头的左右两侧面设有互相匹配的导向槽和导向键，所述的导向槽和导向键垂直于下底板的上表面，所述的钢压头的两导向键分别位于两导向槽内，所述的上压板位于立柱上方，上压板的两端通过弹簧机构与两立柱弹性连接，所述的挡板固定设于下底板的后方，挡板的正面与下底板的后表面紧密贴合，挡板的上表面高于下底板的上表面；所述的试件夹持装置位于钢压头与下底板之间，可自由取出，所述的试件夹持装置包括钢底座、间距调节螺杆、导向杆、弹簧机构、移动块和夹持板，所述的钢底座的上表面中心设有自左向右的长条状的小压头，所述的移动块和夹持板均设有两个，且对称设置在小压头的前后侧，每个所述的移动块与同侧的夹持板通过弹簧机构弹性连接，所述的夹持板位于两移动块的内侧，两夹持板相对的侧面互相平行，且垂直于钢底座的上表面，所述的移动块为L型结构，上端的下表面与钢底座的上表面相接触，两移动块的下端分别位于钢底座的前后侧，两移动块的下端通过间距调节螺杆相连接，所述的间距调节螺杆为两个反向螺纹杆同轴固定连接而成，所述的移动块的下表面高于挡板的上表面，所述的挡板与下底板的贴合面到钢压头中心的距离与钢底座的后侧面到小压头中心的距离相等，所述的导向杆位于移动块的下端，所述的钢底座设有与导向杆相对应的导向孔，导向杆的一端与移动板固定连接，另一端位于导向孔内。
2.如权利要求1所述的一种圆柱体试样劈拉试验夹具，其特征在于:所述的弹簧机构为弹簧和螺母，所述的立柱的上下端均设有圆柱形凹槽，所述的两凹槽之间设有限位筋，两凹槽的轴线位于同一直线上，所述的弹簧的下端位于上方的凹槽内，螺母自下方的凹槽内穿过限位筋和弹簧的中心与上压板固定连接。
3.如权利要求1所述的一种圆柱体试样劈拉试验夹具，其特征在于:所述的导向槽和导向键均为长条形结构，导向槽位于两立柱彼此相对的侧面，导向键位于钢压头左右两侧。
4.如权利要求3所述的一种圆柱体试样劈拉试验夹具，其特征在于:所述的导向键的高度与钢压头的高度相同。
5.如权利要求1所述的一种圆柱体试样劈拉试验夹具，其特征在于:所述的间距调节螺杆的两端均超出两个移动块下端的外侧面，间距调节螺杆的前端固定设有紧固螺栓和调节螺母。
6.如权利要求5所述的一种圆柱体试样劈拉试验夹具，其特征在于:所述的导向杆位于间距调节螺杆的下方，且每个移动块上对称设有两个。
7.如权利要求6所述的一种圆柱体试样劈拉试验夹具，其特征在于:所述的钢底座的侧面设有通气孔，所述的通气孔与导向孔相连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱体试样劈拉试验夹具，包括钢压头导向装置和试件夹持装置，所述的钢压头导向装置包括上压板、钢压头、立柱、弹簧机构、挡板和下底板，所述的钢压头固定设于上压板的下表面，所述的立柱固定设于下底板上表面的左右两侧，所述的两个立柱彼此相对的侧面与钢压头的左右两侧面设有互相匹配的导向槽和导向键，所述的上压板位于立柱上方，上压板的两端通过弹簧机构与两立柱弹性连接，所述的挡板固定设于下底板的后方，挡板的上表面高于下底板的上表面；所述的试件夹持装置位于钢压头与下底板之间，可自由取出。本实用新型操作简单，试件对中性好，保证了劈裂承压面和劈裂面与试件成型时的顶面垂直，简化了试验操作工序，提高了效率。
【IPC分类】G01N3-04
【公开号】CN204536112
【申请号】CN201520280518
【发明人】李祖辉, 蔡明明, 王嵩林, 陆春霞
【申请人】苏州方正工程技术开发检测有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月5日