在线检测曲轴圆跳动的检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域，具体是一种曲轴在生产线上加工的同时，对曲轴圆跳动进行检测的专用检具。
【背景技术】
[0002]现代机械制造业对机械加工的精度及其过程控制提出了越来越高的要求，主动控制生产过程，提高加工精度是制造业所需要解决的主要问题。积极探索各种机械加工精度在线检测，目的在于找出加工过程中影响加工精度的各种因素及其相互关系，从而为解决生产中出现的工艺问题和优化结构及工艺提供依据。
[0003]曲轴是发动机的核心零件，其形状复杂，刚性差，精度要求高，工序路线长，加工难度大。目前生产的曲轴长约1000mm，直径不到其长度的十分之一，属于细长轴，且由于其本身是“曲拐”的特殊形状，所以，曲轴在加工中，几乎每道工序对图1所示主轴颈M4轴线处的圆跳动都会产生影响，为控制曲轴成品的圆跳动，几乎每道工序对曲轴都有圆跳动要求。如图4所示:序号I是主轴颈Ml的基准符号A ;序号3是主轴颈M7的基准符号B ;序号4是指曲轴的圆跳动，为曲轴技术要求中重要特性的重要特性符号；序号5是为圆跳动的形位公差符号，其表达的意思为:曲轴以A、B为检测基准，公差值为Φ a的圆跳动。
[0004]曲轴圆跳动的大小受各种因素的影响，特别是曲轴通过热处理后，对曲轴内应力释放所产生的曲轴变形，造成圆跳动的误差很难把握。目前生产的曲轴，淬火后主轴颈M4圆跳动很不稳定，没有规律可循。追溯前面粗加工内铣工序，由于没有对曲轴主轴颈M4圆跳动5进行百分之百检查，无对比数据，所以圆跳动问题一直未得以有效解决。
[0005]原生产线内铣打毛刺工作台只是为去除曲轴平衡块毛刺专用。内铣现场线边检测圆跳动的专用检具按控制计划为十件检验一件，且每次均需要操作工上下吊装曲轴后才能对其进行检验。如果100%对曲轴进行圆跳动检验，将增加操作工的劳动强度，降低生产效率。
【发明内容】
[0006]为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种在线检测曲轴圆跳动的检具，曲轴在内铣打毛刺生产线上加工的同时，可对曲轴圆跳动进行检测，以实现实时对曲轴圆跳动进行监控的目的。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的测头与杠杆的一端固定连接，在杠杆的另一端对称的位置固定连接有小平台，百分表通过表座和立柱固定在底板上，百分表上的测头从上方正对小平台中心，与小平台接触；支撑座与杠杆的中心连接，芯轴连接在支撑座的两端，轴承座通过两个轴承与芯轴连接，轴承座设于支撑座两端间的凹槽内，芯轴用螺母锁紧在支撑座上，测头及小平台可以芯轴为中心摆动；限位杆与杠杆固定连接；立柱固定在底板上；曲轴放置在工作台上，曲轴主轴颈M4的正下方处与测头接触，转动曲轴，百分表所直接读出圆跳动的数据即为曲轴主轴颈M4圆跳动变化值。
[0008]所述限位杆为两个，对称固定在杠杆两侧、接近测头、小平台处；在靠近测头的杠杆的下方限位杆上安装有压簧及垫片。
[0009]本实用新型将底板固定在生产线内铣打毛刺的工作台相适应的位置，分别支撑曲轴主轴颈Ml、M7处，检具的测头安装时调整到对准主轴颈M4正下方的位置，并保持在弹簧和垫片的共同支撑下贴紧主轴颈M4正下方。杠杆另一端的百分表放置在离曲轴及操作工较远处，对正常生产不发生干涉，操作工操作过程中能够目视百分表刻度盘，从百分表上可以直接读出主轴颈M4圆跳动数据。
[0010]本实用新型与现有技术相比，操作工无需来回拉动检具，上下吊装曲轴不会与圆跳动检具发生干涉，只要曲轴转动，则主轴颈M4正下方的测头和百分表的测头就会把曲轴主轴颈M4外圆圆跳动的结果传递到百分表上来，百分表上指针摆动范围的大小即为圆跳动实测值。可有效实现曲轴圆跳动的在线测量，不但没有增加劳动强度，而且还能对曲轴圆跳动进行全检。结构简单，制作方便，可有效缩短生产周期，减少专业检具的投入，稳定可靠，一致性较好，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率，保证了产品质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图。
[0012]图2是图1的侧视图。
[0013]图3是图1的俯视图。
[0014]图4是本实用新型中曲轴圆跳动的示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的测头8与杠杆23的一端固定连接，在杠杆23的另一端对称的位置固定连接有小平台14，百分表15通过表座21和立柱13固定在底板22上，百分表15上的测头16从上方正对小平台14中心，与小平台14接触；支撑座11与杠杆23的中心连接，芯轴18连接在支撑座11的两端，轴承座17通过两个轴承19与芯轴18连接，轴承座17设于支撑座11两端间的凹槽内，芯轴18用螺母20锁紧在支撑座11上，测头8及小平台14可以芯轴18为中心摆动；限位杆12与杠杆23固定连接；立柱13固定在底板22上。
[0016]所述限位杆12为两个，对称固定在杠杆23两侧、接近测头8、小平台14处。限位杆12与杠杆23固定连接后，当杠杆23处于水平状态时，两个限位杆12均与底板22保持h的距离。该h距离即能够保证杠杆23随曲轴6转动时，测头8有上下移动的空间，当曲轴6主轴颈M4圆跳动达到极限时，仍能保持限位杆12与底板22有多余空间。又不至于距离太大，当曲轴6移开后，压簧9完全张开，测头8抬的太高，曲轴6再次放置工作台7时，与测头8发生干涉，撞坏测头8，或影响曲轴6放置工作台7不到位。在靠近测头8的杠杆23的下方限位杆12上安装有压簧9及垫片10，通过压簧9预紧力，当曲轴6放置在工作台7时，可使测头8松紧适宜地贴在主轴颈M4的正下方2处；在靠近小平台14的杠杆23的下方只有限位杆12，当曲轴6移开后，限位杆12与底板22接触，限制了压簧9完全张开。
[0017]安装时，百分表15通过表座21和立柱13固定在底板22上，百分表15上的测头16从上方正对小平台14中心，将曲轴6放置在工作台7，分别支撑曲轴主轴颈M1、M7处，使测头8与百分表15的测头16松紧适宜的分别贴在曲轴6的正下方2和小平台14的正中心，转动曲轴6，百分表15所直接读出圆跳动的数据即为曲轴6主轴颈M4圆跳动变化值。立柱13的高度必须设计合理，即不影响测量圆跳动，又不至于当杠杆23以芯轴18为中心摆动时，无法支撑。
[0018]图4所示的序号I是主轴颈Ml的基准符号A ;序号3是主轴颈M7的基准符号B ;序号4是指曲轴的圆跳动，为曲轴技术要求中重要特性的重要特性符号；序号5是为圆跳动的形位公差符号。
【主权项】
1.一种在线检测曲轴圆跳动的检具，其特征在于:测头(8)与杠杆(23)的一端固定连接，在杠杆(23 )的另一端对称的位置固定连接有小平台(14)，百分表(15 )通过表座(21)和立柱(13)固定在底板(22)上，百分表(15)上的测头(16)从上方正对小平台(14)中心，与小平台(14)接触；支撑座(11)与杠杆(23)的中心连接，芯轴(18)连接在支撑座(11)的两端，轴承座(17 )通过两个轴承(19 )与芯轴(18 )连接，轴承座(17 )设于支撑座(11)两端间的凹槽内，芯轴(18)用螺母(20)锁紧在支撑座(11)上，测头(8)及小平台(14)可以芯轴(18)为中心摆动；限位杆(12)与杠杆(23)固定连接；立柱(13)固定在底板(22)上；曲轴(6)放置在工作台(7)上，曲轴(6)主轴颈M4的正下方(2)处与测头(8)接触，转动曲轴(6)，百分表(15)所直接读出圆跳动的数据即为曲轴(6)主轴颈M4圆跳动变化值。2.根据权利要求1所述的在线检测曲轴圆跳动的检具，其特征在于:所述限位杆(12)为两个，对称固定在杠杆(23)两侧、接近测头(8)、小平台(14)处；在靠近测头(8)的杠杆(23)的下方限位杆(12)上安装有压簧(9)及垫片(10)。
【专利摘要】一种在线检测曲轴圆跳动的检具，涉及汽车零部件检测领域。测头与杠杆一端固定连接，在杠杆另一端对称位置固定连接有小平台，百分表通过表座和立柱固定在底板上，百分表上测头从上方正对小平台中心，与小平台接触；支撑座与杠杆中心连接，芯轴连接在支撑座两端，轴承座通过两个轴承与芯轴连接，轴承座设于支撑座两端间凹槽内，芯轴用螺母锁紧在支撑座上，测头及小平台可以芯轴为中心摆动；限位杆与杠杆固定连接；立柱固定在底板上；曲轴放置在工作台上，曲轴主轴颈M4正下方处与测头接触，转动曲轴，百分表所直接读出圆跳动数据即为曲轴主轴颈M4圆跳动变化值。本实用新型结构简单，稳定可靠，可有效减轻劳动强度，提高工作效率，保证产品质量。
【IPC分类】G01B5/00, G01B5/20
【公开号】CN204831058
【申请号】CN201520298640
【发明人】康笃玲, 吴烨
【申请人】襄阳福达东康曲轴有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月11日