据需要进行调整。
[0028]上述两种风室系统与本实用新型测试系统的配合使用方式是:风室系统中风扇吸入/吹出的风进入风室，进入后通过整流网整流使风压，同时相关的温度、压力、振动、转速等传感器开始数据采集，传感器激励连接到系统中的信号调理箱，信号调理箱将传感器信号进行隔离、放大、滤波以及信号转换，调理后的信号输送给数据采集模块进行采集，最后上传到计算机，计算机对信号数据进行处理、显示、存储、分析，最后获得需要的曲线，如流量-压力曲线(PQ曲线)、系统阻抗曲线(SQC曲线)等。
[0029]实施例1
[0030]本实施例的测试系统具有上述完整的结构，与风室系统配套进行测试时，采用了多种高精度传感器，如压力传感器采用Honeywell的压力传感器，温度传感器采用PT100或PT1000，转速传感器采用光电编码器，高电压传感器采用LEM的LV系列传感器，风速、流量等传感器采用PSI或其它知名公司的传感器等。如图4所示，测试时，在风洞的实验段同一横截面上共布置12个用于传感器检测信号的测试点，每隔30°布置一个，12个测试点分成3组，每组4个测试点，同一组的相邻两个测试点之间的夹角为90°，每组测试点到横截面中心点的径向距离分别为横截面半径的1/4、2/4、3/4。利用传感器测试各测试点的信号，将经过工业计算机处理后的数据取平均值，可以使测试结果更加精确。测试系统要求对风扇旋转时产生的振动进行测量，考虑到量程、安装方式等因素，本系统选用了两个单轴的加速度模块。由于电机连接轴无法进行传感器固定安装，故选用了红外非接触式温度传感器完成测量，量程为0-300°C，安装固定于试验台上，对准待测轴端部位，所选择传感器输出信号为4-20mA标准信号，经调理转换成可采集的大量程电压信号再进行采集。为了将风扇转动时的转速也采集到计算机中，进行分析，在系统设计中，由于现场试验不允许在轴上安装测速传感器，故选择了非接触式的光电转速传感器完成电机实时转速测量。
[0031]将风机散热装置放置到本测试系统中进行测试，获得了如图5-8的曲线，由曲线可知风机散热装置流量与压力关系(图5)，系统阻抗与压力关系(图6)，热阻抗与流量关系(图7)，在同一时间点流量与压力、流量与扭矩关系(图8)。
[0032]图9为本实用新型进行工作点检测获得的压力-风速图。其中，两条线分别代表压力和风速在某一时间点内的数据，方便随时调用、查看实时数据。
[0033]本实用新型的测试系统的测试模式可以是恒定电压测试模式、恒定转速测试模式、PffM测试模式、工作点检查测试模式或者风机静压测试模式。在恒定电压测试模式下着重测试压力与风速曲线图；在恒定转速测试模式下(图10)着重测试恒定转速下压力-转速-风速的曲线图；PWM测试模式着重测试在不同脉冲频率条件下压力和风速的曲线图；工作点检查测试模式着重测试在某一个时间点压力和风速的曲线图；风机静压测试模式主要着重测试使用阻流装置和未使用阻流装置对比测试，将压力和风速数据同步采集绘制出关系曲线。
[0034]综上所述，采用本实用新型的测试系统可获得多种曲线，精度高，根据这些曲线反应的信息，可以明确地知道被测装置的性能，有利于改进和提高产品的质量。
[0035]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种工业产品散热装置性能测试系统，包括风洞，其特征在于还包括多种传感器、电压为12V的电源、信号调理箱、数据采集模块、测速编码器、直流调速装置、PLC控制器、模拟量输出板、开关量输入/出板、工业计算机；所有传感器连接电压为12V的电源，与风洞安装为一体，检测风洞内的信号，并将检测到的信号传递给信号调理箱进行隔离、放大、滤波及信号转换，信号调理箱将转换后的信号输送给数据采集模块进行采集，数据采集模块将采集到的数据输送给工业计算机进行处理、显示、存储以及分析；所述风洞的电机通过PLC控制器控制，并用直流调速装置调速，用测速编码器测速，所述PLC控制器将测速编码器的脉冲数据传递给开关量输入/出板进行模数转换，所述直流调速装置将测速编码器的脉冲数据传递给模拟量输出板进行模数转换，所述工业计算机采集开关量输入/出板的模数转换数据、模拟量输出板的模数转换数据进行处理。2.根据权利要求1所述的工业产品散热装置性能测试系统，其特征在于所述多种传感器包括温度传感器、压力传感器、振动传感器、转速传感器、风速传感器、流量传感器、高电压传感器中的多种传感器。3.根据权利要求2所述的工业产品散热装置性能测试系统，其特征在于所述振动传感器采用单轴的加速度传感器。4.根据权利要求2所述的工业产品散热装置性能测试系统，其特征在于所述温度传感器采用红外非接触式温度传感器，量程为0-30(TC。5.根据权利要求2所述的工业产品散热装置性能测试系统，其特征在于所述转速传感器采用非接触式光电转速传感器。6.根据权利要求1所述的工业产品散热装置性能测试系统，其特征在于所述传感器输出信号为4-20mA的标准信号。7.根据权利要求1所述的工业产品散热装置性能测试系统，其特征在于所述风洞的实验段同一横截面上共布置12个用于传感器检测信号的测试点，每隔30°布置一个，12个测试点分成3组，每组4个测试点，同一组的相邻两个测试点之间的夹角为90°，每组测试点到横截面中心点的径向距离分别为横截面半径的1/4、2/4、3/4。8.根据权利要求1所述的工业产品散热装置性能测试系统，其特征在于该测试系统的测试模式是恒定电压测试模式、恒定转速测试模式、PWM测试模式、工作点检查测试模式或风机静压测试模式。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业产品散热装置性能测试系统，其风洞安装多种传感器，传感器检测风洞内的信号并传递给信号调理箱调理，调理后的信号输送给数据采集模块采集，被采集到的数据输送给工业计算机进行处理、显示、存储以及分析；风洞的电机用PLC控制器控制，并用直流调速装置调速，用测速编码器测速，测速编码器的脉冲数据经过模数转换后由工业计算机进行处理。与传统测试系统相比，本实用新型不仅测试数据和参数增多，获得工业产品散热装置更全面的参数和数据曲线，为提高和改进产品的各项性能提供依据，而且在测试数据的精确度上大大提升，让测试结果更加精确。
【IPC分类】G01M9/02
【公开号】CN204855126
【申请号】CN201520559441
【发明人】刘艳
【申请人】四川科瑞达电子技术有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月29日