触，转弹性接触为刚性接触，继续增大荷载弹簧将不再工作，此时拧紧螺母，使弹性势能不能释放，试验后期加载制度以位移控制及后期卸载过程将不受影响，本恒定荷载支座均可保证其刚度。此外，本反力架还可同时适用于多根简支梁试验，更换反力架立柱及上横梁还可适用于柱类试验，体现了多功能化，且试验前准备工作大为简化，节省人力，可保证荷载的精度及试验数据的可靠性。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1是本实用新型装置结构示意图。
[0018]图2是本实用新型装置沿纵轴线剖面图。
[0019]图3是图2中的1-1截面剖面图。
[0020]图4是本实用新型装置中的分配横梁详图。
[0021]图5是图4中的2-2截面剖面图。
[0022]图6是本实用新型装置中的刚柔转换的可恒定荷载支座详图。
[0023]图7是图6中的3-3截面剖面图。
[0024]图中:反力架底板1、反力加载架立柱2、垫板3、螺母4、下横梁5、中横梁6、横梁立柱7、上横梁8、起吊装置9、吊臂10、动力装置11、起吊滑块12、定滑轮13、吊钩14、试验梁15、位移监测设备支架16、磁力表座粘贴铁块17、分配横梁18、分配横梁支架19、加载垫板20、压力传感器21、可恒定荷载支座22、千斤顶23、福马轮24、定向轮25、千斤顶控制器26、荷载显示器27、滚轴支座28、钢垫板29、挂钩30、滑槽31、标尺32、可恒定荷载支座底板33、螺杆34、弹簧35、顶板36、调节旋钮37、荷载标尺38。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0026]参见图1-7，一种多功能自平衡式连续梁试验反力加载架，它包括反力架底板1，反力架底板I底部安装有福马轮24，在反力架底板I上表面中间部位加工有纵向滑槽，滑槽上安装有电动起吊装置9、反力加载架立柱2及分配横梁支架19，反力加载架立柱2上加工有全螺纹并在其底部安装有定向轮25在其顶部通过螺纹配合安装有下横梁5，下横梁5的上顶面加工有横梁立柱7，横梁立柱7上通过螺母4固定安装有中横梁6和上横梁8，试验梁15设置在中横梁6和上横梁8之间，上横梁8顶部安装有位移监测设备支架16，分配梁支架19上放置分配横梁18，其两侧安装有标尺32和滑槽31，滑槽31上安装有挂钩30，挂钩30钩在位于滚轴支座28上部的钢垫板29上，滚轴支座28位于分配横梁18上，分配横梁18下部安装有千斤顶23，千斤顶23底部设置有可恒定荷载支座22，可恒定荷载支座22底部安装有压力传感器21，压力传感器21底部设置有加载垫板20，千斤顶23通过信号线与千斤顶控制器26相连，荷载显示器27与压力传感器21相连显示载荷。
[0027]进一步的，所述反力架底板I由优质钢材制成，其表面涂有防锈层，其中间部位的滑槽横截面呈“凸”形，滑槽两端设置有沿纵向的中空部位，反力架底板I两侧端面沿纵向每隔一定距离就设置有一对长方体凸起，凸起下部安装有福马轮24。通过福马轮24能够方便设备位置的移动，提高设备的实用性，通过设置“凸”形槽能够对反力加载架立柱2、分配横梁支架19进行固定，同时方便其移动，也可以采用燕尾槽等结构来替代此“凸”形槽。
[0028]进一步的，所述电动起吊装置9包括起吊立柱，起吊立柱的顶端安装有吊臂10，吊臂10能够绕起吊立柱转动，吊臂10上按照一定间隔加工有多个卡槽，起吊滑块12能够在吊臂10上滑动并与不同的卡槽相配合，起吊立柱的底端加工有外螺纹，通过外螺纹可拆卸的安装有定向轮25，电动起吊装置9都采用钢材制成，其表面涂有防锈层；起吊立柱上安装有动力装置11，动力装置11上的钢丝绳穿过定滑轮13与吊钩14相连，定滑轮13安装在起吊滑块12上。通过动力装置11带动钢丝绳，通过钢丝绳缠绕到辊轮上，对吊钩14进行起吊进而对试验梁15进行起吊；
[0029]进一步的，所述的起吊滑块12能够在吊臂10上滑动，通过滑动调节其起吊的支点，从而保证对试样梁15的起吊。
[0030]进一步的，所述反力加载架立柱2的底部安装有长方体钢块，长方体钢块与反力架底板I的滑槽构成滑动配合，长方体钢块底部安装有定向轮25，反力加载架立柱2通过钢垫板3和螺母4固定在反力架底板I上。
[0031]进一步的，所述下横梁5的左右通过焊接固定安装有两根横梁立柱7，下横梁5中间部位加工有螺纹孔与反力加载架立柱2的外螺纹构成螺纹传动连接，所述中横梁6和上横梁8的左右两端都加工有通孔，通孔直径大于横梁立柱7的直径，在横梁立柱7上安装有调节螺母，通过调节螺母能够调节其上部中横梁6和上横梁8的升降。通过上述的高度调节装置能够方便试验梁15高度的调节。
[0032]进一步的，上述的高度调节装置也可以采用垫块的调节方式，通过添加不同高度的垫块调节其高度。
[0033]进一步的，所述分配横梁18的上端面和钢垫板29的下端面中间部位沿其纵向都加工有横截面为长方形的凹槽，所述滚轴支座28的中间部位沿其圆周加工有截面为长方形的环形凸起，滚轴支座28的环形凸起同时与分配横梁18和钢垫板29的凹槽相配合定位。通过环形凸起能够保证滚轴支座28在分配横梁18上的滚动，从而保证其调节的稳定性。
[0034]进一步的，所述挂钩30上半部分为钢制的“L”形构件，截面为圆形，可钩在钢垫板29的圆形孔洞上，下半部分是弹簧或弹力绳，连接在分配横梁18侧面的滑槽31内，可沿滑槽31左右滑动。
[0035]进一步的，所述千斤顶23为电动螺栓千斤顶，千斤顶控制器26能够控制千斤顶23的升降，同时能够调节其升降的快慢，千斤顶23也可以通过手动的方式进行升降控制。
[0036]进一步的，所述位移监测设备支架16由不锈钢管材制成，其中间部位安装有磁力表座粘贴铁块17。
[0037]进一步的，所述可恒定荷载支座22包括可恒定荷载支座底板33，可恒定荷载支座底板33上安装有四根螺杆34，弹簧35安装在可恒定荷载支座底板33的凸起圆柱上，在弹簧35顶部安装有顶板36，顶板36同时与四根螺杆34相连，在顶板36的内螺纹孔安装有调节旋钮37，在顶板36侧面安装有载荷标尺38 ;所述弹簧35能够进行更换，其刚度能够根据试验要求选择。
[0038]进一步的，所述载荷标尺38采用耐腐蚀刚性材料制成，其上标有荷载值及对应的刻度线，可拆卸。
[0039]本实用新型装置具体工作原理和工作过程为:
[0040]以钢筋混凝土连续梁试验为例，首先移动反力架底板I至预定试验位置，转动福马轮24转盘使底座与地面接触，固定反力架位置。根据试验设计的各跨间距调整各反力加载架立柱2位置，达到要求后拧紧螺母4将立柱固定在反力架底板I上，依次固定分配横梁支架19与起吊装置9。调整下横梁5使其与反力架底板I纵轴线垂直，并拧紧螺母将其固定；转动中横梁6下方螺母，使中横梁6位置偏下，将上横梁8从反力架上卸掉，利用反力架上的动力装置11将试验梁15吊起搁置在中横梁6上，并微调至预定位置，安装上横梁8使其位于同一水平位置并拧紧螺母将其锁死，拧动中横梁下方螺母将中横梁6顶升，使试验梁15顶面的钢垫块与上横梁8下方紧密接触，可消除加载前期因接触不紧密造成的实测挠度偏大，安装位移监测设备支架16及位移计，在试验梁15上粘贴应变片等监测元件。
[0041]根据试验梁设计屈服强度，旋转可恒定荷载支座22的调节旋钮37，使其上端面与标尺32上对应的试件屈服强度荷载刻度线平齐，