装地基1上。
[0033]参阅图2至图5，本实用新型所述的光幕测量系统3包括光幕龙门6、光幕接收基座7、高度测量光幕8、长度测量光幕9和宽度测量光幕10。高度测量光幕8中的所有光束均与水平面平行，长度测量光幕9和宽度测量光幕10中的所有光束均垂直于地面。
[0034]长度测量光幕9宽度为2米，相邻两条光束之间的距离为10mm，每两个激光扫描测量系统4之间的距离为两米，激光扫描测量系统4和长度测量光幕9两者配合测量汽车的长度，可根据需要适当的增加激光扫描测量系统4的个数。
[0035]高度测量光幕8中的相邻两条光束之间的距离为10mm，总高度为4-6米，宽度测量光幕10中的相邻两条光束之间的距离为10mm，总宽度为4_6米。
[0036]光幕龙门6为焊接件，由龙门框架上横梁装配体11、高度测量光幕发射端安装座12和高度测量光幕接收端安装座13焊接而成，龙门框架上横梁装配体11由长度测量光幕发射端安装座14和宽度测量光幕发射端安装座15垂直焊接而成。
[0037]高度测量光幕发射端安装座12和高度测量光幕接收端安装座13结构相同，是一个上面设置有凹槽和底端焊接有固定在地基上的连接板的箱体类结构件，连接板沿长边和短边均分别设置有4-6个供螺栓穿过的圆形通孔，通过地脚螺栓或者其他紧固件固定在检测装置安装地基1上。
[0038]高度测量光幕发射端安装座12、高度测量光幕接收端安装座13、长度测量光幕发射端安装座14和宽度测量光幕发射端安装座15均设置有安装光幕发射端或者接收端的凹槽，高度测量光幕8的发射端通过螺栓固定在高度测量光幕发射端安装座12的凹槽内，高度测量光幕8的接收端通过螺栓固定在高度测量光幕接收端安装座13的凹槽内，长度测量光幕9的发射端通过螺栓固定在长度测量光幕发射端安装座14的凹槽内，宽度测量光幕10发射端通过螺栓固定在宽度测量光幕发射端安装座15的凹槽内。
[0039]光幕接收基座7包括宽度测量光幕接收基座16和长度测量光幕接收基座17，由宽度测量光幕接收基座16和长度测量光幕接收基座17垂直焊接而成。光幕接收基座7底端连接板上设置有若干圆形通孔，通过地脚螺栓固定在检测装置安装地基1上，且光幕接收基座7的上平面平行于或稍低于安装地基平面。
[0040]参阅图6至图7，本实用新型所述的激光扫描测量系统4包括激光扫描仪18和支撑立柱19。激光扫描仪18的扫描角度为50?100度，支撑立柱19由支撑立柱支撑管21和支撑立柱安装底板22焊接而成，支撑立柱支撑管21的一侧面上设置有4个安装激光扫描仪18的圆形通孔，激光扫描仪18通过螺栓固定在支撑立柱支撑管21上。支撑立柱安装底板22的四个角处设置圆形通孔，激光扫描测量系统4通过四个支撑立柱安装地脚螺栓20固定在检测装置安装地基1上。
[0041]参阅图8，本实用新型所述的车辆外廓尺寸动态自动测量装置测控系统，包括外廓尺寸数据测量装置23、信号采集模块24、计算机数据处理和分析系统和结果处理模块25，外廓尺寸数据测量装置23中的高度测量模块、宽度测量模块和长度测量模块分别和与其对应的信号采集模块连接，信号采集模块24与计算机数据处理和分析系统连接。信号采集模块24把采集到的数据传送到计算机数据处理和分析系统，经过分析后由结果处理模块25显示出检测结果并打印出检测报告单。
[0042]车辆外廓尺寸动态自动测量装置工作原理:
[0043]车辆外廓尺寸动态自动测量装置中的高度测量光幕8可以在汽车行驶进入光幕时对汽车的高度进行测量，根据高度测量光幕8中被遮挡光线的数量计算出汽车的高度。宽度测量光幕10可以在汽车行驶进入光幕时对汽车的宽度进行测量，根据宽度测量光幕10中被遮挡光线的数量计算出汽车的宽度。当汽车行驶进入光幕时长度测量光幕9和激光扫描测量系统4配合测量出汽车的长度。由于激光扫描仪扫描的是一个面，所以该车辆外廓尺寸动态自动测量装置可以满足对水泥搅拌车等车体不规则的汽车的检测，使对汽车外廓尺寸的测量更加精确，确保了对汽车外廓尺寸测量的有正确性和真实性。
【主权项】
1.一种机动车外廓尺寸动态自动测量装置，包括测控系统(2)、光幕测量系统(3)和激光扫描测量系统(4)，所述的光幕测量系统(3)包括光幕龙门(6)、光幕接收基座(7)、高度测量光幕(8)、长度测量光幕(9)和宽度测量光幕(10);其特征在于，所述光幕龙门(6)由龙门框架上横梁装配体(11)、高度测量光幕发射端安装座(12)和高度测量光幕接收端安装座(13)焊接而成，龙门框架上横梁装配体(11)由长度测量光幕发射端安装座(14)和宽度测量光幕发射端安装座(15)垂直焊接而成；所述光幕接收基座(7)由宽度测量光幕接收基座(16)和长度测量光幕接收基座(17)垂直焊接而成；光幕接收基座(7)位于光幕龙门(6)底部，并固定安装地基平面；所述高度测量光幕(8)、长度测量光幕(9)、宽度测量光幕(10)的发射端和接收端分别安装在对应的安装座和基座内。2.按照权利要求1所述的机动车外廓尺寸动态自动测量装置，其特征在于，所述的长度测量光幕(9)宽度为2米，相邻两条光束之间的距离为10mm，每两个激光扫描测量系统之间的距离为2米。3.按照权利要求1或2所述的机动车外廓尺寸动态自动测量装置，其特征在于，激光扫描测量系统(4)和长度测量光幕(9)两者配合测量汽车的长度，根据需要增加激光扫描测量系统⑷的个数。4.按照权利要求1所述的机动车外廓尺寸动态自动测量装置，其特征在于，所述激光扫描测量系统(4)包括激光扫描仪(18)和支撑立柱(19)，所述激光扫描仪(18)的扫描角度为50?100度，支撑立柱(19)由支撑立柱支撑管(21)和支撑立柱安装底板(22)焊接而成，支撑立柱支撑管(21)的一侧面上设置有安装激光扫描仪(18)的圆形通孔，激光扫描仪(18)通过螺栓固定在支撑立柱支撑管(21)上；支撑立柱安装底板(22)的四个角处设置圆形通孔，激光扫描测量系统(4)通过四个支撑立柱安装地脚螺栓(20)固定在检测装置安装地基(1)上。5.按照权利要求1所述的机动车外廓尺寸动态自动测量装置，其特征在于，所述高度测量光幕发射端安装座(12)和高度测量光幕接收端安装座(13)结构相同，是一个上面设置有凹槽和底端焊接有固定在地基上的连接板的箱体类结构件，连接板沿长边和短边均分别设置有4-6个供螺栓穿过的圆形通孔，通过地脚螺栓或者其他紧固件固定在检测装置安装地基(1)上。6.按照权利要求1或5所述的机动车外廓尺寸动态自动测量装置，其特征在于，所述高度测量光幕发射端安装座(12)和高度测量光幕接收端安装座(13)、长度测量光幕发射端安装座(14)和长度测量光幕接收基座(17)、宽度测量光幕发射端安装座(15)和宽度测量光幕接收基座(16)均设置有安装光幕发射端或者接收端的凹槽，高度测量光幕(8)的发射端通过螺栓固定在高度测量光幕发射端安装座(12)的凹槽内，高度测量光幕(8)的接收端通过螺栓固定在高度测量光幕接收端安装座(13)的凹槽内，长度测量光幕(9)的发射端通过螺栓固定在长度测量光幕发射端安装座(14)的凹槽内，长度测量光幕(9)的接收端固定在长度测量光幕接收基座(17)的凹槽内，宽度测量光幕(10)发射端通过螺栓固定在宽度测量光幕发射端安装座(15)的凹槽内，宽度测量光幕(10)的接收端固定在宽度测量光幕接收基座(16)的凹槽内。
【专利摘要】本实用新型提供一种机动车外廓尺寸动态自动测量装置，其测量误差满足国家标准的车辆外廓尺寸动态自动测量装置。该装置包括测控系统、光幕测量系统和激光扫描测量系统，所述光幕测量系统包括光幕龙门、光幕接收基座、高度测量光幕、长度测量光幕和宽度测量光幕；所述光幕龙门由龙门框架上横梁装配体、高度测量光幕发射端安装座和高度测量光幕接收端安装座焊接而成，所述光幕接收基座由宽度测量光幕接收基座和长度测量光幕接收基座垂直焊接而成；所述高度测量光幕、长度测量光幕、宽度测量光幕的发射端和接收端分别安装在对应的安装座和基座内，高度测量光幕中的所有光束均与水平面平行，高度测量光幕和长度测量光幕中的所有光束均垂直于地面。
【IPC分类】G01B11/06, G01B11/04, G01B11/24
【公开号】CN204988195
【申请号】CN201520287826
【发明人】苏建, 牛治慧, 林慧英, 陈熔, 陈秋雨, 朱丽叶, 张益瑞, 张兰, 王启明, 许影, 张亨飏, 陈学渊
【申请人】吉林大学
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年5月6日