br>[0083]本实用新型的重量感应组件23可以从感应弹片234的背离电路板231的一侧对感应弹片234施力驱动感应弹片234变形，也可以从感应弹片234与电路板231相对的一侧对感应弹片234施力驱动感应弹片234变形。
[0084]例如，参照图6和图7，在本实用新型的一些实施例中，电路板231上形成有与触动片2342的一部分相对的通孔233，可以用于相应的元件穿过该通孔233驱动触动片2342，从而可以改变重量感应组件23的电容。
[0085]具体而言，重量感应器2还包括支架21和驱动组件22，如前述，驱动组件22的支撑轴225的下端穿过通孔233抵压在触动片2342上。在微波炉100内的托盘11上放置物品时，物品的重力通过驱动轴221、支撑轴225传递到触动片2342上，从而驱动感应弹片234变形，通过感应弹片234的变形使得所述的电容结构的电容变化，由此可以测出物品的重量。
[0086]进一步地，电路板231上的通孔233与触动片2342的中部相对，触动片2342上可以设置朝通孔233凸起的触点2345。如图7所示，电路板231上的通孔233与触动片2342上的触点2345相对，由此，可使得驱动轴221穿过通孔233与触点2345直接接触，使得触动片2342产生形变，提高了重量感应组件23的灵敏度。
[0087]另外，在本实用新型的一些实例中，触动片2342与安装片2341平行，且触动片2342的朝向定片的一侧表面相对于安装片2341的同侧表面凹陷。换言之，触动片2342所在的平面与安装片2341所在的平面平行，且触动片2342与定片之间的距离大于安装片2341与定片之间的距离。例如，在图7的示例中，触动片2342的上表面低于安装片2341的上表面。
[0088]这样，在安装感应弹片234时，可以将感应弹片234直接安装在电路板231上，此时触动片2342与电路板231以及电路板231上的定片间隔开预定距离形成电容结构。
[0089]当然，可以在感应弹片234与电路板231之间设置绝缘件等元件将触动片2342与定片隔开。
[0090]更进一步地，电路板231上连接有位于感应弹片234的背离电路板231 —侧的云母片235。如图5所示，感应弹片234位于电路板231和云母片235之间。设置云母片235的目的在于，将重量感应组件23与支撑重量感应组件23的其它元件隔开，避免其它的元件影响电容的变化导致重量检测不准确，以提高检测结果的精度。
[0091]优选地，在本实用新型的一些实施例中，在重量感应器2的下面设置重量感应组件支架24，重量感应组件支架24与上述支架21相连，从而将重量感应组件23固定在重量感应器2的底部。
[0092]简言之，本实用新型的重量感应组件23包括电路板231、定片和感应弹片234，其中定片与电路板231电连接，感应弹片234的安装片2341与电路板231电连接，感应弹片234的触动片2342与定片相对且间隔开形成电容，由此可以根据感应弹片234的变形改变电容结构。电路板231的中部形成有通孔233，触动片2342的中心处设有朝通孔233凸起的触点2345，通孔233与触点2345相对。另外，感应弹片234的下方设有云母片235。
[0093]根据本实用新型实施例的重量感应组件23，可通过物品自身重力对感应弹片234的挤压，使得感应弹片234产生形变，从而改变电容，并通过电容的变化来估算物品的重量。
[0094]另外，微波炉100还包括底板4，重量感应器2设在底板4上。底板4上设有支撑部(图未示出)，重量感应器2可以通过支撑部固定在底板4上，由此可以防止底板4变形。
[0095]下面参考图8-图10描述根据本实用新型实施例的重量感应器2的感应弹片234。
[0096]如图8所示，根据本实用新型实施例的重量感应器2的感应弹片234，包括安装片2341、触动片2342和弹性连接片2343。其中，触动片2342与安装片2341间隔开布置，且弹性连接片2343分别与安装片2341和触动片2342相连。
[0097]根据本实用新型的重量感应器2的感应弹片234，通过弹性连接片2343连接触动片2342，由此，可通过物品自身重力对感应弹片234的挤压，使得感应弹片234产生形变，从而改变电容，并通过电容的变化来估算物品的重量。
[0098]根据本实用新型的一个实施例，安装片2341为环绕触动片2342间隔布置的多个，弹性连接片2343为与多个安装片2341 —一对应的多个，且弹性连接片2343的两端分别与触动片2342和对应的安装片2341相连。具体而言，弹性连接片2343与安装片2341的数量相同。
[0099]例如，在图8和图9示出的示例中，安装片2341的数量为四个，且四个安装片2341环绕触动片2342均匀间隔设置，每个安装片2341均通过一个弹性连接片2343与触动片2342相连。由此，可将触动片2342牢靠地连接在安装片2341上。
[0100]另外，也可以在一个安装片2341上连接多个弹性连接片2343，并通过多个弹性连接片2343来定位触动片2342。
[0101]具体地，如图9所示，弹性连接片2343的一端与相邻的两个安装片2341中的一个相连且另一端与触动弹片的位于这两个安装片2341之间的部分相连。可以在一定范围内延长弹性连接片2343的长度，从而增大触动片2342的可变形量，以增大所述电容结构的电容量变化范围，并提高检测结果的精度。
[0102]例如，在图9的示例中，感应弹片234左侧的弹性连接片2343的一端(图9中弹性连接片2343的前端)与左前方的安装片2341相连，上述弹性连接片2343的另一端(图9中弹性连接片2343的右端)与触动片2342的位于左前方和左后方的两个安装片2341之间的部分相连。由此，可使得触动片2342的受力更加均匀，提高了感应弹片234的稳定性。
[0103]进一步地，参照图9，弹性连接片2343包括第一支部201和第二支部202，第一支部201的一端与对应的安装片2341相连且另一端朝与这个安装片2341相邻的另一个安装片2341延伸，第二支部202的一端与第一支部201的自由端相连，且第二支部202的另一端沿环绕触动片2342的圆周的径向延伸并与触动片2342相连。
[0104]例如，在图9的示例中，感应弹片234左侧的弹性连接片2343的第一支部201的一端(图9中上述第一支部201的前端)与左前方的安装片2341相连，上述弹性连接片2343的第一支部201的另一端(图9中第一支部201的后端)朝向左后方的安装片2341延伸；上述弹性连接片2343的第二支部202的一端(图9中上述第二支部202的左端)与上述第一支部201的自由端(图9中上述第一支部201的后端)相连，且上述第二支部202的另一端(图9中上述第二支部202的右端)沿环绕所述触动片2342的圆周的径向延伸并与所述触动片2342相连。可选地，弹性连接片2343呈L型，但不限于此。
[0105]可选地，多个弹性连接片2343环绕触动片2342均匀间隔布置且相对于触动片2342中心对称，如图8和图9所示。由此，可使得触动片2342的受力更加均匀，从而提高了触动片2342的可靠性和灵敏性。
[0106]进一步地，如图8和图9所示，每相邻的两个安装片2341之间均连接有加强翻边2344，加强翻边2344朝远离安装片2341所在的平面延伸。由此，可提高感应弹片234的结构强度。
[0107]另外，可以在感应弹片234的下方设置75Γ母片235，支撑触动片2342以提尚触动片2342的结构强度，因此，加强翻边2344可以对云母片235提供定位的作用。
[0108]根据本实用新型的一个实施例，触动片2342与安装片2341平行，且触动片2342的一侧表面相对于安装片2341的同侧表面凹陷。例如，在图10的示例中，触动片2342所在的平面与安装片2341所在的平面相互平行，且触动片2342的上表面位于安装片2341的上表面的下方。
[0109]进一步地，触动片2342上形成有突出触动片2342表面的触点2345，如图10所示，触点2345形成在触动片2342的中心。由此，可使得物品与触动片2342的接触更加充分，从而可以提高感应弹片234的灵敏度，使得检测结果更加精确。
[0110]可选地，感应弹片234 —体成型，工艺简单，便于实现。
[0111]根据本实用新型的一个具体实施例，重量感应器2的感应弹片234 —体成型，包括四个安装片2341、一个触动片2342和四个弹性连接片2343。其中，四个安装片2341环绕触动片2342均匀间隔布置，触动片2342的中心形成有突出触动片2342表面的触点2345。触动片2342所在的平面与安装片2341所在的平面相互平行，且触动片2342所在的平面位于安装片2341所在平面的下方。
[0112]弹性连接片2343呈L型，包括第一支部201和第二支部202，第一支部201的一端与对应的安装片2341相连且另一端朝与这个安装片2341相邻的另一个安装片234