一种自动定心夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，特别的，涉及一种用于小型环状壳盖产品的自动定心夹紧装置。

背景技术：

针对在厚度方向上带通孔的壳盖产品，如手表的金属或陶瓷壳体，在加工过程中，需要对工件产品的侧边定位，并对环状壳盖零件沿厚度方向定位，然后对外形进行加工。原有工装夹具是采用型腔定位，通过螺丝锁紧压盖压紧产品，由于产品来料尺寸有大小偏差，难保证型腔精确匹配产品，很难保证精确定位，从而降低产品品质。为了克服现有技术工件加工时产品来料尺寸偏差，难保证每次产品侧边精确定位的问题，本领域需要一种新的自动定心夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种自动定心夹紧装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动定心夹紧装置，包括底座(1)、盖板(2)、撑块(3)、拉伸杆(4)、挤块(5)、滑块(6)，所述盖板为用于承载厚度方向带通孔的壳盖状工件的工作平台，壳盖状工件的开口朝下罩设在盖板上，盖板底部与底座固定连接且盖板设有中心通孔(21)，盖板的侧向外围分布有多块可沿中心通孔径向方向移动而抵住或放松工件的所述撑块，所述挤块设置在盖板的下方，挤块为外侧面带倾斜曲面或倾斜平面的轴向一端粗一端细的结构且挤块的粗端朝向盖板，每一块撑块底部都固连有一块可相对底座径向滑动的且位于挤块侧向外围的所述滑块，滑块朝向挤块的一端设有与挤块外侧斜面滑动接合的斜面，挤块设有中心阶梯孔(51)且中心阶梯孔的大孔端朝向盖板，所述拉伸杆(4)一端与固定在底座上的拉伸杆驱动装置(41)连接，拉伸杆另一端依次穿过挤块中心阶梯孔与盖板中心通孔后伸出盖板外且该端连接有用于压紧工件的压盖(7)，拉伸杆位于挤块中心阶梯孔或盖板中心通孔内的部位固设有轴向止挡(42)，轴向止挡与挤块中心阶梯孔孔肩(511)之间设有套在拉伸杆上的弹簧(8)。轴向止挡在拉伸杆驱动装置的驱动下弹簧抵住挤块中心阶梯孔孔肩，并使挤块向远离盖板的一端移动，同时挤块向外推挤滑块，使滑块带动撑块沿径向路径朝远离盖板的方向移动而撑紧工件。

优选的，所述拉伸杆驱动装置采用气缸。

进一步的，所述挤块的主体部分为圆锥状结构或方形锥台状结构，挤块与滑块之间的

斜面接合处设有相互扣接的T型导槽(52)与T型导条(61)，挤块与滑块通过带斜面的T型导条与T型导槽的扣接而实现相对滑动并防止脱离。

进一步的，所述盖板上设有分布在中心通孔径向外围的且与各撑块一一对应的缺口(22)，各缺口沿中心通孔径向方向对准撑块且可供撑块沿径向方向嵌入，各撑块与缺口嵌接的一端设有扣住工件内腔侧边的扣接部(31)，扣接部与工件接触的部位设有与工件内腔侧边曲面匹配的顶撑面(311)，所述盖板以及撑块的扣接部均被罩设在工件内。

进一步的，所述拉伸杆与压盖连接的部位设有径向凸边，压盖上开有可将拉伸杆带凸边的一端套住的连接孔(71)，连接孔内壁凹设有用于扣住拉伸杆凸边的沟槽(711)，使得套在拉伸杆凸边处的压盖旋转一定角度后沟槽能与凸边扣合而使压盖不会从拉伸杆脱出，并在压盖反向旋转相同角度后轻易脱出，从而实现压盖与拉伸杆之间的快速拆连。

进一步的，所述压盖与盖板相对的一面固接有防止工件表面被压伤的垫片(9)。

有益效果：本实用新型通过拉伸杆带动挤块，再通过挤块带动滑块与撑块，根据产品实际大小调节，拉伸杆上套设有缓冲弹簧，可自动适应产品尺寸的细微差别，直到撑块均匀撑紧工件内腔侧边，在撑块撑紧工件内腔侧边的同时，拉杆通过压盖压紧产品，本实用新型在产品尺寸有偏差的情况下也能自动调节并实现精确定位，保证了加工的产品尺寸精确、稳定，且工艺简单，操作方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的夹紧装置立体结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的主视剖面图；

图3是本实用新型优选实施例的压盖立体结构示意图。

图中：1-底座，2-盖板，21-中心通孔，22-缺口，3-撑块，31-扣接部，311-顶撑面，4-拉伸杆，41-拉伸杆驱动装置(气缸)，42-轴向止挡(轴肩)，5-挤块，51-中心阶梯孔，52-T型导槽，6-滑块，61-T型导条，7-压盖，71-连接孔，711-沟槽，8-弹簧，9-橡胶垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1～图3的一种自动定心夹紧装置包括底座(1)、盖板(2)、撑块(3)、拉伸杆(4)、挤块(5)、滑块(6)，盖板为用于承载工件的工作平台，本实施例中，工件为带方形内腔的手表壳，盖板底部与底座固定连接且盖板设有中心通孔(21)，盖板的侧向外围呈中心对称式分布有四块可沿中心通孔径向方向移动而抵住或放松工件的撑块(3)，本实施例中，四块撑块的位置刚好对应手表壳方形内腔的四个圆角。

挤块(5)为筒式结构且设置在盖板的下方，挤块为外侧面带斜面的一端粗一端细的锲形结构且挤块的粗端朝向盖板，每一块撑块底部都固连有一块可相对底座滑动的且位于挤块侧向外围的滑块(6)，滑块朝向挤块的一端设有与挤块外侧斜面滑动接合的斜面，本实施例中，挤块与滑块之间通过T型导槽(52)与T型导条(61)接合，其中，T型导槽(52)设置在挤块上，T型导条(61)设置在滑块上，挤块外侧面的斜面位于T型导槽(52)内底面，滑块上的斜面位于T型导条(61)朝向T型导槽(52)一端的端面，挤块与滑块通过带斜面的T型导条与T型导槽的滑动扣接而防止脱离。

挤块(5)设有中心阶梯孔(51)且中心阶梯孔的大孔端朝向盖板，拉伸杆(4)一端与固定在底座上的拉伸杆驱动装置(41)连接，拉伸杆另一端依次穿过挤块中心阶梯孔与盖板中心通孔后伸出盖板外且该端连接有用于压紧工件的压盖(7)，拉伸杆位于挤块中心阶梯孔内的部位设有轴向止挡(42)，本实施例中，轴向止挡(42)为与拉伸杆一体成形的轴肩，轴向止挡(42)的轴向顶面与盖板(2)的顶面齐平，轴向止挡与挤块中心阶梯孔孔肩之间设有套在拉伸杆上的弹簧(8)。轴向止挡在拉伸杆驱动装置的下拉作用下经弹簧(8)间接抵住挤块中心阶梯孔孔肩而使挤块向下(即远离盖板的一端)移动，同时挤块向外推挤滑块(6)，使滑块带动撑块(3)沿径向路径朝远离盖板的方向移动而撑紧表壳侧边。

本实施例中，拉伸杆驱动装置(41)采用气缸。

盖板(2)上设有分布在中心通孔径向外围的且与各撑块一一对应的缺口(22)，各缺口沿中心通孔(21)径向方向对准撑块且可供撑块沿径向方向嵌入，各撑块与缺口嵌接的一端设有扣住工件内腔侧边的扣接部(31)，扣接部与工件接触的部位设有与工件内腔侧边曲面匹配的顶撑面(311)。

本实施例中，拉伸杆(4)与压盖(7)连接的部位设有径向凸边(图中未示出)，压盖上开有可将拉伸杆带凸边的一端套住的连接孔(71)，连接孔内壁凹设有用于扣住拉伸杆凸边的沟槽(711)，使得套在拉伸杆凸边处的压盖旋转一定角度后沟槽能与凸边扣合而使压盖不会从拉伸杆脱出，并在压盖反向旋转相同角度后轻易脱出，从而实现压盖与拉伸杆之间的快速拆连。

本实施例中，压盖(7)与盖板(2)相对的一面固接有防止工件表面被压伤的橡胶垫片(9)。且压盖底面与拉伸杆(4)垂直，可有效的对工件施加压力，从而压住工件。

本实用新型的工作过程大致如下：

将工件放在盖板(2)上，装上压盖(7)并将沟槽旋至凸边位置使沟槽与凸边扣合而使压盖被固定住，启动气缸(41)，利用气缸(41)的运动带动拉伸杆(4)往下运动，拉伸杆的上的轴肩(42)压缩弹簧(8)，产生的压力作用于挤块(5)，挤块在该作用力的作用下往下运动，带动四个滑块(6)同时撑开，根据产品尺寸，可以调整弹簧(8)的压缩量，直到撑紧产品，拉伸杆(4)拉紧压盖(7)，从而压紧工件。压盖底面固连有有橡胶垫片(9)，可以防止压伤工件接触面。压盖(7)采用带沟槽(711)的T型设计，便于取放产品，压盖(7)与拉杆成90度可有效的压住产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。