本实用新型涉及智能手表技术领域，更具体地说，涉及一种异形结构精密对位热压贴合设备。
背景技术：
在智能手表领域，有一道工艺是将镜片热压在后盖上，由于镜片和后盖两者大都为不规则外形结构，且对组装精度要求很高，难以将两者进行精确定位；传统的方式上料均采用人工上下料，效率低，组装对位是对位后再移载交接位置，然后再压合，此种方式无法保证高精密的贴合，造成不良太高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种异形结构精密对位热压贴合设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种异形结构精密对位热压贴合设备，包括加工台；其中，所述加工台上设置有压合台、调整所述压合台方位的调整机构、将后盖上料至所述压合台的后盖上料机构、与所述压合台配合压合的压合组件、将镜片上料至所述压合组件的镜片上料机构和定位组件；所述定位组件包括对所述压合台上所述后盖拍照的下相机，和对所述压合组件上所述镜片拍照的上相机；还包括控制主机和成品下料机构；所述调整机构、所述后盖上料机构、所述镜片上料机构、所述压合组件、所述上相机、所述下相机和所述成品下料机构均与所述控制主机电连接并受其控制。
本实用新型所述的异形结构精密对位热压贴合设备，其中，所述加工台侧表面设置有后盖入料口，上表面设置有与所述后盖入料口连通的开口；所述后盖上料机构包括托盘、设置于所述后盖入料口内的入料传输机构、将所述托盘顶升至所述开口的顶升机构，和将所述托盘上所述后盖移至所述压合台的第一移料组件。
本实用新型所述的异形结构精密对位热压贴合设备，其中，所述定位组件设置在所述第一移料组件上。
本实用新型所述的异形结构精密对位热压贴合设备，其中，所述压合台与所述压合组件构成一组单元，该单元在所述加工台上沿所述第一移料组件移料运动方向设置有多组。
本实用新型所述的异形结构精密对位热压贴合设备，其中，所述成品下料机构包括下料传输带，和移动所述托盘至所述下料传输带的第二移料机构。
本实用新型所述的异形结构精密对位热压贴合设备，其中，所述加工台上设置有后盖上料中转台，和对后盖上料时预对位的第一上料预对位机构。
本实用新型所述的异形结构精密对位热压贴合设备，其中，所述压合组件包括压合架和在所述压合架上纵向运动的Z轴压头；所述Z轴压头上设置有吸附固定所述镜片的吸附机构。
本实用新型所述的异形结构精密对位热压贴合设备，其中，所述镜片上料机构包括上料台、镜片载具、将所述镜片从所述镜片载具移料至所述压合组件的第三移料组件，和镜片移料时预对位的第二上料预对位机构。
本实用新型的有益效果在于：后盖上料机构将后盖上料至压合台，镜片上料机构将镜片上料至压合组件，定位组件伸入压合台和压合组件之间，上相机对镜片拍照，下相机对后盖拍照，以上相机拍照信息为基准点发送至控制主机，控制主机控制调整机构进行调整，调整过程中下相机持续拍照至调节到位，定位组件移出，压合组件下行压合，保证了压合时精度，节省了人工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的异形结构精密对位热压贴合设备结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的异形结构精密对位热压贴合设备如图1所示，包括加工台1；加工台1上设置有压合台10、调整压合台10方位的调整机构11、将后盖上料至压合台10的后盖上料机构12、与压合台10配合压合的压合组件13、将镜片上料至压合组件13的镜片上料机构14和定位组件15；定位组件15包括对压合台10上后盖拍照的下相机150，和对压合组件13上镜片拍照的上相机151；还包括控制主机和成品下料机构16；调整机构11、后盖上料机构12、镜片上料机构14、压合组件13、上相机150、下相机151和成品下料机构16均与控制主机电连接并受其控制；后盖上料机构12将后盖上料至压合台10，镜片上料机构14将镜片上料至压合组件13，定位组件15伸入压合台10和压合组件13之间，上相机150对镜片拍照，下相机151对后盖拍照，以上相机150拍照信息为基准点发送至控制主机，控制主机控制调整机构11进行调整，调整过程中下相机151持续拍照至调节到位，定位组件15移出，压合组件13下行压合，保证了压合时精度，节省了人工。
如图1所示，加工台1侧表面设置有后盖入料口17，上表面设置有与后盖入料口17连通的开口18；后盖上料机构12包括托盘120、设置于后盖入料口17内的入料传输机构121、将托盘120顶升至开口18的顶升机构122，和将托盘120上后盖移至压合台10的第一移料组件123；进料入口设置在侧边，便于操作，同时提高安全性，便于与生产线连接。
如图1所示，定位组件15设置在第一移料组件123上；上料时同时进行拍照定位，大大节省了工序。
如图1所示，压合台10与压合组件13构成一组单元，该单元在加工台1上沿第一移料组件123移料运动方向设置有多组；便于批量进行生产，提高加工效率。
如图1所示，成品下料机构16包括下料传输带160，和移动托盘120至下料传输带160的第二移料机构161；下料方便。
如图1所示，加工台1上设置有后盖上料中转台(图中未标识)，和对后盖上料时预对位的第一上料预对位机构(图中未标识)，上料前预对位，缩减定位时间，预对位步骤可在后盖放置在后盖上料中转台之前或之后进行。
如图1所示，压合组件13包括压合架130和在压合架130上纵向运动的Z轴压头131；Z轴压头131上设置有吸附固定镜片的吸附机构；纵向压合可靠性高。
如图1所示，镜片上料机构14包括上料台140、镜片载具141、将镜片从镜片载具141移料至压合组件13的第三移料组件142，和镜片移料时预对位的第二上料预对位机构；上料自动化程度高，节省人工。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。