一种PLC和DCS组合控制系统的制作方法

本发明涉及一种PLC和DCS组合控制系统，属于工业生产现场控制领域。

背景技术：

可编程序控制器(PLC)及集散控制系统(DCS)是目前工业控制领域最广泛使用的两种控制技术，它们各自具有明显的优势及劣势，如PLC在高速的顺序控制中占主导地位，而DCS则在复杂的过程控制中占优势；PLC体积小，使用灵活，价格相对较低，但在通讯功能及管理能力方面不及DCS，DCS虽然通讯及管理能力较强，但体积大，价格相对较高。在这种情况下，用户期望得到一种集PLC与DCS优点于一体的控制系统，但是当前工程控制中并没有PLC与DCS完美结合的大型控制系统。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中的技术问题，本发明提出了PLC和DCS组合控制系统，所采取的技术方案如下：

所述系统包括操作员站一、操作员站二、数据服务器、以太网交换机、PLC控制器、UPS供电电源、FCU现场通讯单元、一级主机、二级主机、三级主机和组态接口；所述操作员站一、操作员站二、一级主机、二级主机和三级主机通过以太网交换机与PLC控制器和FCU现场通讯单元进行信息通讯连接。

优选地，所述一级主机通过以太网与二级主机和三级主机相连；所述二级主机通过以太网与PLC控制器相连；所述FCU现场通讯单元的信号输入口一与PLC控制器的通讯信号输出端相连；所述FCU现场通讯单元的信号输入口二通过FBM组件和RS232接口与操作员站二相连；所述PLC控制器的控制信号输出端通过MOXBUS总线与多个分布式I/O站相连；所述多个分布式I/O站分别与反应釜电机、反应釜温度传感器、反应釜物料流量传感器、反应釜液位传感器、反应釜减速机润滑油温度传感器和反应釜内惰性气体传感器相连；所述FCU现场通讯单元的通讯信号输出端与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器、指挥阀、气动调节阀和温度传感器的控制信号输入端相连。

优选地，所述PLC控制器采用MOXOC系统。

优选地，所述PLC控制器采用UPS供电电源进行电源供电。

优选地，所述FCU现场通讯单元通过TRL/2总线与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器、指挥阀和温度传感器相连。

优选地，所述组态接口包括2000——3000个组态节点。

本发明的有益效果：

本发明既能完美地实现逻辑及顺序控制,又能很好地完成过程控制,同时还应具有管理功能,且体积小,价格较低,可靠性高等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。

实施例1

图1为本发明的结构示意图，如图1所示，该组合控制系统包括操作员站一、操作员站二、数据服务器、以太网交换机、PLC控制器、UPS供电电源、FCU现场通讯单元、一级主机、二级主机、三级主机和组态接口；所述操作员站一、操作员站二、一级主机、二级主机和三级主机通过以太网交换机与PLC控制器和FCU现场通讯单元进行信息通讯连接。

其中，一级主机通过以太网与二级主机和三级主机相连；二级主机通过以太网与PLC控制器相连；FCU现场通讯单元的信号输入口一与PLC控制器的通讯信号输出端相连；FCU现场通讯单元的信号输入口二通过FBM组件和RS232接口与操作员站二相连；PLC控制器的控制信号输出端通过MOXBUS总线与多个分布式I/O站相连；其中，分布式I/O站的个数主要依据被控对象的个数新型具体设计。由于本实施例中，PLC控制器的控制对象为反应釜电机，因此，本实施例中的分布式I/O站个数根据反应釜电机需要被监控的物理量的个数来确定，本实施例中，分布式I/O站的个数为8个，8个分布式I/O站分别与反应釜电机、反应釜温度传感器、反应釜物料流量传感器、反应釜液位传感器、反应釜减速机润滑油温度传感器和反应釜内惰性气体传感器相连，主要控制反应釜电机的转速、电流等物理量，同时，PLC控制器还用与控制反应釜电机故障诊断系统，用于技术诊断反应釜电机在运行过程中出现的故障；FCU现场通讯单元的通讯信号输出端与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器、指挥阀、气动调节阀和温度传感器的控制信号输入端相连。

其中，PLC控制器采用MOXOC系统；PLC控制器采用UPS供电电源进行电源供电；FCU现场通讯单元通过TRL/2总线与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器和温度传感器相连；组态接口包括2000个组态节点。

实例2

该组合控制系统包括操作员站一、操作员站二、数据服务器、以太网交换机、PLC控制器、UPS供电电源、FCU现场通讯单元、一级主机、二级主机、三级主机和组态接口；所述操作员站一、操作员站二、一级主机、二级主机和三级主机通过以太网交换机与PLC控制器和FCU现场通讯单元进行信息通讯连接。

其中，一级主机通过以太网与二级主机和三级主机相连；二级主机通过以太网与PLC控制器相连；FCU现场通讯单元的信号输入口一与PLC控制器的通讯信号输出端相连；FCU现场通讯单元的信号输入口二通过FBM组件和RS232接口与操作员站二相连；PLC控制器的控制信号输出端通过MOXBUS总线与多个分布式I/O站相连；其中，分布式I/O站的个数主要依据被控对象的个数新型具体设计。由于本实施例中，PLC控制器的控制对象为反应釜电机，因此，本实施例中的分布式I/O站个数根据反应釜电机需要被监控的物理量的个数来确定，本实施例中，分布式I/O站的个数为8个，8个分布式I/O站分别与反应釜电机、反应釜温度传感器、反应釜物料流量传感器、反应釜液位传感器、反应釜减速机润滑油温度传感器和反应釜内惰性气体传感器相连，主要控制反应釜电机的转速、电流等物理量，同时，PLC控制器还用与控制反应釜电机故障诊断系统，用于技术诊断反应釜电机在运行过程中出现的故障；FCU现场通讯单元的通讯信号输出端与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器、指挥阀、气动调节阀和温度传感器的控制信号输入端相连。

其中，PLC控制器采用MOXOC系统；PLC控制器采用UPS供电电源进行电源供电；FCU现场通讯单元通过TRL/2总线与热水泵、电磁阀、流量计、压差变速器和温度传感器相连；组态接口包括3000个组态节点。

虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。