一种用于智能厨房的液体燃料管理系统及其管理方法与流程

本发明涉及智能厨房技术领域，具体涉及一种用于智能厨房的液体燃料管理系统及其管理方法。

背景技术：

目前的液体燃料在存储方面缺乏一个安全便捷的监督管理系统，燃料在整个存储和使用过程中的信息不能被管理员实时的掌握，缺乏有效的管理手段，燃料在出现泄露起火后不能及时发现，从而引起重大财产人员事故。燃料的使用情况不能及时的被管理人员掌握，从而存在不合理的使用、浪费情况。

技术实现要素：

鉴于以上情况，有必要提供一种用于智能厨房的液体燃料管理系统及其管理方法，以解决燃料在存储和使用中的安全问题以及管理问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于智能厨房的液体燃料管理系统，应用在一智能厨房及一终端上，所述智能厨房包括燃料罐设备、燃料罐控制装置、至少一厨房用油设备、厨房控制装置、设备监控器及云服务器，所述液体燃料管理系统包括：

信息获取模块，用于控制所述燃料罐控制装置采集所述燃料罐设备的工作状态数据，及控制所述厨房控制装置采集所述厨房用油设备的工作状态数据；

处理模块，用于将所述信息获取模块采集的燃料罐设备的工作状态数据与预先存储在燃料罐控制装置的燃料罐设备的标准工作状态数据进行比较，以对所述燃料罐设备的工作状态进行异常状况判断，及用于将所述信息获取模块采集的厨房用油设备的工作状态数据与预先存储在所述厨房控制装置的厨房用油设备的标准工作状态数据进行比较，以对所述厨房用油设备的工作状态进行异常状况判断；

人机交互模块，用于将所述信息获取模块获取的燃料罐设备的工作状态数据、所述厨房用油设备中的至少一设备的工作状态数据及所述处理模块的处理结果显示在所述终端和/或所述设备监控器中；

指令生成模块，用于根据所述处理模块得出的燃料罐设备和/或所述厨房用油设备的异常状况，向所述燃料罐控制装置发出控制指令，以控制所述燃料罐设备执行相应的操作；及

指令接收模块，用于控制云服务器接收用户通过所述终端下达的控制命令，以控制所述燃料罐控制装置和/或所述厨房控制装置执行相应的操作。

进一步地，所述燃料罐控制装置采集的信息包括燃料的液位高度、燃料温度、环境温度及燃料罐的完整性。

进一步地，所述燃料罐设备包括燃料罐、喷水阀，及分别与燃料罐连接的防爆安全阀、进液电磁阀及燃料供应阀，所述燃料罐控制装置包括第一处理单元、第一存储单元及分别与所述第一处理单元连接的液位传感器、温度传感器及光传感器，该第一存储单元存储一预设的温度值、一预设的液位高度值及一预设的光线强度值，所述厨房控制装置包括第二处理单元及第二存储单元，所述第二存储单元存储一厨房用油设备的标准工作状态数据；

所述信息获取模块用于控制所述液位传感器采集燃料罐内燃料的液位信息，控制所述温度传感器采集燃料温度、环境温度信息，控制所述光传感器感测所述燃料罐内的光线强度，及控制所述第二处理单元采集所述厨房用油设备的工作状态数据；

所述处理模块用于将所述信息获取模块采集的燃料温度及环境温度与所述预设的温度值进行比较，以判断智能厨房是否起火；及用于将所述信息获取模块采集的光线强度与所述预设的光线强度值进行比较，以判断燃料罐是否被打开；所述处理模块还用于根据所述信息获取模块采集的燃料的液位信息得到所述燃料罐内燃料的液位变化速度，异常的液位上涨速度将会判断是否加入未授权的燃料，异常的液位下降速度将会判断燃料是否泄露；

所述指令生成模块用于在所述处理模块得出所述燃料罐发生燃料泄露事故时，生成一控制指令以通过所述第一处理单元控制所述防爆安全阀关闭；并在环境温度或燃料温度大于所述预设的温度值时，生成一控制指令以通过所述第一处理单元开启喷水阀给燃料罐降温，当环境温度及燃料温度降至所述预设的温度值后，再生成一控制指令以通过所述第一处理单元关闭喷水阀。

进一步地，所述燃料罐控制装置还包括减压罐及压力平衡器，所述减压罐与燃料罐连接，所述压力平衡器用来控制减压罐，以将燃料罐内的液位稳定在所述预设的液位高度，所述压力平衡器的数据能够被所述信息获取模块获取并显示在所述终端和/或所述设备监控器中。

进一步地，所述处理模块还用于将所述液位传感器得到的液位高度与所述预设的液位高度进行比较，所述指令生成模块还用于在所述液位传感器得到的液位高度低于所述预设的液位高度时，生成一控制指令以通过所述第一处理单元控制所述进液电磁阀开启，从而向所述燃料罐补充燃料。

进一步地，所述液体燃料管理系统还包括警示模块，所述警示模块用于在所述液位传感器得到的液位高度大于所述预设的液位高度时，控制所述第一处理单元通过所述云服务器向所述终端发送警示信号。

进一步地，所述指令生成模块还用于在所述处理模块判断所述厨房用油设备的工作状态数据出现异常时，生成一控制指令以通过所述第一处理单元关闭所述燃料供应阀。

进一步地，所述厨房控制装置具有开机自检、数据采集、远程操控、远程升级的功能，所述厨房用油设备的工作状态数据包括设备运行时间、大小火切换次数、设备用油量、火力使用分布情况、设备运行参数及设备故障代码。

一种用于智能厨房的液体燃料管理方法，应用在一智能厨房及一终端上，所述智能厨房包括燃料罐设备、燃料罐控制装置、至少一厨房用油设备、厨房控制装置、设备监控器及云服务器，所述液体燃料管理方法包括以下步骤：

控制所述燃料罐控制装置采集所述燃料罐设备的工作状态数据，及控制所述厨房控制装置采集所述厨房用油设备的工作状态数据；

将采集的燃料罐设备的工作状态数据与预先存储在燃料罐控制装置的燃料罐设备的标准工作状态数据进行比较，及将采集的厨房用油设备的工作状态数据与预先存储在厨房控制装置的厨房用油设备的标准工作状态数据进行比较，以对所述燃料罐设备及厨房用油设备的工作状态进行异常状况判断；

将所述燃料罐设备的工作状态数据、所述厨房用油设备的至少一设备的工作状态数据及异常状况判断结果显示在所述终端和/或所述设备监控器中；

根据燃料罐设备的异常状况，向所述燃料罐控制装置发出控制指令，以控制所述燃料罐设备执行相应的操作；及

通过云服务器接收用户通过所述终端下达的控制命令，以控制所述燃料罐控制装置和/或所述厨房控制装置执行相应的操作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的液体燃料管理系统及其管理方法通过对燃料罐及厨房用油设备工作状态的实时监测，使得液体燃料的存储更加安全，燃料的使用管理更加高效。

【附图说明】

图1是本发明一较佳实施方式的液体燃料管理系统的模块图。

图2是本发明智能厨房和终端的连接示意图。

图3是本发明一较佳实施方式的液体燃料管理方法的流程图。

附图中，S1-液体燃料管理系统、12-信息获取模块、14-处理模块、15-人机交互模块、16-指令生成模块、17-指令接收模块、18-警示模块、100-智能厨房、20-燃料罐设备、22-燃料罐、23-防爆安全阀、25-进液电磁阀、27-燃料供应阀、28-喷水阀、30-燃料罐控制装置、31-液位传感器、33-温度传感器、34-光传感器、36-减压罐、37-压力平衡器、38-第一处理单元、39-第一存储单元、40-厨房用油设备、50-厨房控制装置、52-第二处理单元、54-第二存储单元、62-设备监控器、64-云服务器、200-终端。

【具体实施方式】

请一并参考图1和图2，图1为一种用于智能厨房的液体燃料管理系统S1的功能模块图。液体燃料管理系统S1运行于如图2所示的智能厨房100以及终端200上。

在本实施方式中，智能厨房100包括燃料罐设备20、燃料罐控制装置30、至少一厨房用油设备40、厨房控制装置50、设备监控器62及云服务器64。燃料罐设备20用于存储醇基燃料、酒精、液态氢等液体燃料。燃料罐控制装置30与燃料罐设备20连接，用于采集燃料罐设备20的工作状态数据，并控制燃料罐设备20的作业。燃料罐控制装置30采集的信息可包括燃料的液位高度、燃料温度、环境温度及燃料罐完整性等信息。至少一厨房用油设备40与燃料罐设备20连接，其可包括炉灶等设备。设备监控器62与燃料罐控制装置30及厨房控制装置50均通讯连接，用于获取及显示厨房用油设备40和燃料罐设备20的工作状态，以方便用户监控。云服务器64与终端200及设备监控器62通讯连接，用于存储设备监控器62获取的数据，方便用户通过终端200随时取用。

在本实施方式中，燃料罐设备20具体包括燃料罐22、喷水阀28、及分别与燃料罐22连接的防爆安全阀23、进液电磁阀25及燃料供应阀27。进液电磁阀25用于控制燃料罐22内液体燃料的补给。燃料供应阀27连接燃料罐22和厨房用油设备40。

在本实施方式中，燃料罐控制装置30具体包括液位传感器31、温度传感器33、光传感器34、减压罐36、压力平衡器37、第一处理单元38及第一存储单元39。第一存储单元39存储燃料罐设备20的标准工作状态数据。在本实施方式中，燃料罐设备20的标准工作状态数据包括一预设的温度值、一预设的液位高度值及一预设的光线强度值。液位传感器31及光传感器34均设于燃料罐22内，其中，液位传感器31用于检测燃料罐22内的燃料液位，光传感器34用于检测燃料罐22内的光线强度。温度传感器33为多个，分别设于燃料罐22的内外，以感测燃料的温度及燃料罐22所处的环境温度。减压罐36与燃料罐22连接，用来消除因燃料罐22液位的高度不同而造成厨房用油设备40出油量不稳定的问题。压力平衡器37用来控制减压罐36，以将燃料的液位稳定在预设的液位高度。温度传感器33与喷水阀28均安装在智能厨房100的指定位置。第一处理单元38用于控制液位传感器31、防爆安全阀23、温度传感器33、喷水阀28、光传感器34、进液电磁阀25及燃料供应阀27的作业。

在本实施方式中，厨房控制装置50具有开机自检、数据采集、远程操控、远程升级的功能，其包括第二处理单元52及第二存储单元54，第二存储单元54存储一厨房用油设备40的标准工作状态数据。厨房用油设备40的工作状态数据可包括设备运行时间、大小火切换次数、设备用油量、火力使用分布情况、设备运行参数及设备故障代码等。

在本实施方式中，设备监控器62与第一处理单元38、压力平衡器37及第二处理单元52均通讯连接，用于获取及显示液位传感器31、温度传感器33、光传感器34、压力平衡器37的数据及厨房用油设备40的工作状态数据，并与第一处理单元38及第二处理单元52进行控制指令的传递。

在本实施方式中，终端200可为手机、平板电脑或PC机等。终端200用于从云服务器64中获取及显示所需的燃料罐设备20的工作状态数据、厨房用油设备40中的至少一设备的工作状态数据及异常状况判断结果；并通过云服务器64向燃料罐控制装置30和/或厨房控制装置50下达控制指令。

液体燃料管理系统S1包括信息获取模块12、处理模块14、人机交互模块15、指令生成模块16和指令接收模块17。其中，液体燃料管理系统S1的各个模块为存储在第一存储单元39和/或第二存储单元54和/或云服务器64和/或终端200中，并可被第一处理单元38和/或第二处理单元52和/或终端200执行的可程序化的模块。具体如下：

信息获取模块12，用于控制燃料罐控制装置30采集燃料罐22的工作状态数据，具体为：信息获取模块12控制液位传感器31采集燃料罐22内燃料的液位信息，并控制温度传感器33采集燃料温度、环境温度信息及控制光传感器34感测燃料罐22内的光线强度，信息获取模块12还用于获取压力平衡器37的数据；及控制第二处理单元52采集厨房用油设备40的工作状态数据。

处理模块14，用于将信息获取模块12采集的燃料罐22的工作状态数据与预先存储在第一存储单元39的燃料罐设备20的标准工作状态数据进行比较，以对燃料罐22的工作状态进行异常状况判断，具体为：

处理模块14用于将信息获取模块12采集的燃料温度及环境温度与所述预设的温度值进行比较，以判断智能厨房100是否起火；及用于将信息获取模块12采集的光线强度与所述预设的光线强度进行比较，以判断燃料罐22是否被打开，从而确保储油罐的安全。处理模块14还用于根据信息获取模块12采集的燃料的液位信息得到燃料罐22内燃料的液位变化速度，异常的液位上涨速度将会判断是否加入未授权的燃料，异常的液位下降速度将会判断燃料是否泄露。处理模块14还用于将信息获取模块12采集的液位高度与所述预设的液位高度进行比较。处理模块14还用于将信息获取模块12采集的厨房用油设备40的工作状态数据与预先存储在第二存储单元54的厨房用油设备40的标准工作状态数据进行比较，以对厨房用油设备40的工作状态进行异常状况判断。

人机交互模块15，用于将信息获取模块12获取的燃料罐22的工作状态数据、厨房用油设备40的至少一设备的工作状态数据及处理模块14处理得到的结果信息显示在终端200和/或设备监控器62中。

指令生成模块16，用于根据处理模块14得出的燃料罐22的异常状况，向燃料罐控制装置30发出控制指令，以控制燃料罐设备20执行相应的操作，具体为：指令生成模块16用于在处理模块14得出燃料罐22发生燃料泄露事故时，生成一控制指令以通过第一处理单元38控制防爆安全阀23关闭；指令生成模块16用于在环境温度或燃料温度大于所述预设的温度值时，生成一控制指令以通过第一处理单元38开启喷水阀28给燃料罐22降温，当环境温度及燃料温度降至设定温度时，指令生成模块16再生成一控制指令以通过第一处理单元38关闭喷水阀28；指令生成模块16用于在液位高度低于所述预设的液位高度时，生成一控制指令以通过第一处理单元38控制进液电磁阀25开启，从而向燃料罐22补充燃料；指令生成模块16用于在处理模块14判断厨房用油设备40的工作状态数据出现异常时，关闭燃料供应阀27。

指令接收模块17，用于控制云服务器64接收用户通过终端200下达的控制命令，以控制燃料罐控制装置30和/或厨房控制装置50执行相应的操作，例如：服务器64将接收的控制命令通过设备监控器62发送给第一处理单元38和/或第二处理单元52，第一处理单元38和/或第二处理单元52执行相应的指令以控制相应的设备，例如燃料罐设备20、液位传感器31、温度传感器33、光传感器34及厨房用油设备40的启停。

液体燃料管理系统S1还包括警示模块18。警示模块18用于在液位传感器31得到的液位高度大于预设的液位高度时，控制第一处理单元38通过云服务器64向终端200发送警示信号。

请一并参考图3，为本发明一实施方式中液体燃料管理方法的流程图。

S310：控制燃料罐控制装置30采集燃料罐22的工作状态数据，具体为：控制液位传感器31采集燃料罐22内燃料的液位信息，控制温度传感器33采集燃料温度、环境温度信息；获取压力平衡器37的数据，及控制光传感器34感测燃料罐22内的光线强度。控制第二处理单元52采集厨房用油设备40的工作状态数据。

S320：将采集的燃料罐22的工作状态数据与预先存储在第一存储单元39的燃料罐22的标准工作状态数据进行比较，及将采集的厨房用油设备40的工作状态数据与预先存储在第二存储单元54的厨房用油设备40的标准工作状态数据进行比较，以对燃料罐22及厨房用油设备40的工作状态进行异常状况判断，具体为：

将采集的燃料温度及环境温度与所述预设的温度值进行比较，以判断智能厨房100是否起火；

将采集的光线强度与所述预设的光线强度进行比较，以判断燃料罐22是否被打开；

根据采集的燃料的液位信息得到燃料罐22内燃料的液位变化速度，异常的液位上涨速度将会判断是否加入未授权的燃料，异常的液位下降速度将会判断燃料是否泄露；

将采集的液位高度与所述预设的液位高度进行比较。

S330：将燃料罐22的工作状态数据、厨房用油设备40的至少一设备的工作状态数据及处理模块14处理得到的结果信息显示在终端200和/或设备监控器62中。

S340：根据燃料罐22的异常状况，向燃料罐控制装置30发出控制命令，以控制燃料罐设备20执行相应的操作；具体为：在燃料罐22发生燃料泄露事故时，通过第一处理单元38控制防爆安全阀23关闭；在环境温度或燃料温度大于所述预设的温度值时，通过第一处理单元38开启喷水阀28给燃料罐22降温，当环境温度及燃料温度降至所述预设的温度值时，通过第一处理单元38关闭喷水阀28；在液位高度低于所述预设高度时，通过第一处理单元38控制进液电磁阀25开启，从而向燃料罐22补充燃料；在液位高度大于所述预设的液位高度时，控制第一处理单元38通过云服务器64向终端200发送警示信号，以提醒用户采取关闭进液电磁阀25等相应的行动；在处理模块14判断厨房用油设备40的工作状态数据出现异常时，通过第一处理单元38关闭燃料供应阀27。

S350：控制云服务器64接收用户通过终端200下达的控制命令，以控制所述燃料罐控制装置30和/或所述厨房控制装置50执行相应的操作，具体为：第一处理单元38和/或第二处理单元52接收终端200发出的控制指令，以控制相应设备，例如燃料罐设备20、液位传感器31、温度传感器33、光传感器34及厨房用油设备40的一台或多台设备的启停。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。