一种电控器试验台的制作方法

本实用新型涉及电力机车领域，具体地，涉及一种电控器试验台。

背景技术：

电力机车中压缩机是用于产生压缩空气，并用压缩空气来对机车本身和整列列车进行制动与缓解；同时利用压缩空气对机车内部气动部件动作提供压缩空气。但是机车内部所需要的空气要求是干燥、清洁才有效避免对气路产生损坏，因此电力机车上压缩机系统安装有压缩空气干燥塔。电控器作用就是用来对压缩空气干燥塔进行I/II塔转换(通过转换塔内的吸附剂吸去水份)、排污(对过滤产生的污物进行排出到外界)、加热(对用于排污的控制阀进行加热，防止因冬季温度低结冰而无法工作)等功能的控制。由于在生产过程中，时常出现电控器故障，但是没有试验台对其进行检测与判断，给电控器的检修带来困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电控器试验台，该电控器试验台可对电控器配件的性能状态进行试验检测，通过试验有效对电控器本身的良好或者故障状态进行确认，对电控器的检修提供试验。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电控器试验台，该电控器试验台包括交流变直流变换器、电空阀接口、电源接口、温控接口、第一干燥塔指示灯、第二干燥塔指示灯、排污指示灯以及加热指示灯；所述交流变直流变换器的电压输出端与所述电源接口的第一端口电连接，所述交流变直流变换器的零电位输出端与该电源接口的第二端口电连接，该电源接口的第四端口和第五端口分别与所述排污指示灯的两端电连接；所述电空阀接口的第一端口和第四端口分别与所述第一干燥塔指示灯的两端电连接，所述电空阀接口的第二端口和第三端口分别与所述第二干燥塔指示灯的两端电连接；所述温控接口的第一端口和第二端口分别与所述加热指示灯的两端电连接。

可选地，该电控器试验台还包括温控开关，所述温控接口的第三端口与第五端口分别与所述温控开关的两端电连接。

可选地，该电控器试验台还包括第二温控接口，所述第二温控接口的第四端口和第五端口分别与所述加热指示灯的两端电连接，所述第二温控接口的第一端口与第三端口分别与所述温控开关的两端电连接。

可选地，所述电源接口的端口、所述电空阀接口的端口、所述温控接口的端口或所述第二温控接口的端口为针脚或插槽。

可选地，该电控器试验台还包括计时器，所述计时器包括暂停端、公共端、复位端、火线端和零线端，所述计时器的火线端与所述交流变直流变换器的火线端电连接，所述计时器的零线端与所述交流变直流变换器的零线端电连接。

可选地，该电控器试验台还包括第一开关和第二开关，所述第一开关和所述第二开关的每一者包括常闭触点和常开触点，所述第一开关的常闭触点和所述第二开关的常开触点串联连接在所述交流变直流变换器的电压输出端与所述电源接口的第三端口之间，所述第一开关的常开触点连接在所述计时器的暂停端与所述计时器的公共端之间，所述第二开关的常闭触点连接在所述计时器的公共端和所述计时器的复位端之间。

可选地，所述第一开关和/或所述第二开关是双控开关。

可选地，该电控器试验台还包括电源火线输入接口和零线输入接口，所述电源火线输入接口与所述交流变直流变换器的火线端电连接，所述电源零线输入接口与所述交流变直流变换器的零线端电连接。

可选地，该电控器试验台还包括电源开关，该电源开关的一端与所述电源火线输入接口电连接，另一端与所述交流变直流变换器的火线端和所述计时器的火线端电连接。

可选地，该电控器试验台还包括电源指示灯，所述电源指示灯的两端分别与所述交流变直流变换器的电压输出端和所述交流变直流变换器的零电位输出端电连接。

可选地，该电控器试验台还包括串接到所述交流变直流变换器的电压输出端的熔断器。

通过上述技术方案，通过直流输出电源为电控器提供电源使其工作，通过转换开关模拟电控器在机车上各种工作情况下所要的联锁关系及条件，在工作过程中试验台的工作指示灯用于显示各种功能的输出，通过试验台的指示灯与电控器的指示灯进行对比，判断电控器的各项功能是否达到要求。在这个过程中使用计时器对第一干燥塔与第二干燥塔转换周期时间进行显示，判断转换时间是否在技术要求的时间范围内。通过对电控器的整体试验后，可判断被测电控器的性能是否符合技术要求，为提供良好电控器提供测试结果；还可以结合电控器的试验情况对存在问题的电控器根据试验情况进行相应判断故障点，为检修其故障提供判断依据。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的电控器试验台的结构框图；

图2是根据本实用新型的另一实施例提供的电控器试验台的结构框图；

图3是根据本实用新型的另一实施例提供的电控器试验台的电路关系图；以及

图4是根据本实用新型的另一实施例提供的电控器试验台与电控器进行连接试验的示意图。

附图标记说明

1 第一端口 2 第二端口

3 第三端口 4 第四端口

5 第五端口 10 电空阀接口

11 电源接口 12 第一温控接口

13 交流变直流变换器 14 第二干燥塔指示灯

15 第一干燥塔指示灯 16 排污指示灯

17 加热指示灯 18 温控开关

19 第二温控接口 20 计时器

21 第一开关 22 第二开关

23 暂停端 24 公共端

25 复位端 26 计时器零线端

27 计时器火线端 28 熔断器

29 电源指示灯 30 电源开关

31 电源火线输入接口 32 电源零线输入接口

33 交流变直流变换器火线端

34 交流变直流变换器零线端

35 交流变直流变换器电压输出端

36 交流变直流变换器零电位输出端

37 电控器电空阀接口 38 电控器电源接口

39 电控器第一温控接口 40 第一开关常闭触点

41 第一开关常开触点 42 第二开关常开触点

43 第二开关常闭触点

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的实施例提供了一种电控器试验台，该电控器试验台包括交流变直流变换器、电空阀接口、电源接口、温控接口、第一干燥塔指示灯、第二干燥塔指示灯、排污指示灯以及加热指示灯；该交流变直流变换器的电压输出端与该电源接口的第一端口电连接，该交流变直流变换器的零电位输出端与该电源接口的第二端口电连接，该电源接口的第四端口和第五端口分别与该排污指示灯的两端电连接；该电空阀接口的第一端口和第四端口分别与该第一干燥塔指示灯的两端电连接，该电空阀接口的第二端口和第三端口分别与该第二干燥塔指示灯的两端电连接；该温控接口的第一端口和第二端口分别与该加热指示灯的两端电连接。在本实用新型的实施例中，电空阀即为电磁空气阀；温控接口可以为一个或多个。

图1是根据本实用新型的实施例提供的电控器试验台的结构框图。如图1所示，该电控器试验台包括交流变直流变换器13、电空阀接口10、电源接口11、第一温控接口12、第一干燥塔指示灯15、第二干燥塔指示灯14、排污指示灯16以及加热指示灯17。在该实施例中，电控器试验台只采用了一个温控接口，即第一温控接口12，可选地，在该实施例中，还可应用多个温控接口。电空阀接口10、电源接口11和第一温控接口12均具有五个端口，即第一端口1、第二端口2、第三端口3、第四端口4、第五端口5。交流变直流变换器13包括了交流变直流变换器火线端33、交流变直流变换器零线端34、交流变直流变换器电压输出端35和交流变直流变换器零电位输出端36。如图1所示，电空阀接口10的第二端口2和第三端口3分别与第二干燥塔指示灯14的两端电连接，电空阀接口10的第一端口1和第四端口4分别与第一干燥塔指示灯15的两端电连接，交流变直流变换器电压输出端35与电源接口11的第一端口1电连接，交流变直流变换器零电位输出端36与该电源接口11的第二端口2电连接，电源接口11的第四端口4和第五端口5分别与排污指示灯16的两端电连接；第一温控接口12的第一端口1和第二端口2分别与加热指示灯17的两端电连接。

图2是根据本实用新型的另一实施例提供的电控器试验台的结构框图。与图1所示的电控器试验台的不同之处在于，图2所示的电控器试验台多包括了一个温控接口(第二温控接口19)和温控开关18。如图2所示，第一温控接口12的第三端口3与第五端口5分别与温控开关18的两端电连接，第二温控接口19的第四端口4和第五端口5分别与加热指示灯17的两端电连接，第二温控接口12的第一端口1与第三端口3分别与温控开关18的两端电连接。在该实施例中，电空阀接口10的端口、电源接口11的端口、第一温控接口12的端口或第二温控接口19的端口(第一端口1、第二端口2、第三端口3、第四端口4和第五端口5)可以为针脚或插槽。

在本实用新型的实施例中，电控器试验台还可包括计时器、第一开关、第二开关、熔断器、电源指示灯、电源开关、电源火线接口、电源零线接口，其中，熔断器俗称保险丝。

图3是根据本实用新型的另一实施例提供的电控器试验台的电路关系图。如图3所示，在该实施例中，与图2所示的电控器试验台的不同之处在于，该电控器试验台还包括计时器20、第一开关21、第二开关22、电源开关30、电源火线接口31、电源零线接口32、熔断器28和电源指示灯29。计时器20包括暂停端23、公共端24、复位端25、计时器火线端27和计时器零线端26，其中，计时器火线端27与交流变直流变换器火线端33电连接，计时器零线端26与交流变直流变换器零线端34电连接。第一开关21和第二开关22包括常闭触点和常开触点，第一开关常闭触点40和第二开关常开触点42串联连接在交流变直流变换器电压输出端35与电源接口11的第三端口3之间，第一开关常开触点41连接在计时器20的暂停端23与计时器20的公共端24之间，第二开关常闭触点43连接在计时器20的公共端24和计时器20的复位端25之间。第一开关21和/或第二开关22是双控开关。电源零线输入接口32与交流变直流变换器零线端34电连接。电源开关30的一端与电源火线输入接口31电连接，另一端与所述交流变直流变换器火线端33和计时器火线端27电连接。电源指示灯29的两端分别与交流变直流变换器电压输出端35和交流变直流变换器零电位输出端36电连接。熔断器28串接到交流变直流变换器电压输出端35。

上述实施例中的计时器20、第一干燥塔指示灯15、第二干燥塔指示灯14、排污指示灯16、加热指示灯17、电源指示灯29、电源开关30、第一开关21、第二开关22、温控开关18、电空阀接口10、电源接口11、温控接口12、第二温控接口19的一者或多者可被设置在外壳上，如在外壳上设置相应的孔径等，以使其在外壳上显示出来便于查看或者测试操作。

图4是根据本实用新型的另一实施例提供的电控器试验台与电控器进行连接试验的示意图。如图4所示，电空阀接口10的五个端口与电控器电空阀接口37的五个端口对应连接，电源接口11的五个端口与电控器电源接口38的五个端口对应连接，第一温控接口12的五个端口与电控器温控接口39的五个端口对应连接。其中，第一温控接口12为温控SDKQ1B外接接口，第二温控接口19为温控TAD-J1外接接口。在该实施例中是以电控器试验台测试SDKQ1B电控器为例，若需要测试TAD-J1电控器，则电控器温控接口39的五个端口需与第二温控接口19的五个端口对应连接。以电控器试验台测试SDKQ1B电控器为例，试验台测试过程如下：(1)在电源开关30处于断开状态时，通过电源火线接口31和电源零线接口32连接220V交流电；(2)正确连接电空阀接口、电源接口、温控接口与电控器的对应接口；(3)电控器电源开关扳倒“开”位，温控开关18扳倒“自动”位；(4)电源开关30置于“闭合”位，电源指示灯29应该指示亮，若不亮则出现故障，若亮则电控器的排污指示灯和试验台的排污指示灯16同时亮，几秒后同时灭；(5)温控开关18置“断开”位时相当于环温﹥5℃，此时不进行加热；温控开关18置“闭合”位时相当于环温﹤5℃，电控器的温控灯亮，试验台的加热指示灯17同时亮；(6)第一开关21置“1”位，电控器的第二干燥塔指示灯和试验台的第二干燥塔指示灯14亮，计时器20开始计时；当两个第二干燥塔指示灯同时灭(第二干燥塔工作完毕)，中间间隔十秒左右，电控器的第一干燥塔指示灯和试验台的第一干燥塔灯14同时亮；工作一段时间后两个第一干燥塔指示灯同时灭，两个第一干燥塔指示灯灭时刻把第二开关22置“1”位；电控器的排污指示灯和试验台的排污指示灯16亮，几秒后灭；读取计时器20上显示的秒数值，该值即为电控器一个循环工作周期时间；(7)把第一开关21置“0”位，计时器20数值清0，再把第二开关置“0”位；(8)重复第(6)、(7)步骤可重复试验第一干燥塔、第二干燥塔的工作情况；(9)试验完毕后电控器“电源开关”置“关”位，试验台电源开关(“AV220V”)置“0”位，拔下交流电源插头，拆除连线。试验台输入AC220V交流电后，通过电源开关30后一路给交流变直流变换器13提供工作电源，另一路个计时器20提供工作电源；交流变直流变换器13的交流变直流变换器电压输出端35输出DC110V直流电经熔断器到电源指示灯29亮后表示直流输出，一路到电源接口11的第一端口1同时经电源接口11的第二端口2经交流变直流变换器零电位输出端36回到交流变直流变换器13从而实现为电控器提供工作电源，另一路经过第一开关21和第二开关的逻辑关系给电控器提供工作信号，使得第一干燥塔和第二干燥塔循环工作，工作正常时电控器上的第一干燥塔指示灯和第二干燥塔指示灯与试验台上的第一干燥塔指示灯15和第二干燥塔指示灯14显示一致，表示有信号输出，同时使计时器20开始工作计时来判断电控器的工作周期是否符合要求；电控器得到工作信号后开始工作，会输出排污、第一干燥塔、第二干燥塔信号，使试验台上相应指示灯亮，同时通过第一开关21和第二开关22逻辑控制电控器的信号有与无，同时也控制计时器20的计时；当试验台的温控开关18处于闭合位时，电控器与试验台两个“温控”灯亮表示温控信号输出正常，当试验台“温控”按钮开关处于断开位时，电控器与试验台两个“温控”灯灭。

在本实用新型的实施例中，第一开关和第二开关可以分别用名称信号ON和信号OFF代替，工作原理相同；第一干燥塔和第二干燥塔也可简化为Ⅰ塔和Ⅱ塔；试验台上的温控接口至少一个，即可根据测试的电控器的不同设计不同的温控接口，也可在同一试验台设计多个测试不同电控器的不同的温控接口以节省成本。

如此，通过一个直流输出电源给电控器送出DC110V电源使其工作。再通过转换开关模拟电控器在机车上各种工作情况下所要的联锁关系及条件，在工作过程中试验台中的工作指示灯用于显示各种功能的输出，通过试验台的指示灯与电控器的指示灯进行对比，从而判断其相应功能是否达到要求。在这个过程中并用计时器对第一干燥塔和第二干燥塔转换周期时间进行显示，从而判断其转换时间是否在技术要求的时间范围内。通过对电控器的整体试验后，一是为判断被测电控器的性能是否符合技术要求，为提供良好电控器提供测试结果；二是可以结合电控器的试验情况对存在问题的电控器根据试验情况进行相应判断故障点，为检修其故障提供判断依据。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。