膜片式气动执行机构的检修调试工具的制作方法

本实用新型涉及膜片式气动执行机构的检修调试领域，特别是涉及一种膜片式气动执行机构的检修调试工具。

背景技术：

如图1所示，进行膜片式气动执行机构11的检修时，需要将气动阀从膜片式气动执行机构11上分离，在分离前必须先隔离气源。在带有气动阀的膜片式气动执行机构11中，弹簧组件10是关闭或开启气动阀门12的动力源，因此，由于弹簧组件10的作用，膜片式气动执行机构11在隔离气源的失气情况下无法进行开关操作，气动阀门12属于全关或全开状态。在气动阀门12全关或全开状态下，由于弹簧组件10的作用，带有气动阀的膜片式气动执行机构11的轴杆7和阀杆9的连接组件8处有受力现象。在上述连接组件8具有受力作用下拆除连接组件8，连接组件8容易出现异常弹出和螺纹损伤现象，严重影响设备的正常检修。

将气动阀从膜片式气动执行机构11上分离，需要气动阀门12在半开状态下，拆除膜片式气动执行机构上的轴杆7和阀杆9的连接组件8。因此，急需一种膜片式气动执行机构11的检修调试工具，可以在隔离气源的失气状态后，能够使气动阀独立操作气动阀的气动阀门12，使气动阀处于半开状态，消除连接组件8的受力现象，满足设备检修要求，从而解决在失气状态下，带有气动阀的膜片式气动执行机构无法检修调试的技术问题。

技术实现要素：

为解决膜片式气动执行机构在失气状态下，由于轴杆7和阀杆9的连接组件8处有受力现象，在拆除连接组件8时，容易出连接组件8现异常弹出和螺纹损伤现象，严重影响设备的正常检修的技术问题。本实用新型提出了一种膜片式气动执行机构的检修调试工具。

该膜片式气动执行机构的检修调试工具，包括减压阀4、第一手动截止阀3、第二手动截止阀6和独立气源，所述第一手动截止阀3的进气口连接所述独立气源，所述第一手动截止阀3的出气口连接所述减压阀4的进气口，所述减压阀4的出气口连接三通2的进气口，所述三通2的供气口与所述膜片式气动执行机构中膜片室的进排气口连接，所述三通2的排气口连接所述第二手动截止阀6的进气口，所述第二手动截止阀6的出气口连接压空连接管1用来排气。

优选地，所述独立气源为气瓶式独立气源。

优选地，所述第一手动截止阀3与所述独立气源、所述第一手动截止阀3与所述减压阀4、所述减压阀4与三通2、所述三通2与所述膜片式气动执行机构、所述三通2与所述第二手动截止阀6之间均通过压空连接管1连接。

优选地，所有的压空连接管1与所述减压阀4、第一手动截止阀3、第二手动截止阀6和三通2的连接均是用快速连头和卡套组成的连接组件5来连接。

本实用新型的膜片式气动执行机构的检修调试工具具有以下有益的技术效果：该工具可以在膜片式气动执行机构处于隔离气源的失气状态后，由气瓶式独立气源输出压力气体，经过减压阀4对气体压力进行调节，利用气体压力独立操作气动阀开关，使气动阀门12处于半开状态，消除连接组件8的受力现象，进行膜片式气动执行机构的检修和调试，避免了膜片式气动执行机构处于失气状态下，连接组件8具有受力作用，拆除连接组件8，连接组件8容易出现异常弹出和螺纹损伤现象，并且该工具结构简单，使用方便，安全可靠。

附图说明

图1是膜片式气动执行机构的主体部分的结构示意图；

图2是本实用新型的膜片式气动执行机构的检修调试工具结构示意图；

具体实施方式

下面利用一个具体的实施例，对本实用新型的膜片式气动执行机构的检修调试工具，做进一步的说明。

结合图1和图2所示，膜片式气动执行机构的检修调试工具包括减压阀4、第一手动截止阀3、第二手动截止阀6和气瓶式独立气源，第一手动截止阀3的出气口连接减压阀4的进气口，减压阀4的出气口连接三通2的进气口，三通2的供气口与膜片式气动执行机构中膜片室15的进排气口连接，三通2的排气口连接第二手动截止阀6的进气口，第二手动截止阀6的出气口连接压空连接管1用来排气。所有的压空连接管1与减压阀4、第一手动截止阀3、第二手动截止阀6和三通2的连接均是用快速连头和卡套组成的连接组件5来连接。

减压阀4为DN15减压阀，压力可调范围0-10bar；所有的压空连接管1承压压力均不低于10bar，压空连接管1的数量为六节，其中有二节1500mm长的DN15的压空连接管，有四节100mm长的DN15的压空连接管；膜片室15是由下盖13和气膜片14构成。

如图2所示，在使用时，膜片式气动执行机构11与检修专用调试工具连接后，打开第一手动截止阀3，气瓶式独立气源输出压力气体，调整减压阀4的压力至气动阀门12的工作压力3.8—4.8bar之间，由三通2的供气口向膜片式气动执行机构11的膜片室15供气，操作气动阀至半开状态，利用压力气体的作用，消除膜片式气动执行机构11上的轴杆7和阀杆9的连接组件8的受力现象，进而拆除膜片式气动执行机构11上的轴杆7和阀杆9的连接组件8，膜片式气动执行机构11的检修就可正常进行。用该膜片式气动执行机构的检修调试工具还能检查气动执行机构漏气现象和气动阀门12行程的调整。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。