一种远程3D打印系统装置的制作方法

本实用新型涉及远程3D打印系统装置技术领域，具体为一种远程3D打印系统装置。

背景技术：

3D打印技术应用于工业设计，数码产品开模等领域，可以在数小时内完成一个磨具的打印，节约了很多产品到市场的开发时间。现在的3D打印技术教学并没有专门的教学区域来教导3D打印技术，所以需要技术人员专门上门指导，教学效率慢，成本高，导致3D打印技术普及程度缓慢，所以需要满足对激光加工相关专业技术人员的培训需求，可实现远程培训。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种远程3D打印系统装置，以解决上述背景技术中提出的无法实现远程对激光加工相关专业技术进行培训的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种远程3D打印系统装置，包括主机架，所述主机架的前表面铰接有防护盖，所述主机架的内腔底部安装有操作显示面板，所述主机架的右侧外壁上安装有主控制电源，所述主机架的内壁后侧安装有挂料装置，所述主机架的内腔中安装有Z轴电机及皮带，所述Z轴电机及皮带上传动连接有工作平台，所述主机架的内腔顶部安装有LED照明灯，所述主机架的内腔左右两侧均安装有Y轴电机及皮带，两侧所述Y轴电机及皮带之间安装有X轴电机及皮带，所述Z轴电机及皮带位于X轴电机及皮带的下侧，所述X轴电机及皮带上传动连接有Z轴打印头，所述Z轴打印头的顶部安装有导料管，所述主机架的内腔中安装有远程监控PLC，所述操作显示面板分别与X轴电机及皮带、Z轴打印头和Y轴电机及皮带电性连接，所述工作平台的顶部安装有振动传感器，所述主机架的内壁后侧上左右两侧分别安装有温度传感器和光敏传感器，所述Z轴打印头的右侧安装有空气质量传感器，所述主控制电源分别电性输出连接有直流电源开关、摄像头、交换机和企业极路由，所述直流电源开关分别电性输出连接有传感器电源和远程监控PLC电源，所述传感器电源分别电性输出连接有振动传感器、温度传感器、光敏传感器和空气质量传感器，所述远程监控PLC电源电性输出连接有远程监控PLC，所述远程监控PLC分别电性输入连接有振动传感器、温度传感器、光敏传感器和空气质量传感器，所述摄像头电性输出连接交换机，所述交换机电性输出连接企业极路由，所述企业极路由电性输出连接现场信息处理主机，所述现场信息处理主机电性双向连接远程监控PLC，所述现场信息处理主机分别电性双向连接无线通讯模块和云服务数据库，所述无线通讯模块电性双向连接远程教导主机，所述远程教导主机电性双向连接云服务数据库，所述现场信息处理主机电性双向连接故障信息存储芯片。

优选的，所述传感器电源为12V传感器电源，且所述远程监控PLC电源为24V远程监控PLC电源。

优选的，所述主机架的后侧安装有散热风扇，且所述温度传感器安装在散热风扇的底部。

优选的，所述主机架的后侧安装有外部存储设备USB数据接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型远程3D打印系统提通过在现场设置传感器单元、摄像头、远程监控PLC，以及在远端设置远程诊断平台，可以实现通过远程监控PLC采集传感器信号并传递给电脑主机，以及通过摄像头采集现场视频并传递给电脑主机，电脑主机对采集的信息以及视频进行处理和分析，并通过网络反馈给远程教导主机，远程教导主机可通过人工进行故障分析和判断，并提供建议解决方法，指导维修工作，还可对现场进行教学，实现远程监控、远程指导维修、远程教学的功能，并将教学进过和故障解决方案储存在云服务数据库中，充实教学方案和日常问题的解决方法，逐渐实现技术人员的自我培训，从而降低维修成本，提高教学质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理框图。

图中：1主机架、2操作显示面板、3主控制电源、4挂料装置、5X轴电机及皮带、6Z轴打印头、7导料管、8LED照明灯、9工作平台、10Y轴电机及皮带、11防护盖、12Z轴电机及皮带、13远程监控PLC、14振动传感器、15温度传感器、16光敏传感器、17空气质量传感器、18直流电源开关、19传感器电源、20远程监控PLC电源、21摄像头、22交换机、23企业极路由、24现场信息处理主机、25无线通讯模块、26远程教导主机、27云服务数据库、28故障信息存储芯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种远程3D打印系统装置，包括主机架1，所述主机架1的前表面铰接有防护盖11，所述主机架1的内腔底部安装有操作显示面板2，所述主机架1的右侧外壁上安装有主控制电源3，所述主机架1的内壁后侧安装有挂料装置4，所述主机架1的内腔中安装有Z轴电机及皮带12，所述Z轴电机及皮带12上传动连接有工作平台9，所述主机架1的内腔顶部安装有LED照明灯8，所述主机架1的内腔左右两侧均安装有Y轴电机及皮带10，两侧所述Y轴电机及皮带10之间安装有X轴电机及皮带5，所述Z轴电机及皮带12位于X轴电机及皮带5的下侧，所述X轴电机及皮带5上传动连接有Z轴打印头6，所述Z轴打印头6的顶部安装有导料管7，所述主机架1的内腔中安装有远程监控PLC13，所述操作显示面板2分别与X轴电机及皮带5、Z轴打印头6和Y轴电机及皮带10电性连接，所述工作平台9的顶部安装有振动传感器14，所述主机架1的内壁后侧上左右两侧分别安装有温度传感器15和光敏传感器16，所述Z轴打印头6的右侧安装有空气质量传感器17，所述主控制电源3分别电性输出连接有直流电源开关18、摄像头21、交换机22和企业极路由23，所述直流电源开关18分别电性输出连接有传感器电源19和远程监控PLC电源20，所述传感器电源19分别电性输出连接有振动传感器14、温度传感器15、光敏传感器16和空气质量传感器17，所述远程监控PLC电源20电性输出连接有远程监控PLC13，所述远程监控PLC13分别电性输入连接有振动传感器14、温度传感器15、光敏传感器16和空气质量传感器17，所述摄像头21电性输出连接交换机22，所述交换机22电性输出连接企业极路由23，所述企业极路由23电性输出连接现场信息处理主机24，所述现场信息处理主机24电性双向连接远程监控PLC13，所述现场信息处理主机24分别电性双向连接无线通讯模块25和云服务数据库27，所述无线通讯模块25电性双向连接远程教导主机26，所述远程教导主机26电性双向连接云服务数据库27，所述现场信息处理主机24电性双向连接故障信息存储芯片28。

其中：所述传感器电源19为12V传感器电源，且所述远程监控PLC电源20为24V远程监控PLC电源，充分带动多种传感器和远程监控PLC13的工作，避免工作电压不稳定，所述主机架1的后侧安装有散热风扇，且所述温度传感器15安装在散热风扇的底部，方便检测3D打印时对散热效果进行检测，所述主机架1的后侧安装有外部存储设备USB数据接口，实现3D建模数据控制3D打印机的工作。

工作原理：本实用新型通过主控制电源3控制X轴电机及皮带5、Y轴电机及皮带10和Z轴打印头6实现3D打印，然后通过摄像头21将加工过程全部记录下来，然后通过振动传感器14检测工作平台9的稳定性，通过温度传感器15检测工作时的散热数据，通过光敏传感器16检测电线是否会出现破损导致出现电火花造成安全隐患，通过空气质量传感器17检测打印时的粉尘出量是否正常，这些数据通过远程监控PLC13和现场信息处理主机24处理后，经过无线通讯模块25发送给远程教导主机26上，然后教员通过远程教导主机26观察这些数据对现场信息处理主机24端的学院进行教导如何处理故障情况，在处理过程中，摄像头21将意外故障的情况、教员教导过程和最终如何解决问题的方法全都记录下来，通过将视频信号转换为电信号从交换机22和企业极路由23传递到现场信息处理主机24中，现场信息处理主机24将视频在故障信息存储芯片28中进行物理储存，并将视频上传到云服务数据库27中进行保存，当后期出现学员学习时，可通过从云服务数据库27进行查阅，并且可协助教员了解他人的处理经验，方便提高教学质量，逐渐实现技术人员的自我培训，从而降低维修成本，提高教学质量，本实用新型通过将远程3D打印系统的光机电控系统做成开放式的维修实训平台，可以满足装配维修一线技术人员的培养要求，融合生产与技术培训的需要，集合远程3D打印系统的装配调试实际训练的要求，采用模块化、开放式的设计思路，最终在该综合实训系统上实现远程3D打印系统的云端监控，大数据的处理，数控模块、装配、维修、操作、加工训练。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。