本实用新型涉及液位计量装置技术领域，尤其涉及一种储罐液位控制装置。
背景技术：
在去离子水制备系统中，原水储罐液位控制通常采用侧位安装两个浮球式液位开关来控制，分别是低液位开关和高液位开关，当液位低于控制点时低液位开关给出上水信号，当液位达到高位控制点时，高液位开关给出断水信号，以两个液位开关的联动控制储水罐内的液位在合理范围内，保证去离子水制备系统的水源供应。
但是，由于原水为自备井水，水质较差，含有大量的泥砂等杂质，其中有相当部分的杂质可以被吸附在储水罐的液位开关控制器的臂端磁铁和磁簧开关上，导致浮球的臂端被支撑架卡住，或者磁簧开关在与吸附杂质的磁力作用下不能正确的闭合或开启，经常会出现低液位不上水或高液位失控导致水从储罐内大量溢出。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高、液位控制精确的储罐液位控制装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种储罐液位控制装置，包括控制器、水泵和置于储罐内的沉入式浮球液位开关，所述沉入式浮球液位开关和水泵均与控制器相连，所述水泵进口与自来水管相连，所述水泵出水口与储罐相连，所述储罐出水口与设备连通。
优选的，所述沉入式浮球液位开关贯穿储罐顶部设置，所述储罐顶部设有安装块，所述沉入式浮球液位开关顶部设置在安装块上，所述沉入式浮球液位开关为电缆式浮球液位开关。
进一步的，所述电缆式浮球液位开关包括电缆和浮球，所述浮球设置在储罐内，与浮球相连的电缆贯穿储罐及其顶部的安装块与控制器相连。
优选的，所述安装块下方固定支撑杆，所述电缆贯穿支撑杆后并预留延长段与浮球相连。
优选的，所述水泵出水口设有阀门。
进一步的，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀与控制器相连。
进一步的，所述控制器为PLC控制器。
进一步的，所述储罐顶部的安装孔内设有密封圈，用来对沉入式浮球液位开关与储罐间进行密封。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在储罐内安装沉入式浮球液位开关，通过沉入式浮球液位开关的浮球位置来反应液位的高低，沉入式浮球液位开关通过电信号采集器采集液位信号，向控制器发出信号，进而通过控制器控制水泵的启停，来实现储罐内补水与否。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种储罐液位控制装置的结构示意图；
图中：1-控制器，2-水泵，3-储罐，4-电缆式浮球液位开关，5-自来水管，6-安装块，7-电缆，8-浮球，9-支撑杆，10-阀门。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1，本实用新型通过的一种储罐液位控制装置，包括控制器1、水泵2和置于储罐3内的沉入式浮球液位开关4，所述沉入式浮球液位开关4和水泵2均通过导线与控制器1相连，所述水泵2进口与自来水管5相连，所述水泵2出水口与储罐3相连，所述储罐3出水口与设备连通，所述沉入式浮球液位开关的浮球能够随着液位的高低浮动，沉入式浮球液位开关通过电信号采集器采集液位信号，向控制器发出信号，进而通过控制器控制水泵的启停，液位低于设定值及时向储罐内进行补水。
作为一种优选结构，所述沉入式浮球液位开关4贯穿储罐3顶部设置，所述储罐3顶部设有安装块6，所述沉入式浮球液位开关4顶部设置在安装块6上，所述沉入式浮球液位开关4为电缆式浮球液位开关。在储罐顶部的安装孔内设置密封圈，用来对沉入式浮球液位开关与储罐间的缝隙进行密封。
其中，所述电缆式浮球液位开关4包括电缆7和浮球8，所述浮球8设置在储罐3内，与浮球8相连的电缆7贯穿储罐3及其顶部的安装块6与控制器1相连。将电缆式浮球液位开关贯穿储罐顶部安装，可方便安装电信号采集器及电缆式浮球液位开关。
其中，所述安装块6下方固定支撑杆9，所述电缆7贯穿支撑杆9后并预留延长段与浮球8相连。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述水泵2出水口设有阀门10。其中，所述阀门10为电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制器1相连。利用电磁阀控制储罐的进水，进一步提高了自动化程度。
作为进一步的优选方案，所述控制器1为PLC控制器，通过设计PLC控制程序，实现储罐低位启动水泵补水，高位停止水泵。杜绝了杂质对液位开关的影响，能够准确的将液位控制在合理范围内，避免了因为原有液位控制系统失灵导致去离子水制备系统停车或储水罐溢水造成的水资源浪费。
综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、液位控制精确的优点，利用电缆式浮球液位开关来控制储罐液位，能够避免水中磁性杂质对液位开关的影响，进而实现对储罐液位的精确控制，避免了储罐液位过低影响去离子水制备设备正常运行，或储罐液位过高造成的水资源浪费。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。