一种自动化生产线监控系统的制作方法

本发明实施例涉及生产监控技术领域，尤其涉及一种自动化生产线监控系统。

背景技术：

随着制造业的不断发展，传统的流水线生产模式已经满足不了企业的发展需求。因此越来越多的企业通过引进自动化生产线的方式来提高生产力。

目前的自动化生产线是通过采集自动化主控制柜里的输入输出信号，通过输入输出信号中包含的设备的运行状态信息来实现自动化生产线的监控。

然而，上述采集到的输入输出信号为当前各设备原始的运行状态信息，只能反应当前设备的运行情况或者需求，无法实现对整个自动化生产过程的影响因素进行有效分析，监控效果无法满足当前的生产需求。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种自动化生产线监控系统，以实现对整个自动化生产线的有效监控。

本发明实施例提供了一种图像合成方法，该方法包括：

一种自动化生产线监控系统，其特征在于，所述系统包括：生产控制器、数据处理平台以及待监控设备；其中：

所述生产控制器和所述待监控设备之间通过网络通信连接，用于控制待监控设备执行加工任务，并采集所述待监控设备的当前运行状态信息以及各待监控设备的设备编号信息，将所述待监控设备的当前运行状态信息与设备编号信息关联，得到关联信息，将所述关联信息反馈至所述数据处理平台；

所述数据处理平台和所述生产控制器之间通过网络通信连接，用于接收并存储所述生产控制器反馈的关联信息，并对所述关联信息进行统计，得到统计结果，供用户查看。

可选的，所述待监控设备的当前运行状态信息包括：各待监控设备的报警信息、待机状态以及工作状态中的至少一种。

可选的，所述数据处理平台还用于通过显示装置显示所述待监控设备的当前运行状态信息，供用户监控各待监控设备的当前运行情况。

可选的，所述数据处理平台还用于分时段记录的目标零件的生产数据信息，对所述生产数据信息进行统计，得到的统计结果，供用户查看；

其中，所述目标零件的生产数据信息至少包括：目标零件的理论产出量，目标零件的实际产出量。

可选的，所述系统还包括加工中心，所述加工中心和所述数据处理平台通过网络通信连接，用于获取待监控设备在加工零件过程中的加工参数，并将所述加工参数反馈至所述数据处理平台。

可选的，所述加工参数至少包括：待监控设备的参数信息以及待监控设备的运行状态记录。

可选的，所述待监控设备的参数信息包括各待监控设备的尺寸信息以及寿命信息；

所述运行状态记录包括各待监测设备的工作状态记录、报警记录以及故障记录中的至少一种。

可选的，所述寿命信息由各待监控设备的被监控部件的累积工作时间确定；

所述数据处理平台还用于：若检测到被监控部件的累积工作时间超过设定阈值，针对所述待监测设备的被监控部件发出预警提示信息。

可选的，所述系统还包括专用机器，所述专用机器和所述加工中心通过网络通讯连接，用于对加工中心加工的零件进行处理。

可选的，所述对加工中心加工的零件进行处理包括：清洗处理、干燥处理以及冷却处理中的至少一种。

本发明实施例通过生产控制器和待监控设备之间通过网络通信连接，生产控制器控制待监控设备执行加工任务，并采集所述待监控设备的当前运行状态信息以及各待监控设备的设备编号信息，将采集到的信息反馈至所述数据处理平台，数据处理平台和生产控制器之间通过网络通信连接，用于接收并存储所述生产控制器反馈的关联信息，并对所述关联信息进行统计，得到统计结果，供用户查看。本发明实施例通过数据处理平台将接收到的待监控设备的数据信息，并对数据信息进行统计，能够依据统计结果对整个自动化生产过程的影响因素进行有效分析，实现了对自动化生产线的有效监控。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种自动化生产线监控系统的流程图；

图2为数据处理平台中显示界面的具体显示画面信息示意图；

图3为本发明实施例一提供的一种自动化生产线监控系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的一种自动化生产线监控系统的流程图，本实施例可适用于在自动化生产线执行加工任务时，对自动化生产线进行监控的情况。该系统可以由软件和/或硬件的方式实现。参照图1，该自动化生产线监控系统包括：生产控制器110、数据处理平台120以及待监控设备130。

其中，生产控制器110和待监控设备130之间通过网络通信连接，示例性的，生产控制器110和待监控设备130可以通过melsecnet/h进行通信连接。生产控制器110用于控制待监控设备130执行加工任务，并采集待监控设备130的当前运行状态信息以及各待监控设备130的设备编号信息，将待监控设备130的当前运行状态信息与设备编号信息关联，得到关联信息，将关联信息反馈至数据处理平台120。

具体的，自动化生产线中的待监控设备130可以包括任何进行生产加工活动的设备。其中，待监测设备130的当前运行状态包括：各待监控设备130的报警信息、待机状态以及工作状态中的至少一种。

其中，每台设备都对应有各自的设备标号信息，用来作为设备的身份信息标识，具体的，可以通过设备二维码的方式对设备的编号信息进行唯一标识。将待监控设备130的当前运行状态信息与设备标号信息进行关联，依据得到的关联信息，可以准确的定位整个自动化生产线中各待监控设备130的所对应的状态信息，实现了整个自动化生产线中各待监控设备130的追溯管理。

进一步的，数据处理平台120和生产控制器110之间通过网络通信连接，示例性的，数据处理平台120和生产控制器110间可以通过tcp/ip进行连接通信。数据处理平台120用于接收并存储生产控制器110反馈的关联信息，并对关联信息进行统计，得到统计结果，供用户查看。具体的，可以对各待监控设备130的手动模式、异常、搬送等待/加工等待、加工中/搬送中等状态进行分别统计。此外，通过数据处理平台120保存的各待监控设备130的报警信息，由此可以知道每台机器发生报警的状况。

示例性的，数据处理平台120可以根据各待监测设备130在生产活动过程中的工作时长，进而计算各待监测设备130的利用率，通过各待监测设备130的利用率进而分析影响设备利用率的原因，并根据原因对自动化生产线进行针对应的改进，从而能够提高自动化生产线的工作效率。

进一步的，数据处理平台120还计算设备的平均故障间隔时间(meantimebetweenfailure，mtbf)以及设备综合效率(overallequipmenteffectiveness，oee)，通过上述统计分析进一步全面的对自动化生产线进行监控。

进一步的，上述数据处理平台120还用于通过显示装置显示待监控设备130的当前运行状态信息，供用户监控各待监控设备130的当前运行情况。示例性的，参见图2，图2为数据处理平台中显示界面的具体显示画面信息。显示界面2中包括数据显示单元210以及设备221-224。其中，数据显示单元210可以将数据处理平台120分析得到的统计数据以表格的形式进行显示，以便用户查看。

进一步的，显示界面2中用不同颜色来标记各设备的不同运行状态信息。示例性的，设备221代表的颜色信息为黄色，表示该设备的运行状态为警告，设备222代表的颜色信息为绿色，表示该设备的运行状态为可自动运行，设备223代表的颜色信息为红色，表示该设备的运行状态信息为异常，设备224的颜色信息为蓝色，表示该设备的运行状态信息为自动运行启动中。显示界面2中将自动化生产线中的各设备对应的设备状态信息进行显示，并不局限与本实施例中所描述的状态信息。进一步的，显示界面2中还展现自动化生产线的布局情况，用户通过生产布局情况以及各设备的运行状态显示情况可以很容易的了解整个生产线的构成，监视各设备的运行状态。

进一步的，数据处理平台120还用于分时段记录的目标零件的生产数据信息，对生产数据信息进行统计，得到的统计结果，供用户查看，对自动化生产线的产品生产效率进行监控。

其中，目标零件的生产数据信息至少包括：目标零件的理论产出量，目标零件的实际产出量。

示例性的，可以按照三个班次，将目标零件的理论产出量和目标零件的实际产出量存入系统的数据库，从而统计出目标零件的生产效率，进而对影响生产效率的影响因素进行分析，有针对性的对自动化生产线进行改善，提高自动化生产线的效率。

进一步的，参照图3，图3为本发明实施例一提供的一种自动化生产线监控系统的示意图。该系统还包括加工中心140以及专用机器150，待监控设备130、加工中心140以及专用机器150之间通过特定的工业总线进行通信，具体的，可以通过fl-net进行通信。

加工中心140和数据处理平台120通过网络通信连接，示例性的，加工中心140和数据处理平台120可以通过tcp/ip进行通信连接，用于获取到的待监控设备130在加工零件过程中的加工参数，并将上述加工参数反馈至数据处理平台120。

具体的，待监控设备130的加工参数包括：待监控设备130的参数信息以及待监控设备130的运行状态记录。

其中，参数信息包括各待监控设备130的参数信息以及各带监控设备的运行状态记录。

上述参数信息包括待监控设备130中刀具的长度、直径等设备的尺寸信息，以及刀具的寿命信息。各待监控设备130的运行状态记录包括工作状态记录、报警记录以及故障记录中的至少一种，具体的，可以记录刀具在工作过程中的正常、异常以及报警状态。

进一步的，上述待监控设备130的寿命信息由各待监控设备130的被监控部件的累计工作时间确定。示例性的，通过记录刀具的累积使用时间，若刀具的累积工作时间超过设定阈值，数据处理平台针对针对该刀具发出预警提示信息。通过预警提示信息可以及时的监控各设备的运行情况，避免由于设备寿命不足所带来的生产故障，能够提高整个自动化生产线运行的稳定性。

专用机器150为一般有高压清洗机，低压清洗机，试漏机，在线检测机，水检机等，用于对加工中心140加工的零件进行清洗、干燥以及冷却处理的机器。

进一步的，专用机器150的还由用来检测和判断生产零件是否合格的机器，数据统计平台120根据专用机器150的检测结果对零件的加工合格率进行计算，实现对自动化生产线产品质量的监控。此外，依据产品的合格率，分析影响零件合格率的因素，对影响自动化生产线零件合格率的因素进行善，能够提高零件生产的质量和效率。

本实施例的技术方案，通过数据处理平台对接收到的各待监控设备的状态信息进行统计分析，并将统计分析结果以及各待监控设备的详细状态信息进行显示，提供了一个反应快速、有弹性以及精细化的采集与监控系统，能够对自动化生产线运行过程中，依据当前的准确数据进行指导和处理，从而能够减少企业内部没有附加值的活动，有效提高工厂及时交货能力，改善物流的交通性能，提高生产回报率。

在上述实施例的基础上，自动化生产线监控系统的系统电源连接到不间断电源(uninterruptiblepowersystem，ups)，ups能够自动检测电源状态，当发生异常时，自动关闭pc端的软件后再关闭电源，防止了由于断电而导致的系统重要数据的损坏。

进一步的，为了保护生产数据、异常记录等重要数据，防止因硬盘损坏导致数据丢失，系统外接备份磁盘1个，并自动的将数据备份到备份盘中。当系统硬盘发生故障时，可利用备份盘的数据快速修复系统，从而确保重要数据的安全性。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。