一种浓缩机控制器的制作方法

本实用新型涉及控制器技术领域，具体涉及一种浓缩机控制器。

背景技术：

浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。普通浓缩机工作可靠、经营费用低，并能对给料起储存和缓冲作用。

现有的浓缩机控制器(plc)为模块化组装的控制器，能够根据不同的需求更换后者增减不同的模块。但是单个模块需要的成本较高，占据的安装空间较大，而在实际生产过程中控制的设备(浓缩机)为成熟产品，无需经常改动功能，所以无需模块化的控制器。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种浓缩机控制器，能够解决现有控制器成本高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种浓缩机控制器，包括

控制器本体；

控制按钮，用于用户就地控制所述控制器本体执行相应的控制操作，所述控制按钮和所述控制器本体电性连接；

行程反馈单元，用于检测油缸的行程位置并向所述控制器本体反馈油缸的行程位置信号，所述行程反馈单元和所述控制器本体电性连接；

电机过热保护反馈单元，用于检测电机温度并向所述控制器本体反馈电机的温度信号，所述电机过热保护反馈单元和所述控制器本体电性连接；

运行压力反馈单元，用于检测运行压力并向所述控制器本体反馈运行压力信号，所述运行压力反馈单元和所述控制器本体电性连接；

远程控制单元，用于用户远程控制所述控制器本体执行相应的控制操作，所述远程控制单元和所述控制器本体电性连接；

故障反馈单元，用于向用户反馈故障信号，所述故障反馈单元和所述控制器本体电性连接；

电磁阀控制单元，用于控制电磁阀工作实现提耙/降耙操作，所述电磁阀控制单元和所述控制器本体电性连接；

电机控制单元，用于控制油泵电机启停，所述输出控制单元和所述控制器本体电性连接。

优选的，所述控制按钮包括

手动/自动切换按钮，用于切换所述控制器本体的手动工作状态/自动工作状态，所述手动/自动切换按钮和所述控制器本体电性连接；

就地/远程切换按钮，用于切换所述控制器本体的就地操作状态/远程操作状态，所述就地/远程切换按钮和所述控制器本体电性连接；

启动/停止切换按钮，用于启动所述所述控制器本体/停止所述所述控制器本体，所述启动/停止切换按钮和所述控制器本体电性连接；

手动提耙按钮，用于用户手动控制完成提耙操作，所述手动提耙按钮和所述控制器本体电性连接；

手动降耙按钮，用于用户手动控制完成降耙操作，所述手动降耙按钮和所述控制器本体电性连接；

报警复位按钮，用于复位故障反馈单元以停止向用户反馈故障信号，所述报警复位按钮和所述控制器本体电性连接。

优选的，所述行程反馈单元包括

油缸行程上限传感器，所述油缸行程上限传感器用于检测油缸是否到达行程上限位置并向所述控制器本体发送位置信号，所述油缸行程上限传感器和所述控制器本体电性连接；

油缸行程下限传感器，所述油缸行程下限传感器用于检测油缸是否到达形成下限位置冰箱所述控制器本体发送位置信号，所述油缸行程下限传感器和所述控制器本体电性连接。

优选的，所述电磁阀控制单元包括

提耙电磁阀，用于接收所述控制器本体发出的控制信号并完成提耙操作，所述提耙电磁阀和所述控制器本体电性连接；

降耙电磁阀，用于接收所述控制器本体发出的控制信号并完成降耙操作，所述降耙电磁阀和所述控制器本体电性连接。

优选的，所述远程控制单元包括

上位机，用于用户远程操作，所述上位机和所述控制器本体电性连接；

数码管显示屏，用于用户读取数值，所述数码管显示屏和所述控制器本体电性连接。

优选的，所述故障反馈单元包括

声光报警灯，用于接收所述控制器本体发出的故障信号并向用户报警，所述声光报警灯和所述控制器本体电性连接；

面板故障指示灯，用于接收所述控制器本体发出的故障信号，通过指示灯向用户报警，所述面板故障指示灯和所述控制器本体电性连接。

本实用新型公开一种浓缩机控制器，具有以下优点：

根据实际工况设计的集成式的控制器，相对现有模块化组装的控制器，具有集成程度高的特点，由于各部件集成设计，避免了模块化组装需要的成本较高，占据的安装空间较大的缺点，从而降低了企业的生产成本，减少了控制器占用的空间，有利于后期的生产改造和技术升级。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的系统框图；

图2是本实用新型实施例的工作状态系统框图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型实施例所述一种浓缩机控制器，包括控制器本体；

控制按钮，用于用户就地控制所述控制器本体执行相应的控制操作，所述控制按钮和所述控制器本体电性连接；

行程反馈单元，用于检测油缸的行程位置并向所述控制器本体反馈油缸的行程位置信号，所述行程反馈单元和所述控制器本体电性连接；

电机过热保护反馈单元，采用设置在电机上的温度传感器，用于检测电机温度并向所述控制器本体反馈电机的温度信号，在电机温度到达指定温度时进行反馈，所述电机过热保护反馈单元和所述控制器本体电性连接；

运行压力反馈单元，采用设置在浓缩机的压力变送器，用于检测运行压力并向所述控制器本体反馈运行压力信号，所述运行压力反馈单元和所述控制器本体电性连接；

远程控制单元，用于用户远程控制所述控制器本体执行相应的控制操作，所述远程控制单元和所述控制器本体电性连接；

故障反馈单元，用于向用户反馈故障信号，所述故障反馈单元和所述控制器本体电性连接；

电磁阀控制单元，用于控制电磁阀工作实现提耙/降耙操作，所述电磁阀控制单元和所述控制器本体电性连接；

电机控制单元，用于根据所述控制器本体发出的控制信号控制油泵电机启停，所述输出控制单元和所述控制器本体电性连接。

本领域技术人员应当理解的是，控制器本体内部核心部件为国内先进且价格便宜的stc系列的单片机，单片机外围是一些常用的电阻电容等电子元件；控制器本体以外为压力变送器(采集设备工作压力)、接触器、电磁阀、指示灯灯电器元件。

压力变送器采集的压力(模拟量信号4-20ma)传送至单片机的模拟量采集口经过a/d(模数转换)，然后进行数据的计算分析，控制电机和电磁阀执行相应的动作。

所述控制按钮包括手动/自动切换按钮，用于切换所述控制器本体的手动工作状态/自动工作状态，所述手动/自动切换按钮和所述控制器本体电性连接；

就地/远程切换按钮，用于切换所述控制器本体的就地操作状态/远程操作状态，所述就地/远程切换按钮和所述控制器本体电性连接；

启动/停止切换按钮，用于启动所述所述控制器本体/停止所述所述控制器本体，所述启动/停止切换按钮和所述控制器本体电性连接；

手动提耙按钮，用于用户手动控制完成提耙操作，所述手动提耙按钮和所述控制器本体电性连接；

手动降耙按钮，用于用户手动控制完成降耙操作，所述手动降耙按钮和所述控制器本体电性连接；

报警复位按钮，用于复位故障反馈单元以停止向用户反馈故障信号，所述报警复位按钮和所述控制器本体电性连接。

所述行程反馈单元包括油缸行程上限传感器，采用在油缸设置的接近开关，所述油缸行程上限传感器用于检测油缸是否到达行程上限位置并向所述控制器本体发送位置信号，根据实际生产需要设置上限位置，在接近开关接近行程上限位置时反馈，所述油缸行程上限传感器和所述控制器本体电性连接；

油缸行程下限传感器，采用在油缸设置的接近开关，所述油缸行程下限传感器用于检测油缸是否到达形成下限位置冰箱所述控制器本体发送位置信号，根据实际生产需要设置下限位置，在接近开关接近行程下限位置时反馈，所述油缸行程下限传感器和所述控制器本体电性连接。

所述电磁阀控制单元包括提耙电磁阀，用于接收所述控制器本体发出的控制信号并控制液压完成提耙操作，所述提耙电磁阀和所述控制器本体电性连接；

降耙电磁阀，用于接收所述控制器本体发出的控制信号并控制液压完成降耙操作，所述降耙电磁阀和所述控制器本体电性连接。

所述远程控制单元包括上位机，用于用户远程操作，所述上位机和所述控制器本体电性连接；

数码管显示屏，用于用户读取数值，所述数码管显示屏和所述控制器本体电性连接。

所述故障反馈单元包括声光报警灯，用于接收所述控制器本体发出的故障信号并向用户报警，所述声光报警灯和所述控制器本体电性连接；

面板故障指示灯，用于接收所述控制器本体发出的故障信号，通过指示灯向用户报警，所述面板故障指示灯和所述控制器本体电性连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。