技术特征：
1.一种多仓群联合加料的智能调度方法，其特征在于，包括以下具体步骤：选定待加料的目标仓群，并根据所需原料种类选定原料料条；将选定仓群中料位低于设定值且还未加满计划料量的料仓加入队列，再根据剩余可用时间由少到多对待加料料仓进行排序，形成待加料料仓队列，其中按待加料料仓队列顺序，选定待加料料仓，并选择从料条到料仓所需的输送设备；将通过选定的输送设备把原料从选定的料条送至待加料料仓设为一个流程；实时记录和更新输送设备的运行状态和料仓的加料状态。2.根据权利要求1所述的多仓群联合加料的智能调度方法，其特征在于，还包括以下步骤：根据实时记录和更新的料仓的加料状态，实时调整待加料料仓队列中的顺序，并将料位高于设定值或已加满计划料量的料仓移出待加料料仓队列。3.根据权利要求1所述的多仓群联合加料的智能调度方法，其特征在于，所述的选择从料条到料仓所需的输送设备，具体步骤包括：遍历所有可以实现将原料从选定的料条送至待加料料仓的流程；1)如果存在某个流程所有输送设备都未被占用，即空余流程，则优先选择该流程，如果空余流程有两个以上，则选择空余流程中输送设备个数最少的一个；2)如果所有流程都有输送设备被占用，则选择与正在运行的流程所使用的输送设备相同数量最多的流程，若存在两个以上，选择输送设备总数最少的一个；3)在前两种情况下若仍存在两个以上流程输送设备数相同，并且输送设备中存在运行速度缓慢的任意种输送设备，则选择这些输送设备个数最少的一个，如果仍存在两个以上流程或没有运行速度缓慢的输送设备，则选择输送路程最短的一个。4.根据权利要求3所述的多仓群联合加料的智能调度方法，其特征在于：所述的输送设备包括带式输送机和翻板排料机，所述路程包括带式输送机长度，所述运行速度缓慢的输送设备包括翻板排料机。5.根据权利要求1或3所述的多仓群联合加料的智能调度方法，其特征在于，所述的输送设备包括用于装运原料的小车，选择小车的步骤包括：如果目标仓群有不止一辆空余小车，则优先选择到待加料料仓距离最短的小车；如果目标仓群只有一辆空余小车，则获取该小车到待加料料仓的距离，同时对比正在运行的流程中所使用的小车位置以及该流程的进度，若该小车到待加料料仓距离较短且该流程正在排空，则优先选择该小车，否则选择空余小车；如果目标仓群中没有空余小车，则对比正在运行的所有流程的结束时间及其小车到待加料料仓的距离，优先选择流程结束时间早的小车，若结束时间相同则优先选择到待加料料仓距离较短的小车。6.根据权利要求3所述的多仓群联合加料的智能调度方法，其特征在于：所述的选择从料条到料仓所需的输送设备的方法适用于任意个目标仓群同时进行所述智能调度方法；当两个以上流程出现共用任意数量的输送设备，如果存在料仓需要紧急加料，则优先进行需要紧急加料的流程。7.根据权利要求1所述的多仓群联合加料的智能调度方法，其特征在于：当目标仓群的流程数已达该仓群可同时加料上限n，对比待加料料仓队列的前n个料仓；1)如果前n个料仓中的任意个料仓存在需要紧急加料，正在运行的n个流程中，若所有输送设备所运输的原料
均不适合这些料仓，则停止正在进行的流程，为这些料仓优先设置流程；若输送设备所运输的原料可用于这些料仓中的任意一个或多个，切换为按这些料仓在待加料料仓队列中的顺序优先加料；2)如果正在加料的任意个料仓已满或已达计划加料量，正在运行的n个流程中，若所有输送设备所运输的原料均不适合前n个料仓，则停止正在进行的流程；若存在某流程对应的输送设备所运输的原料可用于前n个料仓中的任意一个或多个，优先切换为按这些料仓在待加料料仓队列中的顺序加料。8.根据权利要求1所述的多仓群联合加料的智能调度方法，其特征在于：如果选择的输送设备或正在运行的流程中的输送设备出现故障，停止该故障输送设备所在的流程，重新选择从料条到料仓所需的未故障输送设备，设置新的流程。9.根据权利要求1所述的多仓群联合加料的智能调度方法，其特征在于：选定待加料的目标仓群时，优先选择允许同时给多个料仓加料的仓群。10.根据权利要求1所述的多仓群联合加料的智能调度方法，其特征在于：如果目标仓群中存在两个以上料仓的剩余可用时间之差在设定的范围内，则根据各料仓的剩余时长由多到少对这些料仓再进行排序，其中