用于pe罐装机高频加热封口装置的温控系统及实现方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在PE饮料在罐装情况下使用的温控系统。更具体地说，本发明涉及一种用在PE罐装机罐装工作情况下对其上的高频加热封口装置进行冷却的系统及实现方法。
【背景技术】
[0002]现有的PE罐装机在PE瓶内饮料罐装完成后，需要对PE瓶的瓶口通过铝箔进行密封，其密封动作通常通过PE罐装机的高频感应加热铝箔封口装置来实现快速加热密封动作。
[0003]传统的PE罐装机其高频感应加热铝箔封口装置不具有温控系统，但其在高频加热过程又会产生大量的热，生产线在连续运作的地过程中，经常会出现高频感应加热铝箔封口装置超温，进而停机保护，生产不连续，生产效率低，同时使得封合质量不稳定，高频感应加热铝箔封口装置出现频繁烧坏，影响其设备使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本发明还有一个目的是提供一种用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统，其具有封合质量稳定，生产连续性强，生产效率高，应用范围广，节能环保，设备使用寿命长的效果。
[0006]本发明还有一个目的是通过对PE罐装机高频加热封口装置温控系统的实现方法，提高生产线连续运作的效率，以便获得更好的生产效率，防止停机现象的发生，以获得更好的封合效果。
[0007]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统，包括:
[0008]至少一条罐装生产线，每条所述罐装生产线上的高频感应加热铝箔封口装置处均设置有冷却管道和第一温度传感器；
[0009]循环水箱，其包括箱体以及设置在箱体上且分别与给水管道、排水管道连接的输入循环装置、分别连接至每条所述冷却管道的输出循环装置，以及设置所述循环水箱内的第二温度传感器，
[0010]温控单元，其包括分别与第一温度传感器、第二温度传感器通信连接的控制主板；
[0011]其中，所述控制主板分别通过第一温度传感器、第二温度传感器获取高频感应加热铝箔封口装置以及循环水箱内循环水当前工作的温度数据，并基于获取到的温度数据进行判断，以根据判断结果对输入循环装置、输出循环装置的工作状态进行切换。
[0012]优选的是，其中，所述输入循环装置包括与供水管道连接的进水管，以及与蓄水箱连接的排水管，所述输出循环装置包括分别与冷却管道连接的出水管和回水管，所述进水管、排水管、出水管、回水管上均设置有控制阀。
[0013]优选的是，其中，所述排水管和回水管上的控制阀与蓄水箱、冷却管道之间分别以可拆卸的方式设置有软化水装置，所述软化水装置采用阳离交换树脂完成原水中的钙、镁离子的置换。
[0014]优选的是，其中，所述蓄水箱与循环水箱里分别设置有液位检测装置，所述液位检测装置与控制主板通信连接，且所述蓄水箱通过一电磁阀与给水管道连接。
[0015]优选的是，其中，所述循环水箱的侧壁顶部上设置有高温水溢流管，所述高温水溢流管连接至蓄水箱。
[0016]优选的是，其中，所述温控单元还包括控制盒以及设置在控制盒顶部上的触摸显示屏，所述控制盒上还设置有报警装置，所述报警装置、触摸显示屏均通信连接至控制主板，其中，
[0017]所述控制主板包括处理器以及与处理器连接的存储器、控制电路，所述控制主板以可拆卸的方式设置在控制盒的底部，所述控制盒的底部设置有多个不连续的弧形突起以使控制主板与控制盒底部不完全接触，所述弧形突起上设置有柔性支撑垫，所述控制盒的侧壁上设置有多个通槽，所述控制盒的侧壁在通槽位置上设置有防尘吸水装置。
[0018]本发明的目的还可以进一步地由罐装机高频加热封口装置温控系统的实现方法来实现，包括:
[0019]数据采集，所述第一温度传感器、第二温度传感器分别获取高频感应加热铝箔封口装置、循环水箱内当前循环水的温度数据信息；
[0020]数据分析，所述处理器接收所述温度数据信息，并基于接收到的所述温度数据信息与存储在存储器内的预定温度值分别进行比较，并根据比较结果通过控制电路对输入循环装置、输出循环装置的工作状态进行切换。
[0021]优选的是，其中，所述数据采集中，所述第一温度传感器、第二温度传感器获得的温度数据信息分别为第一温度数据、第二温度数据；
[0022]所述数据分析中，所述预定温度值包括预存在存储器内的以对高频感应加热铝箔封口装置是否需要换热进行比较的第一预定温度值、以及循环水箱内水温过度是否需要换水进行比较的第二预定温度值，
[0023]所述处理器基于接收到的第一温度数据与第一预定温度值进行比较，若第一温度数据大于第一预定温度值，则通过控制电路将出水管、回水管上的控制阀工作状态切换到打开状态，以使得输出循环装置处于工作状态；否则出水管、回水管上的控制阀处于关闭状态，以使得输出循环装置处于不工作状态；
[0024]所述处理器基于接收到的第二温度数据与第二预定温度值进行比较，若第二温度数据大于第二预定温度值，则通过控制电路将进水管、排水管上的控制阀工作状态切换到打开状态，以使得输入循环装置处于工作状态；否则进水管、排水管上的控制阀处于关闭状态，以使得输入循环装置处于不工作状态。
[0025]优选的是，其中，还包括:
[0026]在所述数据采集阶段中，通过所述液位检测器获取循环水箱、蓄水箱内的水量数据信息；
[0027]在所述数据分析阶段中，通过所述处理器接收所述水量数据信息，并基于接收到的所述水量数据信息与存储在存储器内的预定水量值分别进行比较，并根据比较结果通过控制电路对进水管、给水管道上的控制阀、电磁阀的工作状态进行切换。
[0028]优选的是，其中，所述数据采集中，所述液位检测器获取到的循环水箱、蓄水箱内的水量数据信息分别为第一水量数据、第二水量数据；
[0029]所述数据分析中，所述预定水量值包括预存在存储器内的以对循环水箱是否需要补水进行比较的第一预定水量值、以及蓄水箱是否需要出水进行比较的第二预定水量值，
[0030]所述处理器基于接收到的第一水量数据与第一预定水量值进行比较，若第一水量数据小于第一预定水量值，则通过控制电路将进水管上控制阀的工作状态切换到打开状态，以对循环水箱进行补水动作；否则进水管上的控制阀处于关闭状态；
[0031]所述处理器基于接收到的第二水量数据与第二预定水量值进行比较，若第二水量数据大于第二预定水量值，则通过控制电路将给水管上电磁阀的工作状态切换到打开状态，以使得给水管道的水由蓄水箱进行提供；否则电磁阀处于关闭状态。
[0032]本发明至少包括以下有益效果:其一，通过在原有的设备基础上增设温控单元，控制高频加热封口装置的温度在合理范围，保障封合质量、保障设备连续运转，提高生产效率；其二，因其可以同时对多条PE灌装生产线均增设冷却单元，能同时对多条生产线的工作温度进行管控，应用范围大；其三，其通过温控单元能实现对循环水箱温度超限时补冷水，同时将高温水溢流至蓄水箱进行收集，在整个制冷过程几乎不会产生废水，循环利用，节能环保，其四，其水流回路上设置的软化水装置，能减少冷却水在使用过程水质的变化，及时对其进行处理，减少废水和水垢的产生，进而减少人为的清理和维护，同时增加了循环水的利用率，减少了废水的排放和后期治理，具有节能、环保的效果。
[0033]本发明还通过一种实现方法，人性化地对整个控温系统进行监控管理，同时对其循环水进行循环收集利用，提高其利用率，具有自动化高，人性化的特点，进而提高生产效率的效果。
[0034]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0035]图1为本发明的一个实施例中PE罐装机高频加热封口装置的温控系统的结构示意图；
[0036]图2为本发明的一个实施例中PE罐装机高频加热封口装置的温控系统中温控单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]