形成铜箔等。而且，通过适当地图案刻印该铜箔，从而准备出形成有相互分离的多个表面图案111的表面保护部件110以及形成有相互分离的多个背面图案121的背面保护部件120。
[0064]然后，如图5 (g)所示，按顺序层叠背面保护部件120、绝缘基材100以及表面保护部件110，从而构成层叠体170。
[0065]此外，在本实施方式中，背面保护部件120形成为长边方向的长度比绝缘基材100长。而且，背面保护部件120被配置为长边方向的两端部从绝缘基材100突出。
[0066]接着，如图5 (h)所示，将该层叠体170配置于未图示的一对压板之间，并从层叠方向的上下两面以真空状态进行加热，并同时进行加压，从而将层叠体170形成为一体化。具体而言，将第1、第2导电胶131、141固相烧结而形成第1、第2层间连接部件130、140，并且以使第1、第2层间连接部件130、140与表面图案111以及背面图案121连接的方式进行加热并同时进行加压，从而将层叠体170形成为一体化。
[0067]此外，虽不特别限定，但也可以在将层叠体170 —体化时，在层叠体170与压板之间配置岩棉纸等缓冲材料。如以上那样，制造上述热通量传感器10。
[0068]控制部20是对各电池组la、lb、lc的发热量进行控制的发热量控制装置，例如包括由微型计算机、作为存储装置的存储器以及其周边电路构成的电子控制装置。控制部20通过调整各电池组la、lb、lc所输出的电能来调整各电池组la、lb、lc的发热量。
[0069]具体而言，如图6所示，控制部20基于热通量传感器10的传感器信号，以使相邻的电池组之间的热通量为0的方式控制相邻的电池组的发热量(内部热量的均匀化控制)。此外，并非是使相邻的电池组之间的热通量完全为0，而只要是为接近0的规定值以下即可。例如，对从热通量传感器10输入的电动势与阈值进行比较，由此调整相邻的电池组的发热量，使该电动势为阈值以下。
[0070]该内部热量(内部温度)的均匀化控制例如是为了将电池1整体的发热量抑制为最低限度并使电池1发电而执行的。在该情况下，控制部20通过减少各电池组la、lb、lc中的内部热量较多的电池组的发热量，从而使各电池组la、lb、lc的内部热量(内部温度)均匀化。
[0071]另外，该内部热量(内部温度)的均匀化控制例如是在低温环境下使电池1工作的情况中进行预热运转模式时执行的。该预热运转模式是在从电池1向电气设备进行电力供给开始之前，为了将各电池组la?lc的温度状态形成为输出稳定的温度状态的电池的运转模式。在该情况下，控制部20执行如下控制处理，即:以使各电池组la、lb、lc的内部热量变得均匀的方式调整各电池组la?lc的发热量，并同时使各电池组la?lc的温度上升。
[0072]具体而言，如图7所示，在步骤S1中，取得由温度传感器11检测出的电池组lb的温度Tlb、电池组la与电池组lb之间的第1热通量传感器10a的第1电动势Vla—lb、以及电池组lb与电池组lc之间的第2热通量传感器10b的第2电动势Vlb—lc。
[0073]接着，在步骤S2中，基于通过步骤S1取得的温度Tlb来控制电池组lb的发热量。
[0074]接着，在步骤S3中，基于通过步骤S1取得的第1电动势Vla—lb来控制电池组la的发热量。
[0075]接着，在步骤S4中，基于通过步骤S1取得的第2电动势Vlb—:。来控制电池组lc的发热量。
[0076]这里，如图8所示，在步骤S2的电池组lb的发热量控制中，通过步骤S21，对由步骤S1取得的温度Tlb与目标温度之差的绝对值是否为规定的阈值T &以下进行判定。该目标温度为电池组的输出稳定的温度，例如为30°c。该阈值Tth被设定为使所取得的温度T lb与目标温度之差接近0。在该步骤S21中判定为肯定(是)的情况下，则无需变更电池组lb的发热量，因此向步骤S3进行。另一方面，在判定为否定(否)的情况下，需要对电池组lb的发热量进行变更，因此向步骤S22进行。
[0077]在步骤S22中，判断是否需要减少还是增大发热量。S卩，对由步骤S1取得的温度Tlb是否比目标温度(30°C )高进行判定。在该步骤S22中判定为肯定(是)的情况下，需要减少电池组lb的发热量，因此在步骤S23中对所需的发热减少量进行计算。
[0078]在步骤S23中，基于由步骤S1取得的温度Tlb计算发热减少量。例如，将由步骤S1取得的温度Tlb与目标温度之差(T lb- 30°C )乘以规定的系数K 1而得的值作为发热减少量。接着，在步骤S24中，输出用于变更电池组lb的输出的控制信号，由此使电池组lb的发热量减少由步骤S23计算出的减少量。例如，对调整电池组lb的输出的其他控制部输出用于变更电池组lb的输出的控制信号。然后，向步骤S3进行。
[0079]另一方面，在步骤S22中判定为否定(否)的情况下，需要增大电池组lb的发热量，因此在步骤S25中对所需的发热增大量进行计算。在步骤S25中，基于由步骤S1取得的温度Tlb计算发热增大量。例如，将目标温度与由步骤S1取得的温度T lb之差(30°C - T lb)乘以规定的系数1而得的值作为发热增大量。接着，在步骤S24中，输出用于调整电池组lb的输出的控制信号，由此使电池组lb的发热量增大由步骤S25计算出的增大量。然后，向步骤S3进行。
[0080]由此，在电池组lb的温度比目标温度低的期间，通过步骤S22、S25、S24来增大电池组lb的发热量。在电池组lb的温度超过目标温度的情况下，通过步骤S22、S23、S24来减少电池组lb的发热量。这样，直到电池组lb的温度Tlb接近目标温度为止，以增减电池组lb的发热量的方式来调整电池组lb的输出。另一方面，若电池组lb的温度Tlb接近目标温度，则以维持电池组lb的发热量的方式维持电池组lb的输出。[0081 ] 如图9所示，在步骤S3的电池组la的发热量控制中，在步骤S31中，判断由步骤S1取得的第1电动势Vla—lb是否为阈值V th以下。该阈值V th被设定为使第1电动势V la—lb接近0。在该步骤S31中判定为肯定(是)的情况下，无需变更电池组la的发热量，因此向步骤S4进行。另一方面，在判定为否定(否)的情况下，需要变更电池组la的发热量，因此向步骤S32进行。
[0082]在步骤S32中，判断是否需要减少还是增大发热量。S卩，对由步骤S1取得的第1电动势via—lb是否为正值(V la—lb> 0)进行判定。在设置热通量传感器10a以使得与从电池组lb向电池组la的热通量相对应的电动势值为正值时，若电动势值为正值，则电池组la的内部热量比电池组lb的内部热量少。因此，在该步骤S32中判定为肯定(是)的情况下，需要增大电池组la的发热量，因此在步骤S33中对所需的发热增大量进行计算。
[0083]在步骤S33中，例如，对由步骤S1取得的第1电动势Vla—“乘以规定的系数K 2而得的值作为发热增大量而进行计算。接着，在步骤S34中，与步骤S24同样，输出用于变更电池组la的输出的控制信号，由此使电池组la的发热量增大由步骤S33计算出的增大量。然后，向步骤S4进行。
[0084]另一方面，在步骤S32中判定为否定(否)的情况下，需要减少电池组la的发热量，因此在步骤S35中对所需的发热减少量进行计算。在步骤S35中，例如，对由步骤S1取得的第1电动势Vla—lb乘以规定的系数1(2而得的值作为发热减少量而进行计算。接着，在步骤S34中，输出用于变更电池组la的输出的控制信号，由此使电池组la的发热量减少由步骤S35计算出的减少量。然后，向步骤S4进行。
[0085]由此，在电池组la的内部热量比电池组lb的内部热量少的期间，通过步骤S32、S33、S34，增大电池组la的发热量。而且，若电池组la的内部热量超过电池组lb的内部热量，则通过步骤S32、S35、S24，减少电池组la的发热量。这样，直到电池组la的内部热量与电池组lb的内部热量变得均匀为止，调整电池组la的输出来增减电池组la的发热量。另一方面，若电池组la的内部热量与电池组lb的内部热量变得均匀，则以维持电池组la的发热量的方式维持电池组la的输出。
[0086]如图10所示，在步骤S4的电池组lc的发热量控制中，在步骤S41中，判断由步骤S1取得的第2电动势Vlb—i。是否为阈值V th以下。该阈值V &是与步骤S31的阈值V th相同的值。在该步骤S41中，判定为肯定(是)的情况下，无需变更电池组lc的发热量，因此图7的控制流程结束，向步骤S1返回。另一方面，在判定为否定(否)的情况下，需要变更电池组lc的发热量，因此向步骤S42进行。
[0087]在步骤S42中，判断是否需要减少还是增大发热量。即，