一种改进的pg结构的触摸屏的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及触摸屏【技术领域】，具体涉及一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，本发明将丝印导电银浆制程放在印刷绝缘胶制程的前面，仅采用了一层绝缘胶，相较于现有传统技术采用两层绝缘胶，减少了一道黄光制程，简化了摸屏的工艺，进而降低了生产成本；本发明从蚀刻方式的分阶段、蚀刻液的选择、耐酸油墨的选择、导电银浆的选择几个方面进行控制，使得本发明的产品良率高而且性能较同类产品也有较大提高。
【专利说明】一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及触摸屏【技术领域】，具体涉及一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺。
【背景技术】
[0002] 触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。 触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系 统等。
[0003] PG结构的触摸屏是由传感器玻璃+PET塑料盖板结构组成，PG结构的触摸屏由 于生产成本低的优势被得到广泛利用，但现有PG结构的触摸屏不可操控性因素多，造成产 品良率低、性能差。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种产品良率高、性能好的改进的 PG结构的触摸屏的制作工艺。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，它包括前段工序和后段工序： A、 前段工序，它依次包括以下步骤： 步骤Al、将DITO玻璃进行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃层，所述玻璃层的正面设有 ITO层，所述玻璃层的背面也设有ITO层； 步骤A2、将DITO玻璃正面和背面边框区的ITO层均印刷耐酸油墨，然后对DITO玻璃正 面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻， 得到正面和背面均有ITO走线的DITO玻璃，再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的视窗区分别印刷保护胶，将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的边框区上分别丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将DITO玻璃的正面和反面的边框区印刷绝缘胶，撕去DITO玻璃正面和反面的 保护胶，然后在DITO玻璃的正面和反面分别印刷导电胶； 步骤A5、将大张的DITO玻璃进行裁切，得到玻璃sensor; B、 后段工序，它依次包括以下步骤： 步骤Bl、对测试合格的玻璃sensor进行ACF导电胶带贴附，再将已贴附ACF导电胶带 的玻璃sensor与FPC柔性电路板进行热压； 步骤B2、将热压FPC柔性电路板的玻璃sensor的正面点光学胶0CA，然后贴合PET面 板，固化后得到一种改进的PG结构的触摸屏。
[0006] 步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 180-220mL 磷酸二氢钠 5-20g 氢氟酸 70-90mL 双氧水 40-50mL 氯代十六烷基吡啶〇. 1-1mL余量为水。
[0007] 步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 160-200mL 硝酸 60-80mL草酸 180-200mL 氯化铁10_20g烷基酚聚氧乙烯醚10_20ml 余量为水。
[0008] 本发明通过第一次蚀刻和第二次蚀刻的方式，有效的控制了蚀刻的速度，第一次 蚀刻的蚀刻液中加入了缓蚀剂等成分可放慢缓蚀速度，进行初步的蚀刻，第二次蚀刻在第 一次蚀刻的基础上进行，可使蚀刻更精准，使形成的蚀刻角度在40~60度之间，基本无侧蚀 现象，这样大大提商了广品良率。
[0009] 步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 10-15份 乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份 甲基丙烯酸甲酯 15-20份 三聚氰胺甲醛树脂 10-15份 氯化聚丙烯 3-6份 壬基酚聚氧乙烯醚 3-8份 四氟乙烯粉末 5-8份。
[0010] 上述几种不同树脂相互配合，取长补短，制得的耐酸油墨具有良好的韧性和耐酸 性能，能保护触摸屏制作过程中蚀刻工艺的顺利进行蚀刻工艺完成后，容易剥离，不会有残 留在材料表面或者污染材料。
[0011] 步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为4-8%的氢氧化钠溶液。
[0012] 步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗该NaOH溶液<14-17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0013] 优选的，步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 55-70 % 环氧树脂 5-15% 聚酯树脂 5-15% 石墨粉末 0. 1-1% 二氧化硅粉末 1-2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 导电银浆中的PU改性环氧乙烯基酯树脂和丙烯酸型聚酯树脂能充分溶解于二乙二醇 丁醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯的溶剂体系中，形成有机载体，具有导电性能的银粉末、 石墨粉末加入后可以得到很好的分散，提高导电银浆的导电性，PU改性环氧乙烯基酯树脂、 丙烯酸型聚酯树脂、二氧化硅粉末的采用还使得导电银浆烧结后的浆料强度高、与基材层 的附着力好，可以满足触摸屏线路用的导电浆料的线宽越来越细的要求。所述银粉末由质 量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为10-20i!m， 所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。在此粒径和配比范围内的微米银粉末和纳米银粉末能 更好地配合，既可利用纳米银粉末的小质量和高表面能，使得纳米银粉末附着在微米银粉 末表面，形成核\壳层的复合结构，又使得在后续的混合过程中，纳米银粉末附着在微米银 粉末的表面随着微米银粉末一起运动，有效避免了纳米银粉末的团聚现象；另外由于纳米 银粉末具有高的表面能，它与环氧树脂和聚酯树脂中的高分子链的结合更加紧密，因此微 米银粉末可以通过附着在其表面的纳米银粉末与环氧树脂和聚酯树脂中的高分子链的结 合，没有附着在微米银粉末表面的纳米银粉末将填充到环氧树脂和聚酯树脂的各种间隙， 最终所有微米银粉末和纳米银粉末都得到均匀分散，提高了本发明的导电性。
[0014] 本发明与现有技术相比较，有益效果在于：本发明将丝印导电银浆制程放在印刷 绝缘胶制程的前面，仅采用了一层绝缘胶，相较于现有传统技术采用两层绝缘胶，减少了 一道黄光制程，简化了摸屏的工艺，进而降低了生产成本；本发明从蚀刻方式的分阶段、 蚀刻液的选择、耐酸油墨的选择、导电银浆的选择几个方面进行控制，使得本发明的产品良 率高而且性能较同类产品也有较大提高。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0016] 实施例1。
[0017] 一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，它包括前段工序和后段工序： A、 前段工序，它依次包括以下步骤： 步骤Al、将DITO玻璃进行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃层，所述玻璃层的正面设有 ITO层，所述玻璃层的背面也设有ITO层； 步骤A2、将DITO玻璃正面和背面边框区的ITO层均印刷耐酸油墨，然后对DITO玻璃正 面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻， 得到正面和背面均有ITO走线的DITO玻璃，再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的视窗区分别印刷保护胶，将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的边框区上分别丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将DITO玻璃的正面和反面的边框区印刷绝缘胶，撕去DITO玻璃正面和反面的 保护胶，然后在DITO玻璃的正面和反面分别印刷导电胶； 步骤A5、将大张的DITO玻璃进行裁切，得到玻璃sensor; B、 后段工序，它依次包括以下步骤： 步骤Bl、对测试合格的玻璃sensor进行ACF导电胶带贴附，再将已贴附ACF导电胶带 的玻璃sensor与FPC柔性电路板进行热压； 步骤B2、将热压FPC柔性电路板的玻璃sensor的正面点光学胶0CA，然后贴合PET面 板，固化后得到一种改进的PG结构的触摸屏。
[0018] 步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 180mL 磷酸二氢钠 5g氢氟酸 90mL 双氧水 50mL 氯代十六烷基吡啶ImL余量为水。
[0019] 步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 160mL 硝酸 6OmL 草酸 180mL氯化铁IOg 烷基酚聚氧乙烯醚20ml 余量为水。
[0020] 步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 10份 乙二醇乙醚醋酸酯 30份 甲基丙烯酸甲酯 15份 三聚氰胺甲醛树脂 15份 氯化聚丙烯 3份 壬基酚聚氧乙烯醚 8份 四氟乙烯粉末 8份。
[0021] 步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为4%的氢氧化钠溶液。
[0022] 步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗该NaOH溶液<14ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0023] 其中，步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 55% 环氧树脂 10% 聚酯树脂 5% 石墨粉末 1% 二氧化硅粉末 2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 12%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:20的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末 的粒径为IOym，所述纳米银粉末的粒径为60nm。
[0024] 实施例2。
[0025] -种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，它包括前段工序和后段工序： A、 前段工序，它依次包括以下步骤： 步骤Al、将DITO玻璃进行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃层，所述玻璃层的正面设有ITO层，所述玻璃层的背面也设有ITO层； 步骤A2、将DITO玻璃正面和背面边框区的ITO层均印刷耐酸油墨，然后对DITO玻璃正 面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻， 得到正面和背面均有ITO走线的DITO玻璃，再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的视窗区分别印刷保护胶，将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的边框区上分别丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将DITO玻璃的正面和反面的边框区印刷绝缘胶，撕去DITO玻璃正面和反面的 保护胶，然后在DITO玻璃的正面和反面分别印刷导电胶； 步骤A5、将大张的DITO玻璃进行裁切，得到玻璃sensor; B、 后段工序，它依次包括以下步骤： 步骤Bl、对测试合格的玻璃sensor进行ACF导电胶带贴附，再将已贴附ACF导电胶带 的玻璃sensor与FPC柔性电路板进行热压； 步骤B2、将热压FPC柔性电路板的玻璃sensor的正面点光学胶0CA，然后贴合PET面 板，固化后得到一种改进的PG结构的触摸屏。
[0026] 步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 200mL 磷酸二氢钠IOg氢氟酸 80mL 双氧水 45mL 氯代十六烷基吡啶〇. 5mL余量为水。
[0027] 步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 170mL 硝酸 70mL草酸 190mL 氯化铁15g烷基酚聚氧乙烯醚15ml 余量为水。
[0028] 步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 13份 乙二醇乙醚醋酸酯 24份 甲基丙烯酸甲酯 18份 三聚氰胺甲醛树脂 13份 氯化聚丙烯 5份 壬基酚聚氧乙烯醚 4份 四氟乙烯粉末 7份。
[0029] 步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为6%的氢氧化钠溶液。
[0030] 步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗该NaOH溶液<16ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0031] 其中，步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 70% 环氧树脂 5% 聚酯树脂 5% 石墨粉末 〇. 5% 二氧化硅粉末 1. 5% 二乙二醇乙醚醋酸酯 10% 二乙二醇丁醚醋酸酯 8%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:25的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末 的粒径为15iim，所述纳米银粉末的粒径为75nm。
[0032] 实施例3。
[0033] -种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，它包括前段工序和后段工序： A、 前段工序，它依次包括以下步骤： 步骤Al、将DITO玻璃进行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃层，所述玻璃层的正面设有 ITO层，所述玻璃层的背面也设有ITO层； 步骤A2、将DITO玻璃正面和背面边框区的ITO层均印刷耐酸油墨，然后对DITO玻璃正 面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻， 得到正面和背面均有ITO走线的DITO玻璃，再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的视窗区分别印刷保护胶，将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的边框区上分别丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将DITO玻璃的正面和反面的边框区印刷绝缘胶，撕去DITO玻璃正面和反面的 保护胶，然后在DITO玻璃的正面和反面分别印刷导电胶； 步骤A5、将大张的DITO玻璃进行裁切，得到玻璃sensor; B、 后段工序，它依次包括以下步骤： 步骤Bl、对测试合格的玻璃sensor进行ACF导电胶带贴附，再将已贴附ACF导电胶带 的玻璃sensor与FPC柔性电路板进行热压； 步骤B2、将热压FPC柔性电路板的玻璃sensor的正面点光学胶0CA，然后贴合PET面 板，固化后得到一种改进的PG结构的触摸屏。
[0034] 步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 210mL 磷酸二氢钠 13g氢氟酸 85mL 双氧水 48mL 氯代十六烷基吡啶〇. 8mL余量为水。
[0035] 步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 190mL 硝酸 75mL草酸 190mL 氯化铁12g烷基酚聚氧乙烯醚13ml 余量为水。
[0036] 步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 13份 乙二醇乙醚醋酸酯 28份 甲基丙烯酸甲酯 17份 三聚氰胺甲醛树脂 13份 氯化聚丙烯 5份 壬基酚聚氧乙烯醚 6份 四氟乙烯粉末 6份。
[0037] 步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为7%的氢氧化钠溶液。
[0038] 步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗该NaOH溶液<15ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0039] 步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 60% 环氧树脂 8% 聚醋树脂 8% 石墨粉末 〇. 1% 二氧化硅粉末 1.9% 二乙二醇乙醚醋酸酯 11% 二乙二醇丁醚醋酸酯 11%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:27的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末 的粒径为16iim，所述纳米银粉末的粒径为75nm。
[0040] 实施例4。
[0041] 一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，它包括前段工序和后段工序： A、前段工序，它依次包括以下步骤： 步骤Al、将DITO玻璃进行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃层，所述玻璃层的正面设有ITO层，所述玻璃层的背面也设有ITO层； 步骤A2、将DITO玻璃正面和背面边框区的ITO层均印刷耐酸油墨，然后对DITO玻璃正 面和背面视窗区的ITO层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻， 得到正面和背面均有ITO走线的DITO玻璃，再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的视窗区分别印刷保护胶，将蚀刻后的 DITO玻璃的正面和反面的边框区上分别丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将DITO玻璃的正面和反面的边框区印刷绝缘胶，撕去DITO玻璃正面和反面的 保护胶，然后在DITO玻璃的正面和反面分别印刷导电胶； 步骤A5、将大张的DITO玻璃进行裁切，得到玻璃sensor; B、后段工序，它依次包括以下步骤： 步骤Bl、对测试合格的玻璃sensor进行ACF导电胶带贴附，再将已贴附ACF导电胶带 的玻璃sensor与FPC柔性电路板进行热压； 步骤B2、将热压FPC柔性电路板的玻璃sensor的正面点光学胶0CA，然后贴合PET面 板，固化后得到一种改进的PG结构的触摸屏。
[0042] 步骤A2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 220mL 磷酸二氢钠 20g氢氟酸 70mL 双氧水 40mL 氯代十六烷基吡啶〇.ImL余量为水。
[0043] 步骤A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 200mL 硝酸 80mL草酸 180mL 氯化铁IOg烷基酚聚氧乙烯醚20ml 余量为水。
[0044] 步骤A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 15份 乙二醇乙醚醋酸酯 30份 甲基丙烯酸甲酯 20份 三聚氰胺甲醛树脂 15份 氯化聚丙烯 3份 壬基酚聚氧乙烯醚 8份 四氟乙烯粉末 8份。
[0045] 步骤A2中，碱液采用质量百分比浓度为8%的氢氧化钠溶液。
[0046] 步骤A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的NaOH溶液 滴定，消耗该NaOH溶液<17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0047] 其中，步骤A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 70% 环氧树脂 5% 聚酯树脂 5% 石墨粉末 1% 二氧化硅粉末 2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 7% 二乙二醇丁醚醋酸酯 10%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末 的粒径为20iim，所述纳米银粉末的粒径为90nm。
[0048] 步骤Al中导电薄膜的烘烤温度为145 °C，烘烤时间为65min，基材层为PET基材 层。
[0049] 步骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤Bl进行组 合时撕去。
[0050] 上述实施例以触摸屏使用时所指的背面和正面为准。
[0051] 实施例1-4制得的改进的PG结构的触摸屏的性能测试见表1。
【权利要求】
1. 一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：它包括前段工序和后段工 序： A、 前段工序，它依次包括以下步骤： 步骤A1、将DITO玻璃进行清洗，所述DITO玻璃包括玻璃层，所述玻璃层的正面设有 ITO层，所述玻璃层的背面也设有ITO层； 步骤A2、将DITO玻璃正面和背面边框区的ITO层均印刷耐酸油墨，然后对DITO玻璃正 面和背面视窗区的IT0层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻， 得到正面和背面均有IT0走线的DITO玻璃，再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、将蚀刻后的DITO玻璃的正面和反面的视窗区分别印刷保护胶，将蚀刻后的 DITO玻璃的正面和反面的边框区上分别丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将DITO玻璃的正面和反面的边框区印刷绝缘胶，撕去DITO玻璃正面和反面的 保护胶，然后在DITO玻璃的正面和反面分别印刷导电胶； 步骤A5、将大张的DITO玻璃进行裁切，得到玻璃sensor ; B、 后段工序，它依次包括以下步骤： 步骤B1、对测试合格的玻璃sensor进行ACF导电胶带贴附，再将已贴附ACF导电胶带 的玻璃sensor与FPC柔性电路板进行热压； 步骤B2、将热压FPC柔性电路板的玻璃sensor的正面点光学胶0CA，然后贴合PET面 板，固化后得到一种改进的PG结构的触摸屏。
2. 权利要求1所述的一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤A2 中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 180-220 mL 磷酸二氢钠 5-20g 氢氟酸 70-90 mL 双氧水 40-50mL 氯代十六烷基吡啶〇. 1-1 mL 余量为水。
3. 根据权利要求1所述的一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤 A2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 160-200 mL 硝酸 60-80 mL 草酸 180-200 mL 氯化铁10_20g 烷基酚聚氧乙烯醚10_20ml 余量为水。
4. 根据权利要求1所述的一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤 A2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 10-15份 乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份 甲基丙烯酸甲酯 15-20份 三聚氰胺甲醛树脂 10-15份 氯化聚丙烯 3-6份 壬基酚聚氧乙烯醚 3-8份 四氟乙烯粉末 5-8份。
5. 根据权利要求1所述的一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤 A2中，碱液采用质量百分比浓度为4-8%的氢氧化钠溶液。
6. 根据权利要求1所述的一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤 A2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的NaOH溶液滴定，消耗该 NaOH溶液<14-17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
7. 根据权利要求1所述的一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤 A3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 55-70 % 环氧树脂 5-15% 聚酯树脂 5-15% 石墨粉末 0. 1-1% 二氧化硅粉末 1-2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂。
8. 根据权利要求7所述的一种改进的PG结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：所述 银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末的粒径为 10-20 μ m，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。
【文档编号】G06F3/041GK104238825SQ201410519769
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】李林波 申请人:江西省平波电子有限公司