一种改进的gif结构的触摸屏的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及触摸屏【技术领域】，具体涉及一种改进的GIF结构的触摸屏的制作工艺，本发明在采用“整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路”的方式和“直接丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路”的方式相结合，在有效防止银浆搭桥线路加工难易断裂的问题的基础上，又从蚀刻方式的分阶段、蚀刻液的选择、耐酸油墨的选择、导电银浆的选择几个方面进行控制，使得本发明的产品良率高而且性能较同类产品也有较大提局。
【专利说明】一种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及触摸屏【技术领域】，具体涉及一种改进的GIF结构的触摸屏的制作工 艺。
【背景技术】
[0002] 触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。 触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系 统等。
[0003] 传统触控技术采用双层玻璃触摸屏，它不仅厚重，而且不能做成窄边框的触摸屏。 GIF结构的触摸屏是由ΙΤ0导电膜+钢化玻璃盖板组成，G1F结构的触摸屏由于仅有一层 玻璃，而另外一层选用了 ΙΤ0导电膜，使其成本、厚度、重量均得到了大幅度的改善，但其制 作工艺中不可操控性因素多，但其制作工艺中不可操控性因素多，如蚀刻工艺环节中，一旦 使用的蚀刻液或保护胶等使用不当，ΙΤ0走线就会出现问题，造成产品良率低、性能差。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种产品良率高、性能好的改进的 G1F结构的触摸屏的制作工艺。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种改进的GIF结构的触摸屏的制作工艺，它包括以下工序： A、 下线工序，它依次包括以下步骤： 步骤A1、将导电薄膜烘烤，该导电薄膜包括基材层和设置于基材层正面的ΙΤ0层； 步骤A2、在导电薄膜边框区的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对导电薄膜视窗区内的ΙΤ0层用 第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的导电薄膜， 再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、在导电薄膜基材层印刷保护胶以保护基材层不受污染和刮擦，然后在导电薄 膜边框区的ΙΤ0层上整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将大张的导电薄膜进行裁切，得到薄膜sensor ; B、 上线工序，它依次包括以下步骤： 步骤B1、在玻璃背面的边框区丝印油墨形成黑框区，继续在玻璃背面镀ΙΤ0层； 步骤B2、在玻璃正面印刷保护胶以保护玻璃正面不受污染和刮擦，在玻璃背面边框区 的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对玻璃背面视窗区内的ΙΤ0层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用 第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的玻璃，再用碱液去除耐酸油墨； 步骤B3、在玻璃背面的边框区上丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路； 步骤B4、将大张的玻璃进行裁切，得到玻璃sensor ; C、 绑定工序，它依次包括以下步骤： 步骤C1、薄膜sensor和玻璃sensor测试合格后，在玻璃sensor有ΙΤ0走线的那一面 贴合光学胶，通过光学胶将薄膜sensor和玻璃sensor进行组合，然后脱泡； 步骤C2、将导电胶带ACF贴合到FPC柔性电路板上； 步骤C3、最后将FPC绑定于薄膜sensor和玻璃sensor上，得到改进的G1F结构的触摸 屏。
[0006] 优选的，步骤A2和步骤B2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 180-220 mL 磷酸二氢钠 5-20g 氢氟酸 70-90 mL 双氧水 40-50mL 氯代十六烷基吡啶〇. 1-1 mL 余量为水。
[0007] 优选的，步骤A2和步骤B2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 160-200 mL 硝酸 60-80 mL 草酸 180-200 mL 氯化铁10_20g 烷基酚聚氧乙烯醚10_20ml 余量为水。
[0008] 本发明通过第一次蚀刻和第二次蚀刻的方式，有效的控制了蚀刻的速度，第一次 蚀刻的蚀刻液中加入了缓蚀剂等成分可放慢缓蚀速度，进行初步的蚀刻，第二次蚀刻在第 一次蚀刻的基础上进行，可使蚀刻更精准，使形成的蚀刻角度在4(Γ60度之间，基本无侧蚀 现象，这样大大提商了广品良率。
[0009] 优选的，步骤Α2和步骤Β2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 10-15份 乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份 甲基丙烯酸甲酯 15-20份 三聚氰胺甲醛树脂 10-15份 氯化聚丙烯 3-6份 壬基酚聚氧乙烯醚 3-8份 四氟乙烯粉末 5-8份。
[0010] 上述几种不同树脂相互配合，取长补短，制得的耐酸油墨具有良好的韧性和耐酸 性能，能保护触摸屏制作过程中蚀刻工艺的顺利进行蚀刻工艺完成后，容易剥离，不会有残 留在材料表面或者污染材料。
[0011] 优选的，步骤Α2和步骤Β2中，碱液采用质量百分比浓度为4-8%的氢氧化钠溶液。
[0012] 优选的，步骤Α2和步骤Β2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用 0. 5mol/L的NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<14-17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5 之间。
[0013] 优选的，步骤A3和步骤B3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 55-70 % 环氧树脂 5-15% 聚酯树脂 5-15% 石墨粉末 0. 1-1% 二氧化硅粉末 1-2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂。
[0014] 其中，所述银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述 微米银粉末的粒径为10-20 μ m，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。
[0015] 导电银浆中的PU改性环氧乙烯基酯树脂和丙烯酸型聚酯树脂能充分溶解于二乙 二醇丁醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯的溶剂体系中，形成有机载体，具有导电性能的银 粉末、石墨粉末加入后可以得到很好的分散，提高导电银浆的导电性，PU改性环氧乙烯基酯 树脂、丙烯酸型聚酯树脂、二氧化硅粉末的采用还使得导电银浆烧结后的浆料强度高、与基 材层的附着力好，可以满足触摸屏线路用的导电浆料的线宽越来越细的要求。
[0016] 优选的，所述银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所 述微米银粉末的粒径为10-20 μ m，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。在此粒径和配比 范围内的微米银粉末和纳米银粉末能更好地配合，既可利用纳米银粉末的小质量和高表面 能，使得纳米银粉末附着在微米银粉末表面，形成核\壳层的复合结构，又使得在后续的混 合过程中，纳米银粉末附着在微米银粉末的表面随着微米银粉末一起运动，有效避免了纳 米银粉末的团聚现象；另外由于纳米银粉末具有高的表面能，它与环氧树脂和聚酯树脂中 的高分子链的结合更加紧密，因此微米银粉末可以通过附着在其表面的纳米银粉末与环氧 树脂和聚酯树脂中的高分子链的结合，没有附着在微米银粉末表面的纳米银粉末将填充到 环氧树脂和聚酯树脂的各种间隙，最终所有微米银粉末和纳米银粉末都得到均匀分散，提 高了本发明的导电性。
[0017] 优选的，步骤A1和步骤B1中导电薄膜的烘烤温度为135-145 °C，烘烤时间为 55_65min，基材层为PET基材层。
[0018] 优选的，步骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤C1 进行组合时撕去；步骤Μ中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤C1 进行组合时撕去。
[0019] 本发明与现有技术相比较，有益效果在于：本发明在采用"整体印刷导电银浆，对 导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路"的方式和"直接丝印导电银浆以形成银浆搭 桥线路"的方式相结合，在有效防止银浆搭桥线路加工难易断裂的问题的基础上，又从蚀刻 方式的分阶段、蚀刻液的选择、耐酸油墨的选择、导电银浆的选择几个方面进行控制，使得 本发明的产品良率高而且性能较同类产品也有较大提高。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0021] 实施例1。
[0022] -种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺，它包括以下工序： A、 下线工序，它依次包括以下步骤： 步骤A1、将导电薄膜烘烤，该导电薄膜包括基材层和设置于基材层正面的ΙΤ0层； 步骤A2、在导电薄膜边框区的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对导电薄膜视窗区内的ΙΤ0层用 第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的导电薄膜， 再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、在导电薄膜基材层印刷保护胶以保护基材层不受污染和刮擦，然后在导电薄 膜边框区的ΙΤ0层上整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将大张的导电薄膜进行裁切，得到薄膜sensor ; B、 上线工序，它依次包括以下步骤： 步骤B1、在玻璃背面的边框区丝印油墨形成黑框区，继续在玻璃背面镀ΙΤ0层； 步骤B2、在玻璃正面印刷保护胶以保护玻璃正面不受污染和刮擦，在玻璃背面边框区 的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对玻璃背面视窗区内的ΙΤ0层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用 第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的玻璃，再用碱液去除耐酸油墨； 步骤B3、在玻璃背面的边框区上丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路； 步骤B4、将大张的玻璃进行裁切，得到玻璃sensor ; C、 绑定工序，它依次包括以下步骤： 步骤C1、薄膜sensor和玻璃sensor测试合格后，在玻璃sensor有ΙΤ0走线的那一面 贴合光学胶，通过光学胶将薄膜sensor和玻璃sensor进行组合，然后脱泡； 步骤C2、将导电胶带ACF贴合到FPC柔性电路板上； 步骤C3、最后将FPC绑定于薄膜sensor和玻璃sensor上，得到改进的G1F结构的触摸 屏。
[0023] 步骤A2和步骤B2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 180 mL 磷酸二氢钠 5g 氢氟酸 90 mL 双氧水 50mL 氯代十六烷基吡啶1 mL 余量为水。
[0024] 步骤A2和步骤B2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 160mL 硝酸 60mL 草酸 180mL 氯化铁l〇g 烷基酚聚氧乙烯醚20ml 余量为水。
[0025] 步骤A2和步骤B2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 10份 乙二醇乙醚醋酸酯 30份 甲基丙烯酸甲酯 15份 三聚氰胺甲醛树脂 15份 氯化聚丙烯 3份 壬基酚聚氧乙烯醚 8份 四氟乙烯粉末 8份。
[0026] 步骤A2和步骤B2中，碱液采用质量百分比浓度为4%的氢氧化钠溶液。
[0027] 步骤A2和步骤B2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的 NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<14ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0028] 其中，步骤A3和步骤B3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 55% 环氧树脂 10% 聚酯树脂 5% 石墨粉末 1% 二氧化硅粉末 2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 12%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:20的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末 的粒径为10 μ m，所述纳米银粉末的粒径为60nm。
[0029] 步骤A1和步骤B1中导电薄膜的烘烤温度为135°C，烘烤时间为55min，基材层为 PET基材层。
[0030] 步骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤C1进行组 合时撕去；步骤Μ中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤C1进行组 合时撕去。
[0031] 实施例2。
[0032] -种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺，它包括以下工序： Α、下线工序，它依次包括以下步骤： 步骤Α1、将导电薄膜烘烤，该导电薄膜包括基材层和设置于基材层正面的ΙΤ0层； 步骤Α2、在导电薄膜边框区的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对导电薄膜视窗区内的ΙΤ0层用 第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的导电薄膜， 再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、在导电薄膜基材层印刷保护胶以保护基材层不受污染和刮擦，然后在导电薄 膜边框区的ΙΤ0层上整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路； 步骤Α4、将大张的导电薄膜进行裁切，得到薄膜sensor ; B、上线工序，它依次包括以下步骤： 步骤B1、在玻璃背面的边框区丝印油墨形成黑框区，继续在玻璃背面镀ΙΤ0层； 步骤B2、在玻璃正面印刷保护胶以保护玻璃正面不受污染和刮擦，在玻璃背面边框区 的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对玻璃背面视窗区内的ΙΤ0层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用 第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ITO走线的玻璃，再用碱液去除耐酸油墨； 步骤Β3、在玻璃背面的边框区上丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路； 步骤Β4、将大张的玻璃进行裁切，得到玻璃sensor ; C、绑定工序，它依次包括以下步骤： 步骤C1、薄膜sensor和玻璃sensor测试合格后，在玻璃sensor有IT0走线的那一面 贴合光学胶，通过光学胶将薄膜sensor和玻璃sensor进行组合，然后脱泡； 步骤C2、将导电胶带ACF贴合到FPC柔性电路板上； 步骤C3、最后将FPC绑定于薄膜sensor和玻璃sensor上，得到改进的G1F结构的触摸 屏。
[0033] 步骤A2和步骤B2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 200 mL 磷酸二氢钠 l〇g 氢氟酸 80 mL 双氧水 45mL 氯代十六烷基吡啶〇. 5mL 余量为水。
[0034] 步骤A2和步骤B2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 170 mL 硝酸 70 mL 草酸 190 mL 氯化铁15g 烷基酚聚氧乙烯醚15ml 余量为水。
[0035] 步骤A2和步骤B2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 13份 乙二醇乙醚醋酸酯 24份 甲基丙烯酸甲酯 18份 三聚氰胺甲醛树脂 13份 氯化聚丙烯 5份 壬基酚聚氧乙烯醚 4份 四氟乙烯粉末 7份。
[0036] 步骤A2和步骤B2中，碱液采用质量百分比浓度为6%的氢氧化钠溶液。
[0037] 步骤A2和步骤B2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的 NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<16ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0038] 其中，步骤A3和步骤B3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 70% 环氧树脂 5% 聚酯树脂 5% 石墨粉末 0. 5% 二氧化硅粉末 1. 5% 二乙二醇乙醚醋酸酯 10% 二乙二醇丁醚醋酸酯 8%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:25的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末 的粒径为15 μ m，所述纳米银粉末的粒径为75nm。
[0039] 步骤A1和步骤B1中导电薄膜的烘烤温度为135-145°C，烘烤时间为55-65min，基 材层为PET基材层。
[0040] 步骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤C1进行组 合时撕去；步骤Μ中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤C1进行组 合时撕去。
[0041] 实施例3。
[0042] 一种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺，它包括以下工序： Α、下线工序，它依次包括以下步骤： 步骤Α1、将导电薄膜烘烤，该导电薄膜包括基材层和设置于基材层正面的ΙΤ0层； 步骤Α2、在导电薄膜边框区的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对导电薄膜视窗区内的ΙΤ0层用 第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的导电薄膜， 再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、在导电薄膜基材层印刷保护胶以保护基材层不受污染和刮擦，然后在导电薄 膜边框区的ΙΤ0层上整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路； 步骤Α4、将大张的导电薄膜进行裁切，得到薄膜sensor ; B、 上线工序，它依次包括以下步骤： 步骤B1、在玻璃背面的边框区丝印油墨形成黑框区，继续在玻璃背面镀ΙΤ0层； 步骤B2、在玻璃正面印刷保护胶以保护玻璃正面不受污染和刮擦，在玻璃背面边框区 的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对玻璃背面视窗区内的ΙΤ0层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用 第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的玻璃，再用碱液去除耐酸油墨； 步骤B3、在玻璃背面的边框区上丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路； 步骤B4、将大张的玻璃进行裁切，得到玻璃sensor ; C、 绑定工序，它依次包括以下步骤： 步骤C1、薄膜sensor和玻璃sensor测试合格后，在玻璃sensor有ΙΤ0走线的那一面 贴合光学胶，通过光学胶将薄膜sensor和玻璃sensor进行组合，然后脱泡； 步骤C2、将导电胶带ACF贴合到FPC柔性电路板上； 步骤C3、最后将FPC绑定于薄膜sensor和玻璃sensor上，得到改进的G1F结构的触摸 屏。
[0043] 步骤A2和步骤B2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 210 mL 磷酸二氢钠 13g 氢氟酸 85 mL 双氧水 48mL 氯代十六烷基吡啶〇. 8mL 余量为水。
[0044] 步骤A2和步骤B2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 190 mL 硝酸 75mL 草酸 190 mL 氯化铁12g 烷基酚聚氧乙烯醚13ml 余量为水。
[0045] 步骤A2和步骤B2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 13份 乙二醇乙醚醋酸酯 28份 甲基丙烯酸甲酯 17份 三聚氰胺甲醛树脂 13份 氯化聚丙烯 5份 壬基酚聚氧乙烯醚 6份 四氟乙烯粉末 6份。
[0046] 步骤A2和步骤B2中，碱液采用质量百分比浓度为7%的氢氧化钠溶液。
[0047] 步骤A2和步骤B2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的 NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<15ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0048] 步骤A3和步骤B3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 60% 环氧树脂 8% 聚醋树脂 8% 石墨粉末 0. 1% 二氧化硅粉末 1.9% 二乙二醇乙醚醋酸酯 11% 二乙二醇丁醚醋酸酯 11%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:27的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末 的粒径为16 μ m，所述纳米银粉末的粒径为75nm。
[0049] 步骤A1和步骤B1中导电薄膜的烘烤温度为142°C，烘烤时间为58min，基材层为 PET基材层。
[0050] 步骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤C1进行组 合时撕去；步骤Μ中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤C1进行组 合时撕去。
[0051] 实施例4。
[0052] -种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺，它包括以下工序： A、 下线工序，它依次包括以下步骤： 步骤A1、将导电薄膜烘烤，该导电薄膜包括基材层和设置于基材层正面的ΙΤ0层； 步骤A2、在导电薄膜边框区的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对导电薄膜视窗区内的ΙΤ0层用 第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的导电薄膜， 再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、在导电薄膜基材层印刷保护胶以保护基材层不受污染和刮擦，然后在导电薄 膜边框区的ΙΤ0层上整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将大张的导电薄膜进行裁切，得到薄膜sensor ; B、 上线工序，它依次包括以下步骤： 步骤B1、在玻璃背面的边框区丝印油墨形成黑框区，继续在玻璃背面镀ΙΤ0层； 步骤B2、在玻璃正面印刷保护胶以保护玻璃正面不受污染和刮擦，在玻璃背面边框区 的ΙΤ0层上印刷耐酸油墨，对玻璃背面视窗区内的ΙΤ0层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用 第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ΙΤ0走线的玻璃，再用碱液去除耐酸油墨； 步骤B3、在玻璃背面的边框区上丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路； 步骤B4、将大张的玻璃进行裁切，得到玻璃sensor ; C、 绑定工序，它依次包括以下步骤： 步骤C1、薄膜sensor和玻璃sensor测试合格后，在玻璃sensor有ΙΤ0走线的那一面 贴合光学胶，通过光学胶将薄膜sensor和玻璃sensor进行组合，然后脱泡； 步骤C2、将导电胶带ACF贴合到FPC柔性电路板上； 步骤C3、最后将FPC绑定于薄膜sensor和玻璃sensor上，得到改进的G1F结构的触摸 屏。
[0053] 步骤A2和步骤B2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 220 mL 磷酸二氢钠 20g 氢氟酸 70 mL 双氧水 40mL 氯代十六烷基吡啶〇. lmL 余量为水。
[0054] 步骤A2和步骤B2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 200 mL 硝酸 80 mL 草酸 180 mL 氯化铁l〇g 烷基酚聚氧乙烯醚20ml 余量为水。
[0055] 步骤A2和步骤B2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 15份 乙二醇乙醚醋酸酯 30份 甲基丙烯酸甲酯 20份 三聚氰胺甲醛树脂 15份 氯化聚丙烯 3份 壬基酚聚氧乙烯醚 8份 四氟乙烯粉末 8份。
[0056] 步骤A2和步骤B2中，碱液采用质量百分比浓度为8%的氢氧化钠溶液。
[0057] 步骤A2和步骤B2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的 NaOH溶液滴定，消耗该NaOH溶液<17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
[0058] 其中，步骤A3和步骤B3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 70% 环氧树脂 5% 聚酯树脂 5% 石墨粉末 1% 二氧化硅粉末 2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 7% 二乙二醇丁醚醋酸酯 10%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米银粉末 的粒径为20 μ m，所述纳米银粉末的粒径为90nm。
[0059] 步骤A1和步骤B1中导电薄膜的烘烤温度为145°C，烘烤时间为65min，基材层为 PET基材层。
[0060] 步骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤C1进行组 合时撕去；步骤Μ中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤C1进行组 合时撕去。
[0061] 上述实施例以触摸屏使用时所指的背面和正面为准。
[0062] 实施例1-4制得的改进的G1F结构的触摸屏的性能测试见下表1。
[0063] 弃1
【权利要求】
1. 一种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：它包括以下工序： A、 下线工序，它依次包括以下步骤： 步骤A1、将导电薄膜烘烤，该导电薄膜包括基材层和设置于基材层正面的ITO层； 步骤A2、在导电薄膜边框区的ITO层上印刷耐酸油墨，对导电薄膜视窗区内的ITO层用 第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有ITO走线的导电薄膜， 再用碱液去除耐酸油墨； 步骤A3、在导电薄膜基材层印刷保护胶以保护基材层不受污染和刮擦，然后在导电薄 膜边框区的ITO层上整体印刷导电银浆，对导电银浆进行激光蚀刻以形成银浆搭桥线路； 步骤A4、将大张的导电薄膜进行裁切，得到薄膜sensor ; B、 上线工序，它依次包括以下步骤： 步骤B1、在玻璃背面的边框区丝印油墨形成黑框区，继续在玻璃背面镀IT0层； 步骤B2、在玻璃正面印刷保护胶以保护玻璃正面不受污染和刮擦，在玻璃背面边框区 的IT0层上印刷耐酸油墨，对玻璃背面视窗区内的IT0层用第一蚀刻液进行第一次蚀刻，用 第二蚀刻液进行第二次蚀刻，得到有IT0走线的玻璃，再用碱液去除耐酸油墨； 步骤B3、在玻璃背面的边框区上丝印导电银浆以形成银浆搭桥线路； 步骤B4、将大张的玻璃进行裁切，得到玻璃sensor ; C、 绑定工序，它依次包括以下步骤： 步骤C1、薄膜sensor和玻璃sensor测试合格后，在玻璃sensor有IT0走线的那一面 贴合光学胶，通过光学胶将薄膜sensor和玻璃sensor进行组合，然后脱泡； 步骤C2、将导电胶带ACF贴合到FPC柔性电路板上； 步骤C3、最后将FPC绑定于薄膜sensor和玻璃sensor上，得到改进的G1F结构的触摸 屏。
2. 权利要求1所述的一种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤A2 和步骤B2中，所述每升第一蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 180-220 mL 磷酸二氢钠 5-20g 氢氟酸 70-90 mL 双氧水 40-50mL 氯代十六烷基吡啶〇. 1-1 mL 余量为水。
3. 权利要求1所述的一种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步骤A2 和步骤B2中，所述每升第二蚀刻液由以下原料组成： 盐酸 160-200 mL 硝酸 60-80 mL 草酸 180-200 mL 氯化铁10_20g 烷基酚聚氧乙烯醚10_20ml 余量为水。
4. 根据权利要求1所述的一种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步 骤A2和步骤B2中，所述耐酸油墨由以下重量份的原料组成： 环氧改性酚醛树脂 10-15份 乙二醇乙醚醋酸酯 20-30份 甲基丙烯酸甲酯 15-20份 三聚氰胺甲醛树脂 10-15份 氯化聚丙烯 3-6份 壬基酚聚氧乙烯醚 3-8份 四氟乙烯粉末 5-8份。
5. 根据权利要求1所述的一种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步 骤A2和步骤B2中，碱液采用质量百分比浓度为4-8%的氢氧化钠溶液。
6. 根据权利要求1所述的一种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步 骤A2和步骤B2中，定期对第一蚀刻液和第二蚀刻液进行检测，用0. 5mol/L的NaOH溶液滴 定，消耗该NaOH溶液<14-17ml时，须补加盐酸，控制pH值在3-5之间。
7. 根据权利要求1所述的一种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步 骤A3和步骤B3中的导电银浆由以下重量百分比的原料组成： 银粉末 55-70 % 环氧树脂 5-15% 聚酯树脂 5-15% 石墨粉末 0. 1-1% 二氧化硅粉末 1-2% 二乙二醇乙醚醋酸酯 5-15% 二乙二醇丁醚醋酸酯 5-15%， 其中，所述环氧树脂为PU改性环氧乙烯基酯树脂， 其中，所述聚酯树脂为丙烯酸型聚酯树脂， 其中，所述银粉末由质量比为1:20-1:30的微米银粉末和纳米银粉末组成，所述微米 银粉末的粒径为10-20 μ m，所述纳米银粉末的粒径为60-90nm。
8. 根据权利要求1所述的一种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步 骤A1和步骤B1中导电薄膜的烘烤温度为135-145°C，烘烤时间为55-65min，基材层为PET 基材层。
9. 根据权利要求1所述的一种改进的G1F结构的触摸屏的制作工艺，其特征在于：步 骤A4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤C1进行组合时撕去；步 骤B4中将大张的导电薄膜进行裁切前，覆上一层PE保护膜，在步骤C1进行组合时撕去。
【文档编号】G06F3/041GK104216568SQ201410520481
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】李林波 申请人:江西省平波电子有限公司