触控面板的制作方法

本发明涉及一种触控面板，更具体地，涉及一种触控面板，在所述触控面板中，用于感测触摸刺激的感测电极以及与感测电极连接的线(line)布置在直接形成在基板的表面上的雕刻(engraving)中，使得能够提高触控面板的耐久性并减小触控面板的厚度。

背景技术：

随着数字技术的发展，通过输入装置处理关于文本、图形等的信息。然而，仅使用诸如键盘或鼠标的简单输入装置来满足信息社会所需的各种功能存在限制，因此已经开发了触控面板。

触控面板是能够检测通过触摸方案输入的信息的装置。在显示图像的区域中检测使用用户的手或物体的触摸输入的触控面板广泛用于诸如个人数字助理(PDAs)、笔记本电脑、OA设备、医疗设备和汽车导航系统的电子设备中。也就是说，触控面板安装在诸如液晶显示装置的平板显示装置的显示表面上，以通过接收从用户输入的触摸刺激来与期望的信息链接。

触控面板检测来自外部的触摸刺激的代表性方案包括电容方案、电阻方案、电磁感应方案、光学方案等。最近，广泛使用电容方案。

这种触控面板应当以电信号的形式检测通过触摸方案输入的信息。因此，触控面板被典型地配置为包括用于感测触摸刺激的感测电极和用于接收由感测电极生成的信号的变化的电路单元。

同时，感测电极具有这样的结构，在该结构中，感测电极通常设置在两个方向(例如，纵向和横向方向)上以检测施加触摸刺激的坐标。

然而，当在触控面板的基板上以凸起形状(embossed shape)形成触摸电极时，存在如下问题。首先，由于感测电极以其厚度凸出，所以增加了产品的整体厚度。第二，通过诸如清洗的工艺可能频繁发生裂纹。

为了形成感测电极，在将诸如ITO的导电材料涂覆在基板的前表面上之后，应该去除存在于除了其中将形成感测电极的区域之外的区域中的导电材料。因此，增加了材料成本。此外，由于增加了单独的工艺，所以降低了生产率，并且增加了不良率。

如果在单个基板的一个表面上同时形成在不同方向上延伸的感测电极，则不可避免地产生交叉区域，并且感测电极在交叉区域中应当彼此电绝缘。因此，工艺变得复杂。

(专利文献1)韩国专利公开No.10-2013-0036936：触控面板(2013年4月4日)

技术实现要素：

技术问题

本发明被设计以解决上述问题。因此，本发明的一个目的是提供一种触控面板，在该触控面板中，雕刻部分(engraved portion)形成在用户的触摸接触起作用的基板的一个表面上，并且感测电极和线设置在雕刻部分中，使得能够减小触控面板的厚度并且提高感测电极的耐久性。

本发明的另一个目的是提供一种触控面板，在该触控面板中，用于形成感测电极的导电材料涂覆在基板的前表面上，然后仅填充在雕刻部分中而不用去除除了形成感测电极的区域以外的部分，使得能够防止导电材料的浪费，从而降低材料成本并简化工艺。

本文件要解决的问题不限于上述技术问题，并且基于以下描述，本领域技术人员可以显而易见地理解上面未提及的其他技术问题。

技术方案

根据本发明的一个方面，提供了一种触控面板，包括：基板；第一雕刻部分，所述第一雕刻部分从所述基板的一个表面朝着另一侧凹陷以在第一方向上延伸；形成在所述第一雕刻部分中的第一感测电极；以及形成在所述基板中的第二感测电极。

此外，所述触控面板还可以包括第三雕刻部分，所述第三雕刻部分从所述基板的所述一个表面朝着另一个表面凹陷以在与所述第一方向相交的第二方向上延伸，并且所述第二感测电极可以形成在所述第三雕刻部分中。

此外，所述触控面板还可以包括：连接到所述第一感测电极的第一线，所述第一线形成在所述基板中；以及连接到所述第二感测电极的第二线，所述第二线形成在所述基板中。

此外，所述触控面板还可以包括从所述基板的所述一个表面朝着所述另一个表面凹陷的第二雕刻部分，并且所述第一线可以形成在所述第二雕刻部分中。

此外，所述触控面板还可以包括从所述基板的所述一个表面朝着所述另一个表面凹陷的第四雕刻部分，并且所述第二线可以形成在所述第四雕刻部分中。

此外，所述触控面板还可以包括形成在所述基板的表面上或形成在所述基板的雕刻部分中的印刷层。

此外，所述第一线和所述第二线可以形成在所述印刷层上。

此外，所述基板可以是刚性基板。

此外，所述基板可以是盖窗口(cover window)。

此外，所述感测电极和所述线可以包含选自铟锡氧化物(ITO)、碳纳米管(CNT)、铟锌氧化物(IZO)、氧化锌(ZnO)、石墨烯、导电聚合物、Ag纳米线和铜氧化物中的至少一种材料。

此外，所述基板的厚度与所述第一雕刻部分的深度之比可以满足250:1至250:2的关系。

根据本发明的另一方面，提供了一种触控面板，包括：第一基板；与所述第一基板相对的第二基板；第一雕刻部分，所述第一雕刻部分从所述第一基板的一个表面朝着另一个表面凹陷，以在第一方向上延伸；形成在所述第一雕刻部分中的第一感测电极；以及形成在所述第二基板中的第二感测电极。

此外，所述触控面板还可以包括第三雕刻部分，所述第三雕刻部分从所述第二基板的一个表面朝着另一个表面凹陷以在与所述第一方向相交的第二方向上延伸，并且所述第二感测电极可以形成在所述第三雕刻部分中。

此外，所述触控面板还可以包括：连接到所述第一感测电极的第一线，所述第一线形成在所述第一基板中；以及连接到所述第二感测电极的第二线，所述第二线形成在所述第二基板中。

此外，所述触控面板还可以包括从所述第一基板的所述一个表面朝着所述另一个表面凹陷的第二雕刻部分，并且所述第一线可以形成在所述第二雕刻部分中。

此外，所述触控面板还可以包括从所述第二基板的所述一个表面朝着所述另一个表面凹陷的第四雕刻部分，并且所述第二线可以形成在所述第四雕刻部分中。

此外，所述第一基板可以是盖窗口。

此外，所述第一基板或所述第二基板可以是刚性基板。

此外，所述感测电极和所述线可以包含选自铟锡氧化物(ITO)、碳纳米管(CNT)、铟锌氧化物(IZO)、氧化锌(ZnO)、石墨烯、导电聚合物、Ag纳米线和铜氧化物中的至少一种材料。

此外，所述第一基板的厚度与所述第一雕刻部分的深度之比可以满足250:1至250:2的关系。

有益效果

根据本发明，雕刻部分形成在用户的触摸接触起作用的基板的一个表面上，并且感测电极和线设置在雕刻部分中，使得能够减小触控面板的厚度并且提高感测电极的耐久性。

此外，用于形成感测电极的导电材料涂覆在基板的前表面上，然后仅填充在雕刻部分中而不用去除除了形成感测电极的区域以外的部分，使得能够防止导电材料的浪费，从而降低材料成本并简化工艺。

同时，将理解的是，本发明的效果不限于上述效果，而是可以包括对于相关领域的技术人员显而易见的范围内的各种效果。

附图说明

图1是根据第一实施例的触控面板的平面图。

图2是沿着图1的线A-A'截取的剖视图。

图3是沿着图1的线B-B'截取的剖视图。

图4是根据另一实施例的沿着图1的线A-A'截取的剖视图。

图5是根据另一实施例的沿着图1的线B-B'截取的剖视图。

图6是根据第二实施例的触控面板的平面图。

图7是沿着图6的线C-C'截取的剖视图。

图8是沿着图6的线D-D'截取的剖视图。

图9是根据另一实施例的沿着图6的线C-C'截取的剖视图。

图10是根据另一实施例的沿着图6的线D-D'截取的剖视图。

图11是根据第三实施例的触控面板的平面图。

图12是沿着图11的线E-E'截取的剖视图。

图13是沿着图11的线F-F'截取的剖视图。

图14是根据第四实施例的触控面板的平面图。

图15是沿着图14的线G-G'截取的剖视图。

图16是沿着图14的线H-H'截取的剖视图。

图17示出了根据实施例的触控面板和显示面板彼此耦接的触控装置的截面。

图18是示出了根据本发明的可安装触控面板的图像显示装置的示例性视图。

图19是示出了根据本发明的图像显示装置的示例性配置的配置图。

具体实施方式

本说明书中公开的实施例不应被解释或用作限制本发明的范围。对于本领域技术人员显而易见的是，包括本说明书的实施例的描述可以以各种方式进行修改。

因此，在本发明的详细描述中描述的具体实施例是用于更好地描述本发明的说明，并且本发明的范围不旨在受实施例的限制。在下面的描述中，可以省略对已知的相关功能和构造的详细解释，以避免不必要地模糊本发明的主题方式。

同时，应当理解，“包括”一些元件的表述是“开放式”表述，并且表述仅仅表示存在相应的元件，但不排除另外的元件。

此外，例如第一和第二的术语可以用于描述多个元件，但是这些元件应当不受这些术语的限制。这些术语仅用于使一个元件与另一个元件彼此区分开。

在本说明书中，术语“雕刻部分”是指从基板的一个表面朝着另一个表面凹陷的空间，并且不限于诸如凹部、孔和槽的术语。在具有雕刻部分的基板中，形成有雕刻部分的区域的厚度比没有形成雕刻部分的区域的厚度薄。构成感测电极100和线20的材料可以填充在雕刻部分中。

将示意性地描述根据实施例的触控窗口。第一实施例涉及一种触控面板，其具有所有感测电极110和120设置在形成在单个基板10中的雕刻部分31和33中的结构。第二实施例涉及一种触控面板，其具有感测电极100的一部分设置在形成有单个基板10的雕刻部分31的区域中的结构。第三实施例涉及一种触控面板，其具有感测电极100的一部分设置在与第一基板11分离的第二基板12的表面上的结构。第四实施例涉及一种触控面板，其具有感测电极100的一部分设置在形成在与第一基板11分离的第二基板12中的雕刻部分33中的结构。

接下来，将示意性地描述根据第一至第四实施例的触控面板的通用元件。首先，图1至图8所示的基板10、11或12是接收来自用户的触摸刺激的元件。

可以使用各种材料形成基板，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、环烯烃聚合物(COC)、三乙酰纤维素(TAC)膜、聚乙烯醇(PVA)膜、聚酰亚胺(PI)膜、聚苯乙烯(PS)、玻璃、钢化玻璃、刚性基板等，并且没有特别限制，只要其由具有预定强度或更大强度的材料制成即可。

通过雕刻部分31、32、33和34从基板10、11或12的一个表面朝着另一个表面凹陷的深度可以等于或大于3.5μm且等于或小于4.5μm。基板的厚度与雕刻部分的深度之比优选地满足250:1至250:2的关系，但本发明不限于此。显然，根据触控面板的用途，其可以被设计为具有各种深度，并且雕刻部分的深度可以彼此相等或不同。雕刻部分可以以各种方式形成，例如，通过在基板的一个表面上涂覆干膜光致抗蚀剂(dry film photoresist，DFR)，在基板10的一个表面上对准具有与雕刻部分的形状对应的开口区域的掩模(mask)，然后通过掩模的开口区域照射激光。

感测电极100是形成在屏幕区域V/A中以检测由人或物体引起的触摸刺激的元件。感测电极100可以由导电聚合物形成。具体地，感测电极100可以由聚苯胺、聚乙炔(polyacethylene)、聚苯撑乙烯(polyphenylenevinylene)等形成。此外，感测电极100可以包含诸如铟锡氧化物(ITO)、作为有机透明电极材料的碳纳米管、石墨烯、氧化锌(ZnO)和锡氧化物(SnO₂)的材料。此外，显然，本领域技术人员可以选择并改变由各种材料制成的透明电极作为透明电极。

此外，可以使用诸如蚀刻、光刻、溅射和丝网印刷的各种技术来形成感测电极。

以下将参照附图更详细地描述本发明的实施例。

图1是根据第一实施例的触控面板的平面图。图2是沿着图1的线A-A'截取的剖视图。图3是沿着图1的线B-B'截取的剖视图。图4是根据另一实施例的沿着图1的线A-A'截取的剖视图。图5是根据另一实施例的沿着图1的线B-B'截取的剖视图。

参照图1至图5，根据第一实施例的触控面板包括基板10、第一雕刻部分31、第二雕刻部分32、第三雕刻部分33、第四雕刻部分34、第一感测电极110、第二感测电极120、第一线21和第二线22。在这种情况下，基板10可以是刚性基板或盖窗口。

第一雕刻部分31是从基板10的一个表面朝着另一个表面(沿厚度方向)下凹地凹陷预定深度以沿第一方向延伸的元件，第三雕刻部分33是从基板10的一个表面沿厚度方向下凹地凹陷预定深度以沿第二方向延伸的元件。这里，例如，第一方向和第二方向可以分别是纵向方向和横向方向。第一方向和第二方向优选地彼此交叉，但是本发明不限于此。

第一感测电极110形成在第一雕刻部分31中。具体地，第一感测电极110设置在沿第一方向延伸的第一雕刻部分31中，以通过第一雕刻部分31沿第一方向延伸。

第二感测电极120形成在第三雕刻部分33中。具体地，第二感测电极120设置在沿第二方向延伸的第三雕刻部分33中，以通过第三雕刻部分33沿第二方向延伸。

连接到感测电极100的线20可以形成在基板10上。具体地，线20可以形成为从基板10的表面凸起，或者可以形成在雕刻部分中。在下文中，将主要描述在雕刻部分中形成线20的实施例。

第二雕刻部分32是从基板10的基板的一个表面朝着另一个表面下凹地凹陷预定深度以连接到第一雕刻部分31的元件，第四雕刻部分34是从基板10的一个表面沿厚度方向下凹地凹陷预定深度以连接到第三雕刻部分33的元件。

第一线21可以形成在第二雕刻部分32中。具体地，第一线21设置在与第一雕刻部分31连接的第二雕刻部分32中，以电连接到第一感测电极110。第二线22设置在与第三雕刻部分33连接的第四雕刻部分34中，以电连接到第二感测电极120。在图2和图3中，示出了第一线21和第二线22都设置在雕刻部分中。然而，本发明不限于此，并且第一线21和第二线22中的仅任一个可以设置在雕刻部分中。

参照图4和图5，根据另一实施例的触控面板还可以包括与基板10相对的盖窗口CW。在这种情况下，可以使用光学透明粘合剂(OCA)等在基板10和盖窗口之间形成粘合剂层50，以允许基板10和盖窗口彼此结合。

在图1至图5中，示出了第一和第二感测电极110和120分别在第一和第二方向上形成为钻石形(菱形)形状的单位单元。然而，本发明不限于此，并且第一感测电极110和第二感测电极120可以具有各种形状，例如，条形形状、四边形形状、圆形形状和椭圆形形状。第一感测电极110和第二感测电极120可以用作驱动电极Tx和感测电极Rx。作为示例，如果第一感测电极110用作驱动电极Tx，则第二感测电极120可以用作感测电极Rx。作为另一示例，如果第一感测电极110用作感测电极Rx，则第二感测电极120可以用作驱动电极Tx。

此时，与第一感测电极110和第二感测电极120形成在基板10的不同表面中的结构不同，如果第一感测电极110和第二感测电极120形成在基板10的同一表面上，则第一感测电极110和第二感测电极120形成为在互不相同的方向上延伸，因此，不可避免地产生第一感测电极110和第二感测电极120彼此交叉的区域。在第一感测电极110和第二感测电极120在第一方向和第二方向上彼此交叉的区域中，可以在第一感测电极110和第二感测电极120之间形成绝缘部分40。具体地，参照图2至图5，由于在第一实施例中第一感测电极100和第二感测电极200一起形成在单个基板10的两个表面中的同一表面中，所以绝缘部分40可以设置在第一和第二感测电极110和120之间，如图2至图5所示，以便在第一感测电极110和第二感测电极120彼此交叉的区域中使第一感测电极110和第二感测电极120彼此绝缘。在这种情况下，用于连接在第一感测电极110和第二感测电极120在第一方向和第二方向上彼此交叉的区域中彼此间隔开的第二感测电极120的桥接电极(bridge electrode)121可以形成在每个绝缘部分40上。

在根据第一实施例的触控面板中，第一感测电极110和第二感测电极120形成在第一和第三雕刻部分31和33中，使得可以提高触控面板的耐久性，并且可以以感测电极的厚度减小触控面板的厚度。

此外，在根据第一实施例的触控面板中，第一线21和第二线22设置在第二和第四雕刻部分32和34中。因此，与在基板的表面上以凸起形状布置线的传统结构相比，可以以线的厚度减小触控面板的厚度。此外，线与感测电极一起嵌入基板内，使得可以提高触控面板的可靠性。

同时，根据另一实施例的触控面板可以包括盖窗口CW，或者基板10可以是盖窗口。盖窗口可以包括显示图像的屏幕区域V/A以及设置为在屏幕区域的外周包围屏幕区域的非屏幕区域N/A。如图2至图5所示，用于遮蔽线20使得肉眼观察不到与感测电极100连接的线20的印刷层60可以形成在盖窗口的非屏幕区域N/A中。印刷层可以具有例如黑色、白色、蓝色等的颜色。

印刷层的颜色不限于此，并且印刷层可以包括各种颜色，只要其能够使得线20不被观察到。印刷层60可以如图2和图3所示形成在基板中的单独的雕刻部分中，或者可以如图4和图5所示形成在基板的表面上。此外，由于如上所述在印刷层60上形成线，因此不能从外部观察到线。

图6是根据第二实施例的触控面板的平面图。图7是沿着图6的线C-C'截取的剖视图。图8是沿着图6的线D-D'截取的剖视图。图9是根据另一实施例的沿着图6的线C-C'截取的剖视图。图10是根据另一实施例的沿图6的线D-D'截取的剖视图。

与参照图1和图2描述的第一实施例的元件相同的元件由相同的附图标记表示，并且将省略其详细描述。

参照图6至图8，根据第二实施例的触控面板包括基板10、第一雕刻部分31、第二雕刻部分32、第一感测电极110、第二感测电极120、第一线21和第二线22。在这种情况下，基板10可以是刚性基板或盖窗口。

根据第二实施例的第一雕刻部分31是从基板10的一个表面朝着另一个表面下凹地凹陷预定深度以沿第一方向延伸的元件。

第一感测电极110形成在第一雕刻部分中。具体地，第一感测电极110设置在沿第一方向延伸的第一雕刻部分31中，以通过第一雕刻部分沿着第一方向延伸。

连接到感测电极100的线20可以形成在基板10上。具体地，线20可以形成为从基板10的表面凸起，或者可以形成在雕刻部分中。在下文中，将主要描述在雕刻部分中形成线20的实施例。

第一线21形成在第二雕刻部分32中。具体地，第二雕刻部分32是从基板10的一个表面朝着另一个表面下凹地凹陷预定深度以连接到第一雕刻部分31的元件，并且第一线21设置在与第一雕刻部分32连接的第二雕刻部分32中，以电连接到第一感测电极110。

与第一实施例相比，第二感测电极120与第一实施例的第二感测电极的相同之处在于，第二感测电极120形成在基板10上，但是与第一实施例的第二感测电极的不同之处在于，第二感测电极120在第二方向上形成在基板10的表面上，而不是形成在雕刻部分的表面上。此外，与第一实施例相比，第二线22与第一实施例的第二线的相同之处在于，第二线22形成在基板10上，但是与第一实施例的第二线的不同之处在于，第二线22设置在基板10的表面上以连接到第二感测电极120。

参照图9和图10，根据本发明的实施例的触控面板还可以包括与基板10相对的盖窗口CW。在这种情况下，可以使用光学透明粘合剂(OCA)等在基板10和盖窗口之间形成粘合剂层50，以允许基板10和盖窗口彼此结合。

同时，印刷层60可以如图7和图8所示形成在基板中的单独的雕刻部分中，或者可以如图9和图10所示形成在基板的表面上。此外，由于如上所述在印刷层60上形成线，因此不能从外部观察到线。

在图6至图10中，示出了第一和第二感测电极110和120分别在第一和第二方向上形成为钻石形(菱形)形状的单位单元。然而，本发明不限于此，并且第一感测电极110和第二感测电极120可以具有各种形状，例如，条形形状、四边形形状、圆形形状和椭圆形形状。

如图7至图10所示，第一感测电极110设置在第一雕刻部分31中，第二感测电极120设置在基板10的表面上。因此，第一感测电极110和第二感测电极120相对于基板10的一个表面形成在相反侧。

绝缘部分40形成在沿第一和第二方向彼此交叉的第一和第二感测电极110和120之间，并且第一感测电极110和第二感测电极120相对于作为边界的绝缘部分40分别设置在相反侧。与根据第一实施例的触控面板不同，由于第一感测电极110和第二感测电极120在基板10的厚度方向上形成在不同的高度处，所以第一感测电极110和第二感测电极120可以仅使用绝缘部分40彼此绝缘。因此，与第一感测电极110和第二感测电极120设置在形成在基板的同一表面中的第一雕刻部分31和第三雕刻部分33中的结构相比，不必提供单独的桥接电极121用于连接在第一感测电极110和第二感测电极120在第一方向和第二方向上彼此交叉的区域中彼此间隔开的第二感测电极120。

也就是说，根据第二实施例的触控面板可以解决在形成第一感测电极110和第二感测电极120之后应该额外形成桥接电极121的上述问题，因此，可以简化触控面板的制造工艺。此外，可以减小触控面板的厚度，并且可以提高生产率。

图11是根据第三实施例的触控面板的平面图。图12是沿着图11的线E-E'截取的剖视图。图13是沿着图11的线F-F'截取的剖视图。

参照图11和图13，根据第三实施例的触控面板包括第一基板11、第二基板12、第一雕刻部分31、第二雕刻部分32、第一感测电极110、第二感测电极120、第一线21和第二线22。在这种情况下，第一基板11或第二基板12之一可以是盖窗口。

第一雕刻部分31是从第一基板11的一个表面朝着另一个表面下凹地凹陷预定深度以沿第一方向延伸的元件。第一感测电极110形成在第一雕刻部分31中。具体地，第一感测电极110设置在沿第一方向延伸的第一雕刻部分31中，以通过第一雕刻部分31沿第一方向延伸。

第二基板12是与第一基板11相对的元件。第二基板12可以使用构成第二感测电极120的材料将涂覆在其上的材料来形成。因此，第二基板12可以由与上述第一基板11相同的材料形成。

第二雕刻部分32是从与第一雕刻部分31形成在第一基板11中的一个表面相同的表面朝着另一个表面下凹地凹陷预定深度以连接到第一雕刻部分31的元件。第一线21可以设置在第二雕刻部分32中。同时，第一线21可以形成为从第一基板11的表面凸起。在这种情况下，可以省略第二雕刻部分32。

第二感测电极120与第一和第二实施例的第二感测电极的不同之处在于，如图12和13所示，第二感测电极120在第二方向上形成在第二基板12而非第一基板11的表面上。同时，在图12和图13中，示出了第二感测电极120形成在第二基板12的两个表面中的一个表面上，该表面与形成有第一雕刻部分31的第一基板10的一个表面相对。然而，本发明不限于此，并且本领域技术人员将容易理解，第二电极120可以形成在第二基板12的相反表面上。

此外，第二线22形成在形成有第二感测电极120的第二基板12的表面上，以连接到第二感测电极120。

参照图12和图13，可以使用光学透明粘合剂(OCA)等在第一基板11和第二基板12之间形成粘合剂层50。通过粘合剂层50，第一基板11和第二基板12可以彼此结合，同时，第一感测电极110和第一线21可以与第二感测电极120和第二线22绝缘。

同时，在图11至图13中，示出了第一感测电极110和第二感测电极120具有条形形状，并且分别形成在第一和第二方向上。然而，第一感测电极110和第二感测电极120的形状不限于条形形状，并且第一感测电极110和第二感测电极120可以具有各种形状，例如，钻石形(菱形)形状、四边形形状、圆形形状和椭圆形形状。

图14是根据第四实施例的触控面板的平面图。图15是沿图14的线G-G'截取的剖视图。图16是沿图14的线H-H'截取的剖视图。

与上述实施例的元件相同的元件由相同的附图标记表示，并且将省略其详细描述。

参照图14至图16，根据第四实施例的触控面板包括第一基板11、第二基板12、第一雕刻部分31、第二雕刻部分32、第三雕刻部分33、第四雕刻部分34、第一感测电极110、第二感测电极120、第一线21以及第二线22。在这种情况下，第一基板11和第二基板12中的一个可以是盖窗口。

根据第四实施例的触控面板具有这样一种结构，该结构进一步包括在第二基板12的一个表面中沿第二方向形成的第三雕刻部分33。具体地，第三雕刻部分33从第二基板12的一个表面朝着另一个表面下凹地凹陷预定深度，以在第二方向上延伸。同时，第二线22可以形成为从第二基板12的表面凸起，或者可以形成在雕刻部分中。在下文中，将主要描述在雕刻部分中形成第二线22的实施例。第四雕刻部分34是从与第三雕刻部分33形成在第二基板12中的一个表面相同的表面朝着另一个表面下凹地凹陷预定深度以连接到第三雕刻部分33的元件。

根据第四实施例的触控面板与根据第三实施例的触控面板的相同之处在于，第一感测电极110和第二感测电极120分别形成在第一基板11和第二基板12中，但是与根据第三实施例的触控面板的不同之处在于，第二感测电极120设置在第二基板12的第三雕刻部分33中而不暴露于外部。在图15和图16中，示出了第二线22设置在第二基板12的第四雕刻部分34中。然而，本发明不限于此，并且与上文所述相同，第二线22可以形成为从第二基板12的表面凸起。在这种情况下，可以省略第四雕刻部分34。

参照图15和图16，可以使用光学透明粘合剂(OCA)等在第一基板11和第二基板12之间形成粘合剂层50，以允许第一基板11和第二基板12彼此结合。

在图14至图16中，示出了第一感测电极110和第二感测电极120具有条形形状，并且分别形成在第一和第二方向上。然而，第一感测电极110和第二感测电极120的形状不限于条形形状，并且第一感测电极110和第二感测电极120可以具有各种形状，例如，钻石形(菱形)形状、四边形形状、圆形形状和椭圆形形状。

同时，在图2至图5、图7至图10、图12和图13以及图15和图16中，示出了第一至第四雕刻部分31、32、33和34中的每一个的截面具有矩形形状。然而，这是为了便于描述，并且第一雕刻部分31、第二雕刻部分32、第三雕刻部分33和第四雕刻部分34中的每一个的截面可以形成为具有各种形状，例如，除矩形形状之外的三角形形状、半圆形形状和V形形状。根据第一至第四实施例的上述触控面板具有感测电极的整体或一部分设置在形成在基板中的雕刻部分中的结构，使得可以提高感测电极的可靠性。因此，可以降低不良率，并且同时，可以确保优异的触摸感测性能。此外，雕刻部分不是形成在单独的树脂层中，而是直接形成在基板的表面中，使得可以降低材料成本并简化工艺。

图17示出了根据实施例的触控面板和显示面板彼此耦接的触控装置的截面。

参照图17，根据实施例的触控装置可以包括显示面板600以及布置在显示面板600上的上述实施例的触控面板之一。

详细地，触控装置可以形成为使得基板10和显示面板600彼此耦接。基板10和显示面板600可以通过粘合剂层700彼此粘合。例如，基板10和显示面板600可以通过包含光学透明粘合剂(OCA)的粘合剂层700彼此结合。

显示面板600可以包括第一基板610和第二基板620。

当显示面板600是液晶显示面板时，显示面板600可以以这样一种结构形成，在该结构中，包括薄膜晶体管(TFT)和像素电极的第一基板510以及包括滤色器层的第二基板620彼此结合，并且液晶层插设在两者之间。

此外，显示面板600可以是具有晶体管上滤色器(COT)结构的液晶显示面板，其中，薄膜晶体管、滤色器层和黑矩阵形成在第一基板610上，并且第二基板620附接到第一基板610且液晶层插设在两者之间。也就是说，薄膜晶体管可以形成在第一基板610上，保护层可以形成在薄膜晶体管上，并且滤色器层可以形成在保护层上。此外，与薄膜晶体管接触的像素电极可以形成在第一基板610上。此时，为了增加孔径比(aperture ratio)并简化掩模工艺，可以省略黑矩阵，并且公共电极可以用作黑矩阵。

当显示面板600是液晶显示面板时，触控装置还可以包括在显示面板600的后部提供光的背光单元。

当显示面板600是有机发光显示面板时，显示面板600包括不需要任何单独光源的自发光元件。在显示面板600中，薄膜晶体管形成在第一基板610上，并且形成有与薄膜晶体管接触的有机发光元件。有机发光元件可以包括正电极、负电极以及形成在正电极和负电极之间的有机发光层。此外，显示面板600还可以包括第二基板620，第二基板620用作用于封装有机发光元件的封装基板。

图18是示出了根据实施例的可安装触控面板的图像显示装置的示例性视图。图19是示出了根据实施例的图像显示装置的示例性配置的配置图。

根据上述实施例的触控面板可以应用于如图18所示的各种图像显示装置。例如，根据本发明的触控面板可以应用于诸如智能电话、平板PC、PDA、笔记本计算机和数字照相机的移动图像显示装置。除了这些移动图像显示装置之外，根据本发明的触控面板可以应用于各种图像显示装置，例如，智能TV、PC、数字相框、导航系统。也就是说，根据实施例的触控面板可以应用于处理触摸输入信息并显示图像信息的各种图像显示装置。

参照图19，将描述包含在安装有根据本发明的触控面板的图像显示装置中的示例性元件单元。

具体地，安装有根据本发明的触控面板的每个图像显示装置可以包括：用于发送/接收数据的通信单元2，用于管理通过触控面板输入的信息的信息管理单元3，用于管理要通过触控面板显示的图像信息的图像信息管理单元4，用于存储与图像显示装置的操作相关的各种信息的存储单元5，以及用于控制通信单元、输入信息管理单元和图像信息管理单元的控制单元6。此外，图像显示装置可以包括各种元件单元以及上述元件单元。

每个元件单元可以实施为单纯的硬件或软件，然而，可以实施为执行相同功能的各种硬件或软件元件的组合。此外，两个或更多个元件单元可以通过一个硬件元件或软件元件一起实施，或者一个元件单元可以通过两个或更多个硬件元件或者两个或更多软件元件实施。

本文中的术语“包括”等意味着可以包含除了明确标识的项目之外的项目或替代明确标识的项目的项目的包含性列举，而非排他性列举。

虽然已经结合具体实施例详细描述了本发明，但是本领域技术人员将容易理解，在本发明的技术精神和范围内可以对其进行各种修改和改变。并且显而易见的是，这些修改和改变落入由所附权利要求限定的本发明的范围内。

工业适用性

本发明涉及一种具有提高的耐久性和减小的厚度的触控面板。该触控面板可以应用于诸如智能电话、平板PC、PDA、笔记本计算机和数字照相机的移动图像显示装置。除了这些移动图像显示装置之外，该触控面板可以应用于各种图像显示装置，例如，智能TV、PC、数字相框、导航系统。