下中框及交互智能平板的制作方法

本实用新型涉及交互智能平板领域，尤其涉及一种下中框及交互智能平板。

背景技术：

交互智能平板是一种通过触控技术对显示在显示平板上的内容进行操控和实现人机交互操作的一体化设备，集成了电视、电脑、投影机、电子白板、音响、视频会议终端等多种功能，适用于群体沟通场合，集中解决了会议中远程音视频沟通、各种格式会议文档高清晰显示、视频文件播放、现场音响、屏幕书写，以及文件的标注、保存、打印和分发等系统化会议需求，广泛应用于教育教学、企业会议、商业展示等领域。

传统的，交互智能平板的主体架构包括背板、中框、外框、导光板、光学膜片及OC(Opencell，液晶面板)等结构件，中框、外框与背板组合形成放置导光板、光学膜片及OC的空间，中框一般用于固定导光板、光学膜片，并支承OC。但是，现有中框对导光板的固定不太可靠，尤其是导光板容易受温度和湿度影响发生热胀冷缩，进而可能发生翘起和变形而导致光学不良现象，影响交互智能平板的使用性能。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够压紧导光板的下边缘，防止出现光学不良现象的下中框及交互智能平板。

其技术方案如下：

一种下中框，包括相对于背板竖向设置的下侧板，所述下侧板远离所述背板的一端内侧设有与所述背板相对的下支承基板，所述下支承基板用于支承OC的下边缘，所述下支承基板靠近所述背板的后侧面上设有用于压紧导光板的下筋位。

在其中一个实施例中，所述下支承基板远离所述背板的前侧面上设有下限位凸条，所述下限位凸条沿着所述下支承基板靠近所述下侧板的边缘设置，所述下限位凸条上设有与OC的下边缘处的FFC(Flexible Flat Cable，柔性扁平电缆)匹配的第一避让缺口，所述下侧板与所述下支承基板在所述第一避让缺口处对应设有与FFC上的IC匹配的第二避让缺口。

在其中一个实施例中，所述下限位凸条用于限位OC边缘的接触面上设有缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述下支承基板远离所述下侧板的一端设有用于压紧光学膜片的膜片压紧筋位。

在其中一个实施例中，所述下支承基板的两端设有用于与侧中框匹配安装的倾斜面。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述下侧板用于与交互智能平板的散热板连接，所述下侧板上设有用于安装固定件的安装孔，所述下侧板通过所述固定件与所述散热板连接。

在其中一个实施例中，该下中框为铝挤成型结构。

一种交互智能平板，包括上述所述的下中框，以及背板、反射片、导光板、光学膜片和OC，所述反射片、导光板、光学膜片及OC依次叠设在所述背板上，所述下中框与所述背板连接，所述导光板位于所述下支承基板靠近所述背板的后侧，所述OC位于所述下支承基板远离所述背板的前侧。

在其中一个实施例中，所述交互智能平板还包括散热板、光源条、上中框以及一对侧中框，所述背板为铝塑背板，所述散热板包括第一板体和第二板体，所述第二板体位于所述第一板体的前侧，所述第二板体的上部与所述第一板体的下部连接，所述第二板体的上端面与所述第一板体的前侧面形成的安装面与所述背板的下部贴合安装，所述第二板体远离所述第一板体的一端设有用于安装所述光源条的光源安装板，所述光源安装板朝向所述背板所在一侧延伸，所述第一板体与所述背板连接，所述背板的前侧面与所述第二板体的前侧面形成承载所述反射片、导光板、光学膜片及OC的基面，所述上中框安装在所述背板的上边缘处，一对所述侧中框分别安装在所述背板的侧边缘处，所述下侧板与所述光源安装板贴合安装，所述下中框的两端与对应侧的侧中框匹配，所述上中框、下中框以及一对侧中框围成四方形。

在其中一个实施例中，所述背板在上边缘及侧边缘处间隔设有多个挂钩，所述反射片的边缘设有与所述挂钩匹配的第一避让槽，所述导光板的边缘设有与所述挂钩匹配的第二避让槽，所述光学膜片的边缘设有与所述挂钩匹配的膜片卡槽。

本实用新型的有益效果在于：

所述下中框，下侧板用于与外部连接，下支承基板用于支承OC的下边缘，实际安装时，导光板安装在背板上并位于下支承基板靠近背板的后侧，导光板的下部通过下侧板及下支承基板限位固定，通过在下支承基板的后侧面上设置下筋位，下筋位可对导光板的下边缘进行压紧，进而，当交互智能平板在通电使用时，能够压紧导光板的下边缘，防止导光板受热胀冷缩的影响发生翘起和变形，防止出现漏光等光学不良现象。

所述交互智能平板，包括上述所述的下中框，具备所述下中框的技术效果，该交互智能平板的下中框能够压紧导光板的下边缘，光学性能好，使用性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的交互智能平板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的下中框的前侧的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的下中框的后侧的结构示意图；

图5为图4中B处的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的下中框的截面结构示意图。

附图标记说明：

10、下中框，110、下侧板，120、下支承基板，130、下筋位，140、下限位凸条，150、第一避让缺口，160、第二避让缺口，170、膜片压紧筋位，20、背板，210、挂钩，30、反射片，310、第一避让槽，40、导光板，410、第二避让槽，50、光学膜片，510、膜片卡槽，60、OC，610、FFC，620、IC，630、OC Source板，70、散热板，710、第一板体，720、第二板体，730、光源安装板，80、光源条，90、上中框，100、侧中框。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种交互智能平板，包括下中框10、背板20、反射片30、导光板40、光学膜片50、OC60、散热板70、光源条80、上中框90以及一对侧中框100。

如图1、图2、图3所示，所述下中框10包括相对于背板20竖向设置的下侧板110，所述下侧板110远离所述背板20的一端内侧设有与所述背板20相对的下支承基板120，所述下支承基板120用于支承OC60的下边缘，如图4、图5、图6所示，所述下支承基板120靠近所述背板20的后侧面上设有用于压紧导光板40的下筋位130。其中，内侧是指靠近背板20中心的一侧，外侧是指远离背板20中心的一侧，下侧板110相对于背板20竖向设置是指下侧板110与背板20垂直或大致垂直。本实施例中，所述下侧板110用于与交互智能平板的散热板70连接，所述下侧板110上设有用于安装固定件的安装孔，所述下侧板110通过所述固定件与所述散热板70连接。本实施例中，所述安装孔为螺丝孔，所述固定件为固定螺栓，所述下侧板110通过固定螺丝与散热板70连接，连接简单可靠。

所述下中框10，下侧板110用于与外部连接，下支承基板120用于支承OC60的下边缘，实际安装时，导光板40安装在背板20上并位于下支承基板120靠近背板20的后侧，导光板40的下部通过下侧板110及下支承基板120限位固定，通过在下支承基板120的后侧面上设置下筋位130，下筋位130可对导光板40的下边缘进行压紧，进而，当交互智能平板在通电使用时，能够压紧导光板40的下边缘，防止导光板40受热胀冷缩的影响发生翘起和变形，防止出现漏光等光学不良现象。

本实施例中，如图1、图3、图6所示，所述下支承基板120远离所述背板20的前侧面上设有下限位凸条140，所述下限位凸条140沿着所述下支承基板120靠近所述下侧板110的边缘设置，所述下限位凸条140上设有与OC60的下边缘处的FFC610匹配的第一避让缺口150，所述下侧板110与所述下支承基板120在所述第一避让缺口150处对应设有与FFC610上的IC620匹配的第二避让缺口160。采用上述结构，OC60的下边缘安装在下支承基板120的前侧面上，并通过下限位凸条140远离下侧板110的一端实现限位。此外，通过在下限位凸条140上设置第一避让缺口150，用于避让OC60的下边缘处的FFC610，通过设置第二避让缺口160，用于避让FFC610上的IC620，进而可实现OC60下边缘的与FFC610连接的OC Source板630(液晶面板源驱动板)的反折，使OC Source板630相对于OC60竖直设置，进而减小整机的厚度。

本实施例中，所述下限位凸条140用于限位OC60边缘的接触面上设有缓冲垫。具体的，所述缓冲垫可以为硅胶条或泡棉等。通过设置缓冲垫，可对OC60起到缓冲减震作用，进而，当交互智能平板在振动、摇晃等恶劣环境下使用时，能够有效保护OC60的下边缘，防止OC60发生破裂、破损现象。如图5所示，所述下支承基板120远离所述下侧板110的一端设有用于压紧光学膜片50的膜片压紧筋位170。通过设置膜片压紧筋位170，可对光学膜片50的下边缘进行压紧，防止光学膜片50发生翘起和变形，进一步防止出现光学不良现象。

本实施例中，所述下支承基板120的两端设有用于与侧中框100匹配安装的倾斜面。通过在下支承基板120的两端设置倾斜面，可采用斜面匹配的方式与侧中框100实现匹配，进而便于下中框10与侧中框100的匹配安装，且便于加工制造。本实施例中，下支承基板120的两端均采用45°倾斜面，便于加工制造，对应的，侧中框100的下端也采用45°倾斜面，加工制造简单，且下中框10以与侧中框100安装可靠。本实施例中，该下中框10为铝挤成型结构。传统的，中框一般为塑胶模具产品，模具成本较高，生产组装工艺及工厂生产要求较严，修整模具费用较高。本实施例的下中框10，通过采用简易挤塑和铝挤模具，可减少模具开发成本，工艺简单、时间短，可提升产品周期，提升产品兼容性问题。

如图1所示，所述交互智能平板，所述反射片30、导光板40、光学膜片50及OC60依次叠设在所述背板20上，所述下中框10与所述背板20连接，所述导光板40位于所述下支承基板120靠近所述背板20的后侧，所述OC60位于所述下支承基板120远离所述背板20的前侧。所述交互智能平板，包括上述所述的下中框10，具备所述下中框10的技术效果，该交互智能平板的下中框能够压紧导光板的下边缘，光学性能好，使用性能好。

进一步的，所述背板20为铝塑背板20，所述散热板70包括第一板体710和第二板体720，所述第二板体720位于所述第一板体710的前侧，所述第二板体720的上部与所述第一板体710的下部连接，所述第二板体720的上端面与所述第一板体710的前侧面形成的安装面与所述背板20的下部贴合安装，所述第二板体720远离所述第一板体710的一端设有用于安装所述光源条80的光源安装板730，所述光源安装板730朝向所述背板20所在一侧延伸，所述第一板体710与所述背板20连接，所述背板20的前侧面与所述第二板体720的前侧面形成承载所述反射片30、导光板40、光学膜片50及OC60的基面，所述上中框90安装在所述背板20的上边缘处，一对所述侧中框100分别安装在所述背板20的侧边缘处，所述下侧板110与所述光源安装板730贴合安装，所述下中框10的两端与对应侧的侧中框100匹配，所述上中框90、下中框10以及一对侧中框100围成四方形。具体的，所述下侧板110通过所述散热板70与所述背板20间接连接。

采用上述结构，散热板70包括第一板体710、第二板体720和光源安装板730，光源安装板730用于安装所述光源条80以提供光源，第一板体710的前侧面与第二板体720的上端面形成的安装面与背板20的下部贴合安装，进而将散热板70设置在背板20的后侧，即所述散热板70设置在背光模组的外部，由于背板20为铝塑背板20，其结构强度较好，且散热板70的第一板体710、第二板体720为平面结构，散热板70与背板20安装时，第一板体710的前侧面与背板20的后侧面贴合安装，散热板70相当于叠加在背板20的后侧，不会影响整机的外结构强度，散热板70安装结构稳定，且散热板70外置便于散热，散热效果好。所述背板20的前侧面与所述第二板体720的前侧面形成承载所述反射片30、导光板40、光学膜片50及OC60的基面。下中框10的下侧板110安装在光源安装板730上，上中框90安装在背板20的上边缘处，一对所述侧中框100分别安装在背板20的侧边缘处，所述上中框90、下中框10以及一对侧中框100围成四方形，进而实现对反射片30、导光板40及光学膜片50的固定，并支承OC60。

本实施例中，所述背板20在上边缘及侧边缘处间隔设有多个挂钩210，所述反射片30的边缘设有与所述挂钩210匹配的第一避让槽310，所述导光板40的边缘设有与所述挂钩210匹配的第二避让槽410，所述光学膜片50的边缘设有与所述挂钩210匹配的膜片卡槽510。采用上述结构，背板20上设置的挂钩210用于悬挂光学膜片50，反射片30上的第一避让槽310与导光板40上的第二避让槽410均用于避让所述挂钩210，光学膜片50上的膜片卡槽510用于挂在挂钩210上，进而实现光学膜片50的固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。