一种触控面板的制作方法及触控面板与流程

本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控面板的制作方法及触控面板。

背景技术：

目前，随着触摸显示技术的快速发展，具有触控功能的显示面板已经遍及人们的生活中。具体地，在单片玻璃制作触摸屏OGS)、内嵌式触摸屏(in-cell)和在显示面板上制作触摸屏(on-cell)是触控技术未来的三大发展方向；其中，OGS因其触控灵敏性在触控模组，尤其是在大尺寸触控模组上的优势，具有很好的应用前景。

目前，针对具有相同的触控区域型号，但具有不同外形尺寸，或者具有不同的感应孔(IR)或不同标志(Logo)图案的触控屏，由于存在图形差异，需要使用不同的掩膜板(mask)制作，导致制作成本较高，不利于节省成本。因此，随着OGS成本的要求越来越低，如何成本降低是亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种触控面板的制作方法及触控面板，用以节省制作成本。

因此，本发明实施例提供了一种触控面板的制作方法，包括在衬底基板上分别形成遮光层的图形、金属边缘走线的图形和触控电极的图形；所述在衬底基板上形成遮光层的图形，具体包括：

在所述衬底基板上形成限定触控区域的窄边框遮光图案；

在所述衬底基板上形成的所述窄边框遮光图案的外围，采用油墨形成外边框遮光图案。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述采用油墨形成外边框遮光图案，具体包括：采用油墨网印的方式形成所述外边框遮光图案。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在衬底基板上形成金属边缘走线的图形，具体包括：

在采用油墨方式形成所述外边框遮光图案之前，仅在形成的所述窄边框遮光图案上形成金属边缘走线的图形。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在衬底基板上形成触控电极的图形，具体包括：

在形成所述金属边缘走线的图形之前，在所述窄边框遮光图案限定的触控区域内形成触控电极的图形；或，

在形成所述金属边缘走线的图形的同时，在所述触控区域形成金属网格结构构成所述触控电极的图形；或，

在形成所述金属边缘走线的图形之后且在采用油墨方式形成所述外边框遮光图案之前，在所述触控区域内形成触控电极的图形。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在衬底基板上形成金属边缘走线的图形，具体包括：

在采用油墨方式形成所述外边框遮光图案之后，在所述窄边框遮光图案和外边框遮光图案上采用导电油墨形成金属边缘走线的图形。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，在所述窄边框遮光图案和外边框遮光图案上采用导电油墨形成金属边缘走线的图形的同时，还包括：在所述外边框遮光图案上形成抗静电走线的图形。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在衬底基板上形成触控电极的图形，具体包括：

在采用油墨方式形成所述外边框遮光图案之前，在所述触控区域内形成触控电极的图形；

在所述触控电极的图形上，形成在所述窄边框遮光图案处具有挖孔以形成搭接区的绝缘保护层的图形。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，还包括：根据所需的尺寸对所述衬底基板的外边框进行切割。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，在采用油墨形成外边框遮光图案之前，对所述衬底基板的外边框进行切割。

另一方面，本发明实施例还提供了一种触控面板，所述触控面板采用本发明实施例提供的上述制作方法制得。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的一种触控面板的制作方法及触控面板，在衬底基板上分别形成遮光层的图形、金属边缘走线的图形和触控电极的图形时，其中，在衬底基板上形成遮光层的图形，具体采用如下方式：首先，在衬底基板上形成限定触控区域的窄边框遮光图案；之后，在衬底基板上形成的窄边框遮光图案的外围，采用油墨形成外边框遮光图案，通过窄边框遮光图案和采用油墨形成的外边框遮光图案相组合后形成遮光层的图形。针对具有相同的触控区域型号，但具有不同外形尺寸，或者具有不同IR或不同Logo图案的触控面板，由于均具有相同的触控区域图案和窄边框遮光图案，因此可以使用同一套mask制作，针对在窄边框遮光图案之外的不同外形尺寸或不同IR或不同Logo图案的外边框遮光图案，由于图案精度要求不高，因此，可以采用油墨方式形成所需的图案，达到同尺寸产品使用一套mask的目的，节省了制作成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的触控面板的制作方法的流程图；

图2为实施例一提供的触控面板的制作方法的流程图；

图3a和图3b分别为实施例一提供的各步骤执行完之后的结构示意图；

图4为实施例二提供的触控面板的制作方法的流程图；

图5a和图5b分别为实施例二提供的各步骤执行完之后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的触控面板的制作方法及触控面板的具体实施方式进行详细地说明。

附图中各层薄膜厚度和区域大小形状不反映阵列基板或彩膜基板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供的一种触控面板的制作方法，包括在衬底基板上分别形成遮光层的图形、金属边缘走线的图形和触控电极的图形；其中，在衬底基板上形成遮光层的图形，如图1所示，具体可以采用如下步骤实现：

S101、在衬底基板上形成限定触控区域的窄边框遮光图案；具体需要采用黄光掩膜工艺形成图形；

S102、在衬底基板上形成的窄边框遮光图案的外围，采用油墨形成外边框遮光图案。具体外边框遮光图案可以根据客户需求包含不同的IR图案和不同的logo图案。

具体地，由于在本发明实施例提供的上述制作方法中，通过窄边框遮光图案和采用油墨形成的外边框遮光图案相组合后形成遮光层的图形。这样，针对具有相同的触控区域型号，但具有不同外形尺寸，或者具有不同IR或不同Logo图案的触控面板，由于均具有相同的触控区域图案和窄边框遮光图案，因此可以使用同一套mask制作，针对在窄边框遮光图案之外的不同外形尺寸或不同IR或不同Logo图案的外边框遮光图案，由于图案精度要求不高，因此，可以采用油墨补印方式形成所需的边框布局图案，达到同尺寸产品使用一套mask的目的，节省了制作成本。

并且，在具体实施时，本发明实施例提供的上述制作方法中的步骤S102采用油墨形成外边框遮光图案，具体可以采用如下方式实现：具体可以采用油墨网印的方式形成外边框遮光图案，当然也可以采用油墨喷印等方式形成外边框遮光图案，在此不做限定。

并且，由于油墨网印或喷印等方式形成的图形精度要低于采用掩膜板制作出的图形，因此，为了确保采用掩膜板制作出的窄边框遮光图案和采用油墨形成的外边框遮光图案相组合后形成遮光层的图形，才后续采用油墨方式形成的外边框遮光图案可以与窄边框遮光图案具有很小的交叠区域，以保证形成的遮光层的图形连续为一个整体图案。

并且，在具体实施时，本发明实施例提供的上述制作方法在制作具有相同触控区域不同外形尺寸的触控面板时，还可以包括以下步骤：根据所需的尺寸对衬底基板的外边框进行切割。

具体地，可以采用激光切割或滚刀切割等方式实现对衬底渐变外边框的切割，例如可以将长方形的衬底基板的四个直边角进行倒角处理形成一定的圆弧角。在进行切割处理时会使衬底基板的切割边缘不平整，因此，较佳地，可以在采用油墨形成外边框遮光图案之前，对衬底基板的外边框进行切割，以便后续油墨形成外边框遮光图案时还可以采用油墨对切割边缘进行封边处理。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述制作方法中的形成的金属边缘走线的图形和触控电极的图形的结构有多种，下面通过两个具体实例进行详细说明。

实施例一：金属边缘走线仅设置在窄边框遮光图案之上。

在本实施例提供的制作方法中，在衬底基板上形成金属边缘走线的图形，具体可以采用如下方式实现：

在采用油墨方式形成外边框遮光图案之前，仅在形成的窄边框遮光图案上形成金属边缘走线的图形，即在步骤S101和步骤S102之间执行形成金属边缘走线图形的步骤。并且，由于需要在窄边框遮光图案上形成金属边缘走线的图形，因此窄边框遮光图案的边框不能过窄，一般宽度在6-10mm左右。

在此基础上，本实施例提供的制作方法中，在衬底基板上形成触控电极的图形，具体可以采用如下三种方式实现：

第一种：在形成金属边缘走线的图形之前，在窄边框遮光图案限定的触控区域内形成触控电极的图形，该触控电极的图形具体可以由层叠设置的ITO触控电极层、OC层和桥接层组成。

第二种：在形成金属边缘走线的图形的同时，在触控区域形成金属网格结构构成触控电极的图形，该触控电极的图形具体可以由金属网格结构组成；或，

第三种：在形成金属边缘走线的图形之后且在采用油墨方式形成外边框遮光图案之前，在触控区域内形成触控电极的图形，该触控电极的图形具体可以由层叠设置的ITO触控电极层、OC层和桥接层组成。

下面以第三种为例，对本实施例提供的制作方法的流程进行说明，如图2所示，具体包括如下步骤：

S201、在衬底基板001上采用黄光工艺形成限定触控区域A的窄边框遮光图案002，如图3a所示；

S202、仅在窄边框遮光图案002上形成金属边缘走线003的图形，如图3a所示；

S203、在触控区域A内形成触控电极的图形；具体可以按照正常程序制作Tx和Rx用于实现触控功能的膜层；

S204、按照客户要求的尺寸对衬底基板001的外边框进行切割，如图3b所示；

S205、在窄边框遮光图案002的外围以及衬底基板001的外边缘，采用油墨网印方式，形成在IR的图形a和摄像头b处开孔的外边框遮光图案004，如图3b所示。

实施例二：金属边缘走线设置在窄边框遮光图案和外边框遮光图案之上。

在本实施例提供的制作方法中，在衬底基板上形成金属边缘走线的图形，具体可以采用如下方式实现：

在采用油墨方式形成外边框遮光图案之后，在窄边框遮光图案和外边框遮光图案上采用导电油墨形成金属边缘走线的图形，即在步骤S102之后执行形成金属边缘走线图形的步骤。并且，由于形成的金属边缘走线的图形既在窄边框遮光图案上，又在外边框遮光图案上，仅将搭接部分设置于窄边框遮光图案上即可，因此窄边框遮光图案的边框可以较窄，一般宽度可以在2-4mm左右。

在此基础上，本实施例提供的制作方法中，在窄边框遮光图案和外边框遮光图案上采用导电油墨形成金属边缘走线的图形的同时，还可以包括：在外边框遮光图案上形成抗静电走线的图形，抗静电走线的设置可以增加产品的防静电(ESD)能力。在具体实施时，具体可以采用油墨网印纳米银浆完成抗静电走线和金属边缘走线的图形。

在此基础上，本实施例提供的制作方法中，在衬底基板上形成触控电极的图形，具体可以采用如下方式实现：

首先，在采用油墨方式形成外边框遮光图案之前，在触控区域内形成触控电极的图形；具体触控电极的图形可以由层叠设置的ITO触控电极层、OC层和桥接层组成，或者，可以由金属网格结构组成，在此不做限定；

之后，在触控电极的图形上，形成在窄边框遮光图案处具有挖孔以形成搭接区的绝缘保护层的图形。

下面以触控电极图形由一层金属网格结构组成为例，对本实施例提供的制作方法的流程进行说明，如图4所示，具体包括如下步骤：

S401、在衬底基板001上采用黄光工艺形成限定触控区域A的窄边框遮光图案002，如图5a所示；

S402、在触控区域A内形成触控电极的图形，并在窄边框遮光图案002上形成搭接区005(C-pad)；具体可以按照正常程序制作Tx和Rx用于实现触控功能的金属网格结构的膜层，如图5a所示；

S403、在触控电极的图形上形成绝缘保护层，并在搭接区005进行挖孔形成绝缘保护层的图形，如图5a所示；

S404、按照客户要求的尺寸对衬底基板001的外边框进行切割，如图5b所示；

S405、在窄边框遮光图案002的外围以及衬底基板001的外边缘，采用油墨网印方式，形成在IR的图形a和摄像头b处开孔的外边框遮光图案004，如图5b所示；

S406、在外边框遮光图案004之上采用油墨网印纳米银浆完成金属边缘走线003的图形，并且，金属边缘走线003在窄边框遮光图案002上与搭接区005连接，如图5b所示。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种触控面板，采用本发明实施例提供的上述制作方法制得，该触控面板可以应用于：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该触控面板的实施可以参见上述制作方法的实施例，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法及触控面板，在衬底基板上分别形成遮光层的图形、金属边缘走线的图形和触控电极的图形时，其中，在衬底基板上形成遮光层的图形，具体采用如下方式：首先，在衬底基板上形成限定触控区域的窄边框遮光图案；之后，在衬底基板上形成的窄边框遮光图案的外围，采用油墨形成外边框遮光图案，通过窄边框遮光图案和采用油墨形成的外边框遮光图案相组合后形成遮光层的图形。针对具有相同的触控区域型号，但具有不同外形尺寸，或者具有不同IR或不同Logo图案的触控面板，由于均具有相同的触控区域图案和窄边框遮光图案，因此可以使用同一套mask制作，针对在窄边框遮光图案之外的不同外形尺寸或不同IR或不同Logo图案的外边框遮光图案，由于图案精度要求不高，因此，可以采用油墨方式形成所需的图案，达到同尺寸产品使用一套mask的目的，节省了制作成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。