一种基于RFID电子标签的产品追溯方法及系统与流程

文档序号:12964224阅读:1597来源:国知局
一种基于RFID电子标签的产品追溯方法及系统与流程

本发明涉及一种基于rfid电子标签的产品追溯方法及系统。



背景技术:

现有各生产工序需要手工录入工作信息,存在录入不完整或录入错误现象。现有erp系统是按照订单生产的管理系统,存在产品追溯困难的情况,在erp系统上无法体现一个比较大的生产订单,需要一个工序中班次数量、每个班次生产了产品数量以及每个产品所对应的生产班次,给产品质量追溯带来困难。现有生产工序无法关联物料的信息,如产品在生产过程中需要使用的耗材种类和数量。现有各生产工序的交接需要各工序手动进行出入库管理,相似产品之间容易混垛,造成质量事故。因此,如何设计一种基于rfid电子标签的产品追溯方法及系统,实现生产全过程的产品追溯,保证数据的准确性,仍是待解决的技术问题。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种基于rfid电子标签的产品追溯方法及系统,产品生产过程可以管控,产品过程可追溯,提高工作效率,避免人为输入错误,避免了频繁的出入库操作。

本发明所采用的技术方案是:

一种基于rfid电子标签的产品追溯方法,包括以下步骤:

(1)在原料采集环节,物料入库前,将标识有物料使用信息的物料标识条码贴在物料上,原料采集环节的手持扫描终端采集物料标识条码内物料信息,并传输至erp系统,物料信息包括供应商信息和批次;

(2)在半成品生产环节,半成品生产环节的读卡设备采集空栈板上的rfid电子标签内空栈板状态信息,根据空栈板状态信息,读卡设备采集盛放半成品栈板上的rfid电子标签内半成品的生产信息和质量信息;

(3)产品进入半成品周转环节,半成品周转环节的读卡设备采集位于半成品周转区库位的栈板上的rfid电子标签内半成品周转信息,并传输至主控计算机,主控计算机接收到信息后在显示器上显示,半成品周转信息包括周转机台、班组和时间;

(4)产品进入印刷环节,印刷环节的读卡设备采集位于待加工区库位的栈板上的rfid电子标签内的印刷信息,印刷信息包括印刷机台、班组和时间;

(5)产品进入包装环节,通过二维码生成模块生成成品追溯二维码,erp系统根据生产订单号整合产品的追溯信息,产品的追溯信息包括物料信息、生产信息和质量信息。

进一步的,在各个环节,将产品的追溯信息以编码的形式写入与其对应的rfid电子标签内。

进一步的,所述步骤(2)中,生产半成品前,读卡设备采集空栈板上的rfid电子标签内空栈板的状态信息,并传输至erp系统,erp系统记录并标记空栈板的状态信息,空栈板的状态信息包括机台信息、班组信息和待反馈数量;

完成半成品后,读卡设备根据标记的待反馈栈板采集栈板上的rfid电子标签内半成品的生产信息和质量信息,并传输至erp系统,erp系统记录半成品的生产信息和质量信息,半成品的生产信息包括机台信息、班组、人员、时间、数量和完成时间;质量信息包括良品和不良品。

进一步的,所述步骤(5)中,在包装环节,将生产订单号输入到erp系统中,erp系统控制二维码生成模块生成成品追溯二维码;

或通过手持扫描设备扫描现场物料标识条码,erp系统控制二维码生成模块生成成品追溯二维码。

进一步的,还包括用户通过便携式终端扫描产品外包装的二维码,erp系统将产品的追溯信息发送至便携式终端。

进一步的,还包括用户通过pc机访问erp系统,erp系统接收用户端的erp系统登录请求,在允许该用户登录erp系统后,用户通过pc机输入订单号码查询产品的追溯信息。

一种基于rfid电子标签的产品追溯系统,包括手持扫描终端、rfid电子标签、产品追溯模块、读卡设备、通信模块、erp系统、二维码生成模块和便携式终端,

所述手持扫描终端,用于扫描物料标识条码;

所述rfid电子标签,设置在栈板上,用于存储产品的半成品生产环节、半成品周转环节、印刷环节和包装环节的信息;

所述产品追溯模块,用于生产产品各环节的追溯信息,对所述追溯信息进行编码并存入与产品对应的rfid电子标签内;

所述读卡设备,用于读取电子标签内的相关信息;

所述通信模块,用于与erp系统和主控计算机进行通信连接;

所述erp系统,用于记录成品生产环节、半成品周转环节、印刷环节的信息,并向便携式终端提供产品的追溯信息;

所述二维码生成模块,在包装环节,生成二维码置于产品的外包装上,同时生成条码置于使用的物料上;

所述便携式终端,安装有二维码扫描软件,用于扫描二维码;

进一步的,还包括主控计算机和显示器,所述主控计算机接收所述读卡设备发送的信息并处理,并在通过显示器显示处理后的信息;

进一步的,所述便携式终端为手机或平板电脑,所述通信模块为有线通信模块或无线通信模块。

进一步的,所述产品追溯模块包括生产信息追溯单元、半成品周转信息追溯单元和印刷信息追溯单元,所述生产信息追溯单元用于将产品的生产信息编码后写入生产环节的栈板上的rfid电子标签,所述半成品周转信息追溯单元将半成品的生产信息编码后写入半成品周转环节的栈板上的rfid电子标签,所述印刷信息追溯单元将印刷信息编码后写入印刷环节的栈板上的rfid电子标签。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

(1)通过rfid电子标签和读卡设备,erp系统自动录入各环节信息,既保证了数据的准确性,提高工作效率,避免人为输入错误;

(2)本申请增加了产品或半成品在生产过程中的可追溯性,通过rfid电子标签能够对生产到包装各个环节的信息以及产品生产过程的追溯,增加了对半成品周转环节的追溯,可使erp系统按照产品的生产垛单来管理,具体可追溯到产品生产的机台、班组和时间;用户通过便携终端接口获取产品各环节的追溯信息;

(3)本申请通过物料标识条码,精确关联物料信息,有助于提高产品质量和生产管理水平。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明实施例的一种基于rfid电子标签的产品追溯系统的结构框图;

图2是本发明实施例的一种基于rfid电子标签的产品追溯方法的流程图。

具体实施方式

应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的,现有技术中存在各生产工序需要手工录入工作信息,存在录入不完整或录入错误,无法对产品或半成品在生产过程追溯的不足,为了解决如上的技术问题,本申请提出了一种基于rfid电子标签的产品追溯方法及系统。

本申请的一种典型的实施方式中,如图1所示,提供了一种基于rfid电子标签的产品追溯系统,该系统包括手持扫描终端、rfid电子标签、产品追溯模块、读卡设备、通信模块、erp系统、二维码生成模块和便携式终端。

所述手持扫描终端,用于扫描物料标识条码;

所述rfid电子标签,分别设置在半成品生产环节、半成品周转环节、印刷环节和包装环节的栈板上,用于存储产品的产品生产环节、半成品周转环节、印刷环节和包装环节的信息。

所述产品追溯模块,用于生产产品各环节的追溯信息,对所述追溯信息进行编码并存入与产品对应的rfid电子标签内。

所述读卡设备,用于rfid电子标签内的相关信息。

所述通信模块,用于与erp系统和主控计算机进行通信连接,,所述通信模块为有线通信模块或无线通信模块。

所述erp系统,用于记录成品生产环节、半成品周转环节、印刷环节的信息,并向便携式终端提供产品的追溯信息。

所述二维码生成模块,在包装环节,生成二维码置于产品的外包装上,同时生成条码置于使用的物料上。

所述便携式终端,安装有二维码扫描软件,用于扫描二维码,并查询产品的追溯信息;所述便携式终端为手机或平板电脑。

本实施例提供的一种基于rfid电子标签的产品追溯系统中,包括原料采集环节、产品生产环节、半成品周转环节、印刷环节和包装环节,在原料采集环节,采用物料标识条码,可精确关联物料信息,在生产过程中需要使用的耗材种类和数量;在产品生产环节、半成品周转环节、印刷环节的车间内均设置专用栈板,在每块栈板上安装有rfid电子标签,在每个环节的机台旁设置读卡设备,通过产品生产环节的读卡设备读取栈板的rfid电子标签内半成品的生产信息和质量信息,通过半成品周转环节的读卡设备读取栈板的rfid电子标签内半成品周转信息,通过印刷环节的读卡设备读取栈板的rfid电子标签内印刷信息,通过通讯模块将信息传输至erp系统,使得erp系统自动录入各环节信息,既保证了数据的准确性,又降低了操作人员的繁琐的产品信息输入,使erp系统按照产品的生产垛单来管理,具体可追溯到哪一个垛单是哪一个班次生产的,以及生产时间。在包装环节设置了二维码生产模块,通过erp系统控制二维码生成模块生成二维码和条码,并打印,在未使用的物料上使用条码,在成品上使用二维码。

本申请的又一实施例中,如图1所示,在半成品周转区的进口和出口分别设置了读卡设备、主控计算机和显示器,所述主控计算机接收所述读卡设备发送的信息并处理,并在通过显示器显示处理后的信息;通过主控计算机和显示器实时显示进入半成品周转区的半成品周转信息。

本申请的另一实施例中,上述的产品追溯模块包括生产信息追溯单元、半成品周转信息追溯单元和印刷信息追溯单元,所述生产信息追溯单元用于将产品的生产信息编码后写入生产环节的栈板上的rfid电子标签,所述半成品周转信息追溯单元将半成品的生产信息编码后写入半成品周转环节的栈板上的rfid电子标签,所述印刷信息追溯单元将印刷信息编码后写入印刷环节的栈板上的rfid电子标签。

本申请的又一种典型的实施方式中,如图2所示,提供了一种基于rfid电子标签的产品追溯方法,该方法包括以下步骤:

(1)在原料采集环节,物料入库前,将标识有物料使用信息的物料标识条码贴在物料上,原料采集环节的手持扫描终端采集物料标识条码内物料信息,并传输至erp系统,物料信息包括供应商信息和批次;

(2)在半成品生产环节,半成品生产环节的读卡设备采集空栈板上的rfid电子标签内空栈板状态信息,根据空栈板状态信息,读卡设备采集盛放半成品栈板上的rfid电子标签内半成品的生产信息和质量信息;

(3)产品进入半成品周转环节,半成品周转环节的读卡设备采集位于半成品周转区库位的栈板上的rfid电子标签内半成品周转信息,并传输至主控计算机,主控计算机接收到信息后在显示器上显示,半成品周转信息包括周转机台、班组和时间;

(4)产品进入印刷环节,印刷环节的读卡设备采集位于待加工区库位的栈板上的rfid电子标签内的印刷信息,印刷信息包括印刷机台、班组和时间;

(5)产品进入包装环节,通过二维码生成模块生成成品追溯二维码,erp系统根据生产订单号整合产品的追溯信息,产品的追溯信息包括物料信息、生产信息和质量信息。

本申请提供的基于rfid电子标签的产品追溯方法,在原料采集环节,在物料入库时,将物料标识条码附在物料上,通过手持扫描终端扫描物料标识条码的方式采集物料信息,其中,物料信息包括供应商信息和批次;在生产半成品前,生产环节的读卡设备采集空栈板上的rfid电子标签内空栈板的状态信息,并传输至erp系统,erp系统记录并标记空栈板的状态信息,空栈板的状态信息包括机台信息、班组信息和待反馈数量;完成半成品后,读卡设备根据标记的待反馈栈板采集栈板上的rfid电子标签内半成品的生产信息和质量信息,并传输至erp系统,erp系统记录半成品的生产信息和质量信息,半成品的生产信息包括机台信息、班组、人员、时间、数量和完成时间;质量信息包括良品和不良品;产品进入半成品周转区后,通过半成品周转区的读卡设备采集位于半成品周转区库位的栈板上的rfid电子标签内半成品周转信息,并传输至主控计算机,主控计算机接收到信息后在显示器上显示,半成品周转信息包括周转机台、班组和时间;产品进入印刷环节,印刷环节的读卡设备采集位于待加工区库位的栈板上的rfid电子标签内的印刷信息,印刷信息包括印刷机台、班组和时间;产品进入包装环节,使用二维码和条码相结合,在未使用的物料上使用条码,在成品上使用二维码,erp系统根据生产订单号整合产品的追溯信息,产品的追溯信息包括物料信息、生产信息和质量信息。采用产品追溯模块将产品的追溯信息以编码的形式写入与产品生产环节、半成品周转环节、印刷环节的栈板的rfid电子标签内。

本申请的另一实施例中,所述步骤(2)中,生产半成品前,读卡设备采集空栈板上的rfid电子标签内空栈板的状态信息,并传输至erp系统,erp系统记录并标记空栈板的状态信息,空栈板的状态信息包括机台信息、班组信息和待反馈数量;

完成半成品后,读卡设备根据标记的待反馈栈板采集栈板上的rfid电子标签内半成品的生产信息和质量信息,并传输至erp系统,erp系统记录半成品的生产信息和质量信息,半成品的生产信息包括机台信息、班组、人员、时间、数量和完成时间;质量信息包括良品和不良品。

本申请的又一实施例中,所述步骤(5)中,在包装环节,将生产订单号输入到erp系统中,erp系统控制二维码生成模块生成成品追溯二维码;

或通过手持扫描设备扫描现场物料标识条码,erp系统控制二维码生成模块生成成品追溯二维码。

本申请的又一实施例中,还包括用户通过便携式终端扫描产品外包装的二维码,erp系统将产品的追溯信息发送至便携式终端。

还包括用户通过pc机访问erp系统,erp系统接收用户端的erp系统登录请求,在允许该用户登录erp系统后,用户通过pc机输入订单号码查询产品的追溯信息。

本申请通过rfid电子标签和读卡设备,erp系统自动录入各环节信息,既保证了数据的准确性,提高工作效率,避免人为输入错误;增加了产品或半成品在生产过程中的可追溯性,通过rfid电子标签能够对生产到包装各个环节的信息以及产品生产过程的追溯,增加了对半成品周转环节的追溯,可使erp系统按照产品的生产垛单来管理,具体可追溯到产品生产的机台、班组和时间;用户通过便携终端接口获取产品各环节的追溯信息;通过物料标识条码,精确关联物料信息,有助于提高产品质量和生产管理水平。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

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