一种触控模组和车载显示设备的制作方法

本实用新型涉及触摸屏技术领域，特别是涉及一种触控模组和车载显示设备。

背景技术：

触摸屏(touch screen)又称为"触控屏"、"触控面板"，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置。由于各类数码消费电子产品纷纷导入触控应用，推动了全球触控面板市场快速成长。

触控显示模组包括GG结构，OGS结构以及PG结构等多种结构。但目前常规技术生产获得的触控显示模组具有边缘漏光的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种触控模组和车载显示设备，解决了触控显示设备边缘漏光的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种触控模组，包括依次设置的盖板、TP sensor层、液晶显示层和背光层；其中，所述TP sensor 层包括玻璃基板和设置在所述玻璃基板表面的ITO导电层；所述盖板包括视线区和环绕所述视线区的非视线区，所述盖板和所述玻璃基板贴合的表面上的非视线区设置有第一遮光层；所述玻璃基板背离所述盖板的表面边缘区域处设置有第二遮光层，其中，所述第二遮光层和所述ITO导电层分别设于所述玻璃基板的两个不同的表面；所述背光层的增光膜层贴合所述液晶显示层的表面边缘设置有第三遮光层；

其中，所述第一遮光层和所述第二遮光层为黑色油墨层或黑色胶纸层。

其中，所述第三遮光层为遮光胶。

本实用新型还提供了一种车载显示设备，包括如上任一项所述的触摸模组。

本实用新型所提供的触控模组，包括依次设置的盖板、TP sensor 层、液晶显示层、背光层，TP sensor层包括玻璃基板和设置在玻璃基板表面的ITO导电层，其中，盖板包括视线区和环绕所述视线区的非视线区，盖板和玻璃基板贴合的表面上的非视线区设置有第一遮光层；玻璃基板和液晶显示层贴合的表面边缘区域处设置有第二遮光层，并且在液晶显示层和背光层之间还设置有第三遮光层。通过第一遮光层、第二遮光层以及第三遮光层的遮光作用，将背光层从这个触控模组边缘发出的光线进行了阻挡，避免使触控模组各个组件边缘部位暴露于用户的视线内，影响用户的视觉感受。因此，本实用新型所提供的触控模组，能够在避免触控显示设备的漏光问题，提高用户的使用体验，带给用户更好的视觉享受。

本实用新型还提供了一种车载显示设备，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的触控模组的剖面结构示意图；

图2为未设置第二遮光层的触控模组中光路示意图；

图3为本实用新型另一实施例所提供的触控模组的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型实施例所提供的触控模组的剖面结构示意图，该触控模组包括：

依次设置的盖板1、TP sensor层2、液晶显示层和背光层。

其中，该盖板1一般可采用玻璃盖板或PMMA盖板，但是并不排除采用其他材质的盖板。

需要说明的是，触控模组包括三种结构：OGS结构，即one glass solution，单片玻璃制程，在一片玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器结构；GG结构，玻璃盖板+光学胶+sensor玻璃的触控模组；PG结构， PMMA盖板+光学胶+sensor玻璃的触控模组。

本实用新型中的触控模组主要是指GG结构或PG结构，即上述盖板1是采用玻璃盖板或PMMA盖板。

可选地，因为触控模组基本都需要用户手指点触，不可避免的会在触控屏表面留下指纹，因此，可以在盖板的表面设置防指纹涂层，避免触控屏表面指纹过多，影响用户的使用体验。

TP sensor层2包括玻璃基板和设置在玻璃基板表面的ITO导电层。

液晶显示层和背光层即为常规触控显示屏中的液晶显示组件和背光组件，具体地，可参考图1，液晶显示组件包括上偏光片31、上玻璃片32、下玻璃片33、下偏光片34等组件；背光组件包括增透膜层 41、扩散膜层42、导光板43、反射膜层44以及胶架45。

胶架45和玻璃基板共同形成闭合空间，封装触控模组的各个部件，而一般而言，TP sensor层2的宽度尺寸是和盖板1相同的，液晶显示层的各个部件的宽度尺寸和背光层的增光膜层41、扩散膜层42、导光板43、反射膜层44等部件的宽度尺寸均要略小于盖板1的宽度尺寸，所以一般通过胶架45和TP sensor层2的玻璃基板共同形成闭合空间，用于封装液晶显示组件和背光组件。

盖板1包括视线区和非视线区，视线区需要通过背光层的灯光照亮，为了避免用户可以通过非视线区观看到触控模组的内部组件，给用户带来不好的视觉体验，在盖板1的非视线区域可以设置第一遮光层11。

但是，用户的视线角度并不总是垂直于触控模组的盖板1的表面，当用户的视线和盖板1呈一定角度时，用户还是能够通过从液晶显示层的侧边缘处反射的光线观测到触控组件的内部部件。因此，还可以进一步地在玻璃基板的表面边缘区域处设置有第二遮光层21，其中，第二遮光层和ITO膜层分别位于玻璃基板上下两个不同的表面。设置该第二遮光层21的表面为玻璃基板贴合液晶显示层的表面。

具体地，可参考图2，图2为未设置第二遮光层的触控模组中光路示意图，图2中虚线框中即为不设置第二遮光层21时，用户视线能够观察到的区域，虚线框中带箭头的线为光线反射的示意线。由图1 可知，如果不设置第二遮光层21，将有部分液晶显示层边缘的光线进入用户的视线内。

进一步地，如图1所示，背光层贴合液晶显示层的表面边缘设置有第三遮光层30，也即是背光层的增光膜层41和上偏光片31之间的边缘位置设置有第三遮光层30，有利于进一步地遮挡背光层边缘发射的光线，对整个触摸模组边缘的光线也有一定的阻挡作用。

通过第一遮光层11、第二遮光层21以及第三遮光层30的配合作用，阻挡了液晶显示层边缘处的光线反射至人眼视线中，使用户从边缘位置仅能够观察到第一遮光层11和第二遮光层21，提高用户的视觉感受。

可选地，第一遮光层11和第二遮光层21均设置为黑色油墨层或黑色胶纸层。因为黑色具有很好的吸收光线的能力，能够有效防止光线的透射。

可选地，该第三遮光层可以为遮光胶。

另外，玻璃基板和盖板1之间通过TP贴合光学胶层相互贴合连接。而液晶显示层和玻璃基板之间通过全贴合光学胶贴合连接。

基于上述任意实施例，对于背光膜层的胶架45，可以包括环形部件451和设于环形部件451一端的板状结构452，液晶显示层和背光层均设置在环形部件451的内环中，而板状结构452和玻璃基板分别位于环形部件451的两端，形成封闭空间。具体地，可参考图3，在本发明的另一具体实施例中，可以包括：

环形部件451的内环壁和增透膜层41、扩散膜层42、导光板43、反射膜层44的边缘均相贴合，那么从背光层的增透膜层41、扩散膜层42、导光板43、反射膜层44等部件边缘处发射出的光线，就可以直接由环形部件51内壁和增透膜层41、扩散膜层42、导光板43、反射膜层44等部件边缘之间的界面直接反射回背光层的各个部件中，而不会由两者之间的缝隙向盖板1的方向反射。

本实用新型还提供了一种车载显示设备，该车载显示设备包括如上任一实施例所述的触控模组，能够有效避免触控显示设备边缘位置漏光问题，为用户提供良好的视觉体验。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本实用新型所提供的触控模组以及车载显示设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。