一种触控屏的制作方法

本实用新型涉及一种触控屏。

背景技术：

目前制造曲面触控屏的方法是在热弯玻璃上贴附触控薄膜，其制造难度较高，成品率低，稳定性较差。或者直接利用薄膜的拉扯作用力实现超薄玻璃基板的弯曲，超薄玻璃基板在静态条件下受到张力时，很容易反弹，难以维持弯曲状态，发生较大形变时极易破碎，制造良率低。此外，随着使用时间的增加，触控屏的弯曲度也会发生改变。

技术实现要素：

为解决现有的玻璃基板触控屏被弯折时易破碎的问题，本实用新型提供了一种触控屏。

本实用新型的技术方案是：一种触控屏，包括基板、电极层及盖板，所述基板包括玻璃板及至少一挠性板，所述玻璃板及所述挠性板贴附于所述盖板，所述挠性板位于所述玻璃板一侧，并与所述玻璃板之间设有间隔，所述电极层位于所述玻璃板上。

作业时，弯折玻璃板侧端的挠性板制作曲面屏。挠性板质软耐弯折，可在较小的应力下发生形变达到预设的弯曲度，工艺难度降低、成品率提高。将挠性板沿着预留缝隙进行弯折的过程中，可通过预留缝隙逐步释放应力。此外，应力通过缝隙释放出后，弯曲后的触控屏不易反弹，稳定性好，从而消除了现有触控屏直接弯折玻璃板导致屏幕破碎的问题。

优选地，所述盖板包括平面部及弯曲部，所述玻璃板贴附于所述平面部，所述挠性板贴附于所述弯曲部。

制作曲面屏时，只需弯折挠性板，相对于现有方案工艺难度较低。

优选地，所述玻璃板与所述挠性板之间的间隔小于0.8mm。

小间距有利于应力释放，同时可为挠性板弯折形变预留缝隙。二者之间的间隔不含导电线路，缝隙过大，一方面肉眼可视，另一发面缝隙处无法检测到触摸动作。

优选地，所述玻璃板的上表面窄于其下表面，所述挠性板的上表面窄于其下表面，使所述玻璃板相对所述挠性板一侧设有倒边，使所述挠性板相对所述玻璃板板一侧设有倒边。

相对的面为倒边结构，即相对面各自内缩，弯折挠性板挤压到一起时，受力减小，不易破碎。这种倒边结构可在间隔更小的条件下达到需要的弯曲度。

优选地，所述倒边与所述基板下表面的夹角20-70°。

角度过小则倒边坡度过于平缓，引起间隙过大。角度过大则倒边坡度过大，弯曲合拢时相对面受到的挤压力大，可能引起碎裂。

优选地，所述基板的厚度小于0.1mm。

挠性板越薄则易弯曲，同时也可减小整机厚度及重量；而玻璃板越薄则越易碎，不利于作业。因此，需根据所需的弯曲度选择适当厚度的基板。

优选地，所述挠性板的宽度小于1cm。

为避免误触，挠性板上无导电线路，只有显示效果，因而挠性板仅设置在边缘曲面部分，太宽则有效触摸面积减小。

优选地，所述玻璃板为矩形，所述挠性板包括两个，并位于所述玻璃板相对两侧。

根据需要可以制作两侧弯曲的曲面屏。

优选地，所述两个挠性板大小相同。

同样大小的挠性板受到弯折应力时，弯曲度均一，屏幕整体对称性好。

优选地，所述电极层包括多个沿第一方向延伸的第一电极及多个沿第二方向延伸的第二电极，分别设于所述玻璃板的相对两个表面。

电极层设于同一玻璃板的相对两个表面，触控屏整体更轻薄。

本实用新型公开的触控屏，通过相间隔的玻璃板与挠性板拼接成电极层的基底。挠性板质软耐弯折，可在较小的应力下发生形变达到预设的弯曲度，工艺难度降低、成品率提高。将挠性板沿着预留缝隙进行弯折的过程中，可通过预留缝隙逐步释放应力而不会产生较大的反弹张力。此外，应力通过缝隙释放出后，弯曲后的触控屏能够维持预设的弯曲度，不易反弹成平面形，稳定性好，从而消除了现有触控屏直接弯折玻璃板导致屏幕破碎的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是一种触控屏的层叠示意图；

图2是本实用新型实施例中触摸屏的基板的俯视示意图；

图3是图2椭圆部分的局部放大示意图；

图4是图2椭圆部分相对面形成倒边的局部放大示意图；

图5是另一种触控屏的层叠示意图；

图6是相对两侧挠性板弯曲贴附于曲面盖板的示意图。

其中，10、触控屏；1、基板；11、玻璃板；12、挠性板；121、挠性板弯曲方向；2、电极层；21、第一电极；22、第二电极；3、光学透明胶层；5、盖板；51、平面部；52、弯曲部；d1、挠性板的宽度；d2、玻璃板与挠性板之间的间隔长度；d3、基板的厚度；θ、倒边沿基板下表面倾斜的角度。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本例将对本实用新型提供的触控屏进行具体解释说明。

请参阅图1，本实用新型一实施例中的触控屏10包括依次层叠的基板1、电极层2、光学透明胶3及盖板5。

基板1包括玻璃板11及至少一挠性板12，挠性板12位于玻璃板11一侧，并与玻璃板11之间设有间隔。请参阅图2，在本例中，玻璃板11和挠性板12均为矩形，挠性板12包含两个，该两个挠性板12大小相同且分别位于矩形玻璃板11的相对两侧。同样大小的挠性板12受到弯折应力时，弯曲度均一，屏幕整体对称性好。

在另外的实施例中，玻璃板11也可以为其他合适形状，如三角形、圆形、五边形及六边形等，此时挠性板12也作出相应改变。

请继续参阅图2，挠性板12的宽度d1小于1cm，优选为0.2-0.6cm。为避免误触，挠性板上无导电线路，只有显示效果，因而挠性板仅设置在边缘曲面部分，太宽则有效触摸面积减小。请参阅图3，玻璃板11与挠性板12之间的间隔尺寸d2小于0.8mm，优选为0.2-0.6mm。小间距有利于应力释放，同时可为挠性板弯折形变预留缝隙。请参阅图4，基板1的厚度d3为0.1mm以内，优选为0.04-0.08mm。

进一步地，请继续参阅图4，玻璃板11的上表面窄于其下表面，挠性板12的上表面同样窄于其下表面，使玻璃板11相对于挠性板12一侧设有倒边，同时挠性板12相对玻璃板11一侧设有倒边。如此，当挠性板12沿121所示方向向面外弯曲时，相对面受到的挤压力减小，玻璃基板不易破碎，同时可在更小的间隔下达到需要的弯曲度。倒边沿基板1下表面倾斜的角度θ为20-70°，优选为40-60°。

挠性板的材质可选用TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、PI(聚酰亚胺)、PU(聚氨基甲酸酯简称聚氨酯)、PE(聚乙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二酯)。

请继续参阅图1，电极层2包括多个沿第一方向延伸的第一电极21及多个沿第二方向延伸的第二电极22，多个第一电极21之间相互平行，多个第二电极22之间相互平行。第一电极21和第二电极22在空间上交叉设置。第一电极21为感应电极，第二电极22为驱动电极；或者，第一电极21为驱动电极，第二电极22为感应电极。在本例中，第一电极21和第二电极22分别位于玻璃板11的相对两个表面。

请参阅图5，在另一实施方式中，第一电极21位于一玻璃板11的其中一个表面，第二电极22位于另一玻璃板11的其中一个表面。

请参阅图6，在另一实施方式中，盖板5包括平面部51及位于平面部51相对两侧的弯曲部52，两弯曲部52向同一侧弯曲。玻璃板11贴附于盖板5远离用户一侧的平面部51，挠性板12贴附于盖板5远离用户一侧的弯曲部52，挠性板12沿着预留缝隙进行弯折，形成相对两侧弯曲的曲面屏。

玻璃板11及挠性板12均通过光学透明胶3贴附于盖板5，光学透明胶3为OCA光学胶。

本实用新型公开的触控屏及触控屏组件，通过相间隔的玻璃板与挠性板拼接成电极层的基底。挠性板质软耐弯折，可在较小的应力下发生形变达到预设的弯曲度，工艺难度降低、成品率提高。将挠性板沿着预留缝隙进行弯折的过程中，可通过预留缝隙逐步释放应力而不会形成较大的反弹应力。此外，应力通过缝隙释放出后，弯曲后的触控屏能够维持预设的弯曲度，不易反弹成平面形，稳定性好，从而消除了现有触控屏直接弯折玻璃板导致屏幕破碎的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。