易于调节触控精度的红外触控玻璃安装结构的制作方法

本实用新型涉及红外触控显示设备领域，尤其涉及一种易于调节触控精度的红外触控玻璃安装结构。

背景技术：

传统的红外触控一体机中红外触控组件的安装结构如中国专利号201020679896.8公开的一种红外触控显示装置的边框结构件所示，红外线发射/接收管组垂直焊接固定在相应的印刷线路板上，其中边框设有用于发射、接收红外线的开口通道，印刷线路板与边框的开口通道的开口方向相垂直并嵌入到四周边的铝框槽内，且红外线发射/接收管组的各发射/接收管的管端头正对边框的开口通道，透光防尘条固定在边框的开口通道处。该方案的缺陷在于：

1、四周边框在组合过程会产生组合扭曲角度差异，红外灯条的印刷线路板在插入铝框槽的过程的松紧度也会产生精度差异，太紧导致难以插入，太松会导致屏幕振动时红外信号发生抖动；

2、在外置组合铝框未嵌入触控屏幕玻璃前，手无法触摸，无法知道也无法调整触控效果。但在嵌入触控屏幕玻璃后开始调整又会因为红外灯条已插入到组合外置铝框内而难以调整，导致量产及维修时要调整红外触摸屏的触摸效果时困难又耗时，而且每一台触摸的效果还不一样，组装一致性差；

3、透光防尘条与边框的插接结构也导致透光防尘条密封性差，容易漏水进尘，从而导致红外线发射/接收管的灯头容易发雾粘尘，印刷线路板受潮容易短路，并且插槽底边的存在还增加了主框体的厚度，水平光轴和触摸玻璃的垂直高度越高触摸灵敏度越差越不精准，容易产生触控精度飘浮、触感提前或滞后的现象。

另一方面，由于目前市面上的红外对管的发射光路和接收光路的光轴线很难做到都在平面水平的光轴线上，而且距离触摸玻璃的高度也高于电容屏的垂直高度距离，导致触感或快或慢，触感不顺滑；而电容触控在手触摸到电容触控玻璃的任一表面时，手指和贴在玻璃下面的电容感应膜线路的距离都相同的，触摸感应的反应时间快而且一致。因此传统的红外触控模组虽然造价比电容式触控屏低廉，但灵敏度与电容触控屏仍存在较大差距。鉴于此，市场急需一种组装时易于调整触控效果、使用时触控精度高且更轻薄的红外触控产品，在保持红外触控的低价优势外让红外触控进一步接近电容触控的水平是红外触控领域重要的研发课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度红外触控屏安装结构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种易于调节触控精度的红外触控玻璃安装结构，其包括玻璃基准板、红外触控模组以及屏幕支撑框，所述红外触控模组包括垂直围设在玻璃基准板的四周的电路板，每块电路板边缘焊接有红外对管之一，相对的电路板之间的红外线发射管以及红外线接收管一一对应；所述红外对管均使用固态紫外线柔性胶（solid ultraviolet flexible adhesive，简称SUFA）粘贴于玻璃基准板正面四周并与玻璃基准板形成红外触控玻璃，所述屏幕支撑框的正面开设有屏幕安装台，所述屏幕安装台与屏幕支撑框外侧框之间开设有沉槽，装配后，红外触控玻璃的玻璃基准板放置于屏幕安装台上并与屏幕安装台粘接固定，红外触控玻璃的电路板插设于沉槽内；所述红外对管的相对侧均安装有红外滤光条，所述红外滤光条的高度不小于红外线发射管到玻璃基准板正面的高度，所述红外滤光条的底部使用固态紫外线柔性胶与玻璃基准板的正面粘接固定，红外滤光条的外侧面的上下两端印刷有不透红外光油墨，两道不透红外光油墨之间为透明、狭窄的红外光通道，各红外线发射管的水平出射光路以及与该红外线发射管相对的红外线接收管的水平入射光路均落于所述红外光通道内；红外对管的上方均安装有不透光的盖板，所述盖板分别与屏幕支撑框以及与该盖板同侧的红外滤光条粘接固定。

进一步地，所述盖板与屏幕支撑框以及红外滤光条之间、红外线发射管与玻璃基准板之间、红外线接收管与幕保护玻璃之间均通过硅胶粘接固定。

进一步地，红外滤光条的内侧面印刷有可透红外光的黑色油墨。以遮挡红外滤光玻璃条内的红外对管，使红外触控屏幕玻璃结构更为美观。

本实用新型实现的红外触控屏安装结构的红外线发射管和红外线接收管分别粘贴于玻璃基准板的四周，在粘贴时即可调整触控效果，各红外线发射管的水平出射光路以及与该红外线发射管相对的红外线接收管的水平光路接收面均落于所述红外光通道内，又进一步保证红外灯条的所有红外线发射管、红外线接收管在玻璃基准面上的高度都相同，使得红外触摸屏的触摸高度等同于红外线发射管和红外线接收管的半径，提升了触控灵敏度，此外，由于取消了传统的红外滤光片的插槽底边，还减薄了在传统铝框上安装红外灯条的底框厚度。红外触控屏粘贴好后直接嵌入屏幕支撑框表面，不但组装便捷还保证了组装一致性，红外滤光条、盖板以及玻璃基准板的贴合实现了红外对管防水防尘防干扰的效果。

附图说明

图1为本发明实施例所述红外触控玻璃安装结构的示意图；

图2为图1的分解结构示意图；其中，箭头代表红外线发射管的水平出射光路；

图3为本发明实施例所述红外滤光条的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。

如图1至图3所示，一种红外触控玻璃安装结构，其包括玻璃基准板1、红外触控模组2以及屏幕支撑框3，所述红外触控模组2包括垂直围设在玻璃基准板1的四周的电路板21，每块电路板21边缘对应焊接有红外对管之一，相对的电路板之间的红外线发射管22以及红外线接收管23一一对应；所述红外对管均使用固态紫外线柔性胶粘贴于玻璃基准板1正面四周并与玻璃基准板1形成红外触控玻璃，所述屏幕支撑框3的正面开设有屏幕安装台31 ，所述屏幕安装台31与屏幕支撑框外侧框32之间开设有沉槽311，装配后，红外触控玻璃的玻璃基准板1放置于屏幕安装台31上并与屏幕安装台31粘接固定，红外触控屏的电路板21插设于沉槽311内；所述红外对管的相对侧均安装有红外滤光条4，所述红外滤光条4的高度不小于红外线发射管到玻璃基准板正面的高度，所述红外滤光条4的底部使用固态紫外线柔性胶与玻璃基准板1的正面粘接固定，红外滤光条的内侧面41印刷有可透红外光的黑色油墨，红外滤光条的外侧面42的上下两端印刷有不透红外光油墨5，两道不透红外光油墨之间为透明、狭窄的红外光通道44，各红外线发射管22的水平出射光路以及与该红外线发射管22相对的红外线接收管23的水平入射光路均落于所述红外光通道44内；红外对管的上方均安装有不透光的盖板6，所述盖板6分别与屏幕支撑框3以及与该盖板同侧的红外滤光条4粘接固定。

本实施例所述红外触控玻璃精度调节方法，其包括以下步骤：

1）将电路板垂直围设在玻璃基准板的侧面四周，电路板上的红外线发射管和红外线接收管分别使用固态紫外线柔性胶粘贴于玻璃基准板的正面四周形成红外触控玻璃，所述红外对管的相对侧均使用固态紫外线柔性胶粘结固定有红外滤光条；

2）预调：将红外触控屏放置于检测平台上使玻璃基准板与检测平台贴合，而后将一面积不小于红外触控屏表面积的配重板放置于红外线发射管、红外线接收管以及红外滤光条上，使固态紫外线柔性胶受力变形，此时红外滤光条、红外线发射管以及红外线接收管与玻璃基准板进一步紧密贴合，各红外线发射管以及红外线接收管的高度基本一致，且保持其高度中心基本位于红外滤光条的红外光通道中央；

3）精调：接通红外对管电源并配合计算机内安装的红外触控性能软件进行红外触摸性能测试，若相对的红外线发射管和红外线接收管水平高度不一致，会在测试软件所在的屏幕上显示异常位置，而后检测人员对相应的元件高度进行调整后再测试，直至测试结果显示无异常，此时，各红外线发射管的水平出射光路以及与该红外线发射管相对的红外线接收管的水平光路接收面均落于所述红外光通道内；

4）使用紫外灯对固态紫外线柔性胶进行光固化，使红外线发射管以及红外线接收管与玻璃基准板之间、红外滤光条与玻璃基准板之间紧密粘合。

本实用新型所述固态紫外线柔性胶（solid ultraviolet flexible adhesive，简称SUFA）为市售产品，其具有以下理化性质：常温下为固态结构且具备一定粘性，受力会发生形变而不反弹，受紫外灯照射固化定形并与被粘结介质紧密粘合；盖板与屏幕支撑框以及红外滤光条之间可使用OCA光学胶、3M胶带、固态紫外线柔性胶等光学领域常规粘接剂，粘接剂为硅胶粘接时具有便于拆卸安装的优点；所述可透红外光的油墨为IR 透光油墨等能让红外线通过而将可视光和紫外线遮挡的油墨；所述红外滤光条可以为玻璃滤光条或塑胶材质的滤光条；所述电路板插入沉槽内并与沉槽紧密配合，便于装配时电路板的定位；所述不透光的盖板可以为印刷有黑色油墨的玻璃板或其他板材。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。