关口计量采集运维管理系统及其应用
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种管理系统，尤其涉及一种与现有关口采集系统配合应用于关口计量装置运行管理的关口计量采集运维管理系统，以及其具体应用。
【背景技术】
[0002]传统的关口计量装置运行管理模式是按照dl/t448_2000《电能计量装置技术管理规程》等相关管理规程的要求，对各关口计量点的电能表、互感器等计量装置进行定期轮换检定。但这种管理模式往往引起一些准确正常运行的计量装置“无病大检”，致使计量管理部门工作周期忙闲不均，造成人力、物力资源浪费；而一些未到检定周期的计量装置，由于缺乏准确有效的监管手段，在运行中的一些隐患不能及时发现而未能及时检定维护，最终造成计量差错，甚至计量丢失。
[0003]同时目前的关口采集系统分别部署于生产控制大区(安全II区)、管理信息大区(安全III区)，通过正反向安全隔离装置(物理隔离网闸)进行物理隔离，数据无法“直联直通”，未充分体现“数据”的价值，也增加了关口计量运维工作的统一部署、跟踪、管理的难度，影响工作效率。
【发明内容】
[0004]本申请的目的在于提出一种规范关口计量装置故障处理流程，建立质量监督机制和客观评价体系，确保关口数据采集及时、正确、稳定的关口计量采集运维管理系统；在此目的的基础上，本申请的另一目的是在于提出关于关口计量采集运维管理系统的应用。
[0005]本申请的目的是这样实现的:关口计量采集运维管理系统包括数据整合模块、故障分析模块、故障处理模块、故障反馈模块、质量评价模块和用以存储相关数据的数据库。通过故障分析模块、故障处理模块、故障反馈模块和质量评价模块形成故障运维的闭环流程，并通过故障反馈模块和质量评价模块修正故障分析算法。
[0006]所述数据整合模块是指整合分布于生产控制大区(安全II区)、管理信息大区(安全III区)的关口采集数据，将关口采集数据库和运维管理系统数据库在数据库层直接进行同步。
[0007]所述故障分析模块是用以针对设备故障分析和数据缺陷分析，其中设备故障分析又分为采集设备故障分析和关口电能表故障分析。
[0008]所述故障处理模块是针对故障分析模块所判断的故障原因，在系统进行派工后，安排现场处理或远程处理，并根据故障处理情况，进行挂起及归入白名单操作。
[0009]所述故障反馈模块是用以在现场故障处理完后，选择录入故障原因和手工填写处理情况，反馈故障处理情况，用于质量评价、建立故障处理经验库及修正故障分析算法。故障原因分为通信故障、终端故障、电表故障、系统问题等。处理完成后故障状态变为待归档，由系统根据数据采集情况进行自动归档，形成闭环。
[0010]所述质量评价模块是根据故障类型、故障原因、故障处理及时性、处理正确性、故障发生数量、数据完整率、市场占有率等各方面因素权重，按一定算法对故障处理质量、终端质量、电表质量进行评价，得出评价指数，建立质量监督机制和客观评价体系。
[0011]由于实施上述技术方案，本申请通过数据整合将各安全区的数据在数据库层直接进行同步，可进行大量数据的同步转移；故障分析可快速确定故障类型，从而有针对性的进行故障处理；故障处理针对故障分析模块产生的新故障，在系统进行派工后，安排处理方式；质量评价功能模块用于质量评价、建立故障处理经验库及修正故障分析算法。通过故障分析、故障处理、故障反馈、质量评价形成故障运维的闭环流程，统一关口计量装置运维，规范关口计量装置故障处理流程，建立质量监督机制和客观评价体系，确保关口数据采集及时、正确、稳定。
[0012]【附图说明】:本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出:
图1是关口计量采集运维管理系统原理图；
图2是故障处理流程图；
图3是与生产控制大区(安全II区)关口采集系统数据交换原理图；
图4是管理信息大区(安全III区)采集系统数据交换原理图。
[0013]图例:1、数据整合模块，2、故障分析模块，3、故障处理模块，4、故障反馈模块，5、质量评价模块。
[0014]【具体实施方式】:
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]实施例:如图1所示，关口计量采集运维管理系统包括数据整合模块1、故障分析模块2、故障处理模块3、故障反馈模块4、质量评价模块5和用以存储相关数据的关口运维数据库。通过故障分析模块2、故障处理模块3、故障反馈模块4和质量评价模块5形成故障运维的闭环流程，并通过故障反馈模块4和质量评价模块5修正故障分析算法。在关口计量采集运维管理系统外通过数据整合模块I分别与生产控制大区(安全II区)关口采集系统的数据库，管理信息大区(安全III区)关口采集系统的数据库相连。
[0016]如图3、4所示，所述数据整合模块是指整合分布于生成控制大区(安全II区)、管理信息大区(安全III区)的关口采集数据，将关口采集数据库和运维管理系统数据库在数据库层直接进行同步。所述数据整合模块包括两种情况:
I)与生产控制大区(安全II区)关口采集系统:关口采集系统部署于生产控制大区(安全II区)及管理信息大区(安全III区)，其中生产控制大区(安全II区)的关口采集系统通过正反向安全隔离装置(物理隔离网闸)进行物理隔离，只能通过文件复制方式进行数据穿透，考虑到需集成的数据量较大，且实时性要求较低，数据整合方案如下所示:
a、由生产控制大区(安全II区)的关口采集系统数据库开放相应数据表只读权限，在生产控制大区(安全II区)部署数据抽取服务，定时从生产控制大区(安全II区)的关口采集系统抽取档案数据、采集数据生成XML或其它文件存放于指定的文件存放区；
b、由物理隔离装置内置的管理软件将生产控制大区(安全II区)文件存放区的指定文件定时传输至管理信息大区(安全III区)文件存放区；
C、在管理信息大区(安全III区)部署数据写入服务，每日定时从管理信息大区(安全III区)文件存放区将数据文件的数据进行解析后写入关口运维数据库。
[0017]2)与管理信息大区(安全III区)关口采集系统:两关口采集系统均部署于管理信息大区(安全III区)，由于需集成的数据量较大，且实时性要求较低，在数据库层直接进行同步，数据整合方案如下所示:
a、管理信息大区(安全III区)的关口采集系统数据库开放相应数据表只读权限；
b、关口运维系统每日定时抽取所需数据写入关口运维数据库。
[0018]所述故障分析模块是用以针对设备故障分析和数据缺陷分析，其中设备故障分析又分为采集设备故障分析和关口电能表故障分析。
[0019]所述故障处理模块是针对故障分析模块所判断的故障原因，在系统进行派工后，安排现场处理或远程处理，并根据故障处理情况，进行挂起及归入白名单操作。
[0020]所述故障反馈模块是用以在现场故障处理完后，选择录入故障原因和手工填写处理情况，反馈故障处理情况，用于质量评价、建立故障处理经验库及修正故障分析算法。故障原因分为通信故障、终端故障、电表故障、系统问题等。处理完成后故障状态变为待归档，由系统根据数据采集情况进行自动归档，形成闭环。
[0021]所述质量评价模块是根据故障类型、故障原因、故障处理及时性、处理正确性、故障发生数量、数据完整率、市场占有率等各方面因素权重，按一定算法对故障处理质量、终端质量、电表质量进行评价，得出评价指数，建立质量监督机制和客观评价体系。
[0022]如图1一4所示，实际应用中:在数据整合模块将分布于生成控制大区(安全II区)、管理信息大区(安全III区)的关口采集数据整合完毕后，进入如下步骤:
一、故障分析:
1、是否为设备故障:
采集设备故障分析:根据采集设备与主站的通信情况及报文，初步判断是否为采集设备故障，发现问题及时告警，并生成故障工单，进入故障处理流程；
采集设备故障判断依据: a终端与主站无通讯； b终端与主站通讯正常，但终端返回空值； c终端与电表无通讯；
d相关的事件包括误差超差、时钟超差、TV缺相、TA断线、相序错误、工作电源失电等。
[0023]关口电能表故障分析:通过对电能表产生的告警事件及电压、电流、功率、通信报文进行监测分析，发现关口电能表相关典型故障，如失压、失流、断相、掉电等。
[0024]2、是否为数据缺陷:对关口采集数据进行分析，发现问题及时告警，并生成故障工单，进入故障处理流程；
采集数据缺陷主要包括: a米集数据不完整，存在漏米和米集失败的冋题； b电量负荷曲线中存在不合理的大数值； c关口电能表时钟存在误差。
[0025]二、故障处理:如图2所示，当发现新故障后，不需要现场处理的情况下进行远程处理即可。
[0026]当新故障需要现场处理时，发出派工命令。
[0027]若当时故障无法解决，进行挂起操作，进入待处理状态。
[0028]待处理状态在一定时间未排除故障则转回处理状态，由系统发出改派命令或二次派工命令，如此循环直