向的铰链254联接到外壳112。因此，在操作过程中第二端252b可以绕铰链254的轴线255旋转。
[0031]现具体参考图14，摇臂组件260大体包括中心轴线265、大致S形的摇臂262和安装架280。摇臂262进一步包括第一端262a、第二端262b、从第一端262a轴向延伸的第一或用户接合部264、从第二端262b轴向延伸的第一或立架(stand)接合部268以及在部264,268之间大致轴向延伸的第三或有角的部266。部264包括大致平面的表面263，而部266包括大致平面的表面267并且部268包括大致平面的表面269。另外，表面266与表面263,269中的每一个表面连续并且相对于轴线265定向成角度Θ。这样，部264从部268径向向外布置。
[0032]立架接合组件270在第二端262b处布置在臂262上，并大体包括接合臂272，其进一步包括第一端272a以及与第一端272a相对的第二端272b。接合销274在大致垂直于轴线265的方向上邻近第一端272a从臂272延伸。一对安装孔276邻近第二端272b大致径向地延伸通过臂272。每个孔276布置成接纳从其通过的固定构件(未示出)以便将臂272固定到外壳112中的安装表面(未示出)。另外，如在图14中示出的，第一端272a与臂262的部268上的表面269接合。
[0033]摇臂262经由安装架280安装在外壳中。更具体地，架280包括多个安装孔284，安装孔284的每个都布置成接纳固定构件(未示出)，以便将架280固定到外壳中的安装表面(未示出)。固定构件可以是用于将一个部件配合或固定到另一部件的任何合适的装置或构件。例如，固定构件可包括螺钉、钉子、螺栓、螺母或其中的某种组合。另外，在一些示例中，架180可利用粘合剂安装在外壳112中的表面(未示出)上。臂262经由沿旋转轴线285定向的轴282可旋转地安装到架280，从而在操作过程中允许臂262绕轴线285旋转。更具体地，当部264响应于力F162被迫径向向内时，臂262在旋转方向281上绕轴线285旋转，从而迫使部268径向向外。当部268被迫径向向外时，表面268邻接第一端272a接合臂272并且因此也迫使销274向上。
[0034]再次参考图2、3、13和14，在操作过程中，支架142可以在装入位置，如图13所示。因此，在装入位置，构件148经由磁性表面119和金属板149之间的吸引力而固定在通道118b中。然后用户或操作者下压致动构件252，其绕轴线255旋转并接合表面263，表面263又使臂262绕轴线285旋转，从而迫使表面269和销274向上。同时，销274邻近端144a与支架142的支撑构件144接合，并且因此迫使支架142绕轴150的轴线155旋转，从而使磁性表面119与板149解除接合。一旦在磁性表面119与板149之间实现了足够的距离，由可变转矩组件154中的弹簧156施加的转矩使支架142绕轴150的轴线155朝向图2所示的部署位置旋转。因此，用户或操作者只需要下压致动构件252以便将支架从装入位置转换到完全部署位置。换句话说，不需要对支架142自身进行手动操纵便可将支架142从图3所示的装入位置转换到图2中所示的部署位置。
[0035]现参考图2、3和6，如图3所示，当支架142在装入位置时，如前所述，由可变转矩组件154施加到轴150的转矩处于相对最大。另外，如前所述，当支架142在装入位置时，由可变摩擦组件160施加到轴150的摩擦也处于相对最大。相反，如图2所示，当支架142在完全部署位置时，如前所述，由组件154施加到轴150的转矩和由组件160施加到轴150的摩擦两者都处于相对最大。因此，对于在在装入位置和部署位置之间且包括装入位置和部署位置的支架142的任何位置，由组件154施加的转矩被由组件160施加的摩擦有效地平衡到某种程度。
[0036]另外，在一些实例中，还可以分别设计由组件154、160施加的转矩和摩擦的相对水平，以导致显示器系统10的相对重量直接由支架142支撑。具体地，当支架142在装入位置附近时，如图3所示，显示器系统10的不断增加的重量由支架142直接支撑。因此，组件154中弹簧156的布置和/或属性以及组件160的垫圈232、212、194、164、180的布置和/或属性(例如，垫圈164、180的表面166a、166b、186a、186b的轮廓)可以设计成使得组件154、160在轴150上分别施加足够的转矩和摩擦以抵消显示器系统10施加的重量并由此保持支架142在部署和装入位置之间的任意给定定向。另外，在至少一些示例中，用户或操作者可通过简单地操纵外壳112来调整支架142的构件144相对于外壳112的角度。具体地，如果用户想要相对于支撑表面105使显示器系统10下倾(decline)，他或她可以简单地推外壳112的面向前面的侧112c，从而迫使支架142在方向113上绕轴线155旋转，由此分别增加由组件154、160施加的转矩和摩擦的水平，以使得保持支架142相对于外壳112的期望定向。相反，如果用户想要相对于支撑表面105使显示器系统10上倾(incline)，他或她可以简单地推外壳112的面向后面的侧112d，从而经由由弹簧156施加的转矩允许组件154迫使支架142在方向117上绕轴线155旋转，直到支架142接触支撑表面105。一旦支架142和表面105之间的接触重新开始，由组件160提供到轴150的摩擦就足以维持支架142相对于外壳112的新的定向。
[0037]现在参考图15-17，对于组件100的特定实现方式，当支架142绕轴线155旋转成，使得布置在支架142上的表面143连同外壳112的下端112b接触支撑表面105，因此允许支架142在表面105上至少部分地支撑显示器10的重量。如在图15和16中最佳地示出的，当支架142被部署时，其相对于外壳112以角β定向，而外壳112相对于竖直以角α定向。在一些示例中，β的范围可以从0°到大于150°，而α的范围可以从约0°到90°。例如，在一些实现方式中，β具有102.5°或110°的最大值。确定β的最大值的因素包括例如，显示器10的尺寸、轴150的位置和显示器10的重心。不管怎么样，对于任意β的值和对应的α的值，由可变转矩组件154施加到轴150 (在图15-17中未直接示出)的转矩和由可变摩擦组件160施加的摩擦有效地抵消或平衡正由支架142支撑的显示器10的重量。更具体地，随着β的值减小和α的值增加，由显示器10施加在支架142上的重量增加，同时由组件54和160施加在轴150上的转矩和摩擦每者还以先前描述的方式增加，从而维持绕轴150的力的大致的平衡。因此，对于β的任意值和对应的α的值，支架142将相对于外壳112保持给定的定向。因此，为了从完全部署位置调整显示器10，如图13所示，用户或操作者可仅在显示器10上施加力Fltl，使得由支架142经受的重量增加并从而导致角β减小、角α增加并且表面143滑动地接合表面105。一旦停止施加力Fltl，支架142将保持成为结果的外壳112的定向。
[0038]现在参考图18，其中示出了图表，其示出如先前所描述的对于支撑组件100的【具体实施方式】在角α的值一个范围上施加到轴150的转矩的分量。首先，线310代表由显示器10的重量施加到组件100的轴150的转矩的量。因此，随着角α增加并且显示器被旋转得更加远离竖直，由显示器10的重量施加到轴150的转矩的量增加。在该示例中，线310的增加实质上大致是正弦状的；然而，其他关系也是可能的。另外，线320代表先前描述的由可变转矩组件154施加到组件100的轴150的转矩的量。因此，随着角α增加，由组件154施加的转矩增加。另外，线330代表先前描述的由可变摩擦组件160施加到组件100的轴150的转矩的量。因此，随着角α增加，由组件160施加的转矩增加。在该示例中，线320,330中的每一条的增加实质上大致是线性的；然而，其他关系也是可能的。再另外，线340代表由组件154和160 (分别地，线320和330)施加到轴150的组合转矩。因此，由于随着角α增加线320和330大致线性增加，因此线340也随着角α增加而大致线性增加。然而，应当理解，其他关系也是可能的，同时仍然符合本文公开的原理。
[0039]现在参考图15-18，如上文先前所描述的，显示器10的重量施加转矩(线310)使支架142朝向如图17所示的装入位置旋转，而组件154施加抵抗支架142朝向装入位置旋转的转矩(线320)，并且，组件160施加与组件142的旋转方向大致相反的转矩(线330)，并因此如先前描述的当力Fiq施加到显示器10时提供也抵抗支架142朝