用于标识玻璃中的缺陷的方法和系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃制造方法和系统，并且更具体地涉及通过适当利用来自浮法供应 商的片材特定的信息减少客户处玻璃中的质量相关损失的方法和系统。
【背景技术】
[0002] 玻璃可以被制造为连续条带，例如浮法玻璃或铸造玻璃的连续条带。条带然后可 以被切割成称为"母玻璃"的玻璃片或大版式玻璃板或片。典型地，这些玻璃片具有3. 21m 乘大约6m的尺寸，或者2. 55m乘3. 21m的尺寸。然而，也可以制造具有其它尺寸的片材。
[0003] 质量规范限定用于由平板和/或加工玻璃生产商递送给其(多个)客户的所有标准 玻璃产品族的性质、属性和准则容差限制。在一些实例中，在玻璃材料的情况下所供给的容 差限制与客户所要求的质量标准之间可能存在间隙，因而导致下文中称为"非质量损失"或 缺陷的潜在玻璃损失。
[0004] 一般而言，在切割之前，针对任何缺陷的存在而分析或扫描玻璃条带以验证玻璃 条带是否对应于规范。例如，如果存在规范外缺陷，则玻璃片被切割以便排除具有规范外的 (多个）缺陷的玻璃条带的一部分或多个部分。可替换地，可以例如利用墨来标记缺陷使得 它们可以随后在不执行另一分析的情况下被标识。在切割之后，玻璃片可以根据缺陷规范 的类别而堆叠在不同的堆中。
[0005] 玻璃片然后可以经受一个或多个转换过程，诸如层的沉积、层压等。在每个转换之 后，玻璃片被进一步分析以检测其它缺陷的存在以便验证玻璃片的质量是否对应于预确定 的规范。
【发明内容】
[0006] 根据本发明的一方面，提供了一种用于标识玻璃中的缺陷的方法。方法包括使用 标识符设备来标识具有标识符的多个玻璃片中的每一个；以及使用映射设备来生成用于多 个玻璃片中的每一个的玻璃属性的映射。方法还包括使用计算机系统而将多个玻璃片中的 每一个的属性的映射与多个玻璃片中对应的每一个的标识符相关联；将每一个玻璃片的玻 璃属性的映射存储在数据库中；以及为客户提供对数据库中的信息的访问级别以便允许客 户检索由客户所获取的玻璃片的属性的映射的至少部分。
[0007] 根据本发明的另一方面，提供了一种用于标识玻璃中的缺陷的系统。系统包括标 识符设备，其被配置成标识具有标识符的多个玻璃片中的每一个，多个玻璃片将由客户处 理；以及映射设备，其被配置成生成用于多个玻璃片中的每一个的玻璃属性的映射。系统还 包括计算机系统，其被配置成将多个玻璃片中的每一个的属性的映射与多个玻璃片中对应 的每一个的标识符相关联；以及数据库，其被配置成存储每一个玻璃片的玻璃属性的映射。 数据库的至少部分由客户根据对数据库中的信息的预确定的访问级别而可访问以便允许 客户检索玻璃片的属性的映射的至少部分。
[0008] 根据本发明的又一方面，提供了一种生成用于玻璃片的切割布局的方法。方法包 括通过与第二制造商相关联的计算机系统来访问与第一制造商相关联的数据库中的适量 信息，数据库已在其中存储了包括玻璃片内的一个或多个缺陷的定位的玻璃片的属性，其 中根据由第二制造商向第一制造商支付的费用或酬金（premium)，通过与第一制造商相关 联的计算机系统来设定所访问的信息的量。方法还包括通过与第二制造商相关联的计算机 系统来处理所述量的信息以提供用于产生所期望的切割布局的经优化的切割过程。
[0009] 在参照附图考虑以下描述和随附权利要求时，本发明的这些和其它目的、特征和 特性以及操作的方法和结构的相关元件的功能和部件的组合和制造的经济将变得更加显 而易见，所有附图形成本说明书的一部分，其中同样的参考标号指明各图中的对应部分。在 本发明的实施例中，本文所图示的结构组件按比例绘制。然而，要清楚理解的是，附图仅仅 是用于说明和描述的目的，并且不意图作为对本发明限制的限定。如在说明书中和在权利 要求中所使用的，单数形式的"一"、"一个"和"所述"包括复数的所指对象，除非上下文以 其它方式明确指示。
【附图说明】
[0010] 在附图中： 图1是根据本发明的实施例的玻璃制造过程的示意图； 图2是示出根据本发明的实施例的向特定客户提供特定子数据库的示例的示意图； 图3图示了可以针对其而为各种缺陷编目录的玻璃片的示例； 图4描绘了根据本发明的实施例的要以切割布局来切割的玻璃件的形状； 图5描绘了根据本发明的各种实施例，要切割的玻璃件可以具有诸如多边形或任何其 它更加复杂的形状之类的任何期望的形状。
[0011] 图6A图示了根据本发明的实施例的最优切割布局的示例，其中缺陷对于玻璃件 而言可以被视为可接受的，以及对于要切割的任何玻璃件而言可能不可接受的缺陷； 图6B描绘了根据本发明的实施例的在要切割的玻璃件或基元内部被定位在彼此内 (同心）的接受区(例如矩形）内的各种缺陷；以及 图7描绘了根据本发明的实施例的用于标识玻璃中的缺陷的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0012] 图1是根据本发明的实施例的玻璃制造过程的示意图。虚线以上的图解的上面部 分示出在第一玻璃制造商(例如SAINTGOBAINGLASS(圣戈班玻璃)）位置处的制造玻璃片 的各种步骤。虚线以下的图解的底部部分示出作为第一玻璃制造商的客户的第二制造商位 置处的制造玻璃产品（例如用于汽车应用的玻璃、用于建筑物应用的玻璃、用于光伏应用的 玻璃、用于OLED应用的玻璃、镜子或窗户等）的步骤。这不是限制性的。将领会到，在本发 明的其它实施例中，可以在第一和/或第二位置处执行更少或附加的步骤。另外，尽管将各 种制造步骤示出为实现在第一玻璃制造商的一个位置中，但是将领会到，一个或多个制造 步骤可以实现在第一玻璃制造商的一个或多个位置中或者由第一玻璃制造商的一个或多 个姐妹/附属公司实现。类似地，尽管将各种制造步骤示出为实现在第二玻璃制造商(玻璃 转换商或变换商）的一个位置中，但是将领会到，一个或多个制造步骤可以实现在第二玻璃 制造商的一个或多个位置中或者由第二玻璃制造商的一个或多个姐妹/附属公司实现。另 外，尽管将客户描述为不同于第一玻璃制造商的第二玻璃制造商(玻璃转换商)，但是将领 会到，第二玻璃制造商或客户可以是第一制造商的部门或子实体或附属。
[0013] 如图1中所示，第一制造商在工厂2中生产所谓的"浮法玻璃"或玻璃的连续条 带4。使用检测设备6 (例如扫描仪）来针对任何缺陷的存在而分析或检查玻璃条带4。此 外，玻璃条带4的属性也被映射和存储在数据库10中。属性可以包括例如，玻璃的厚度、 玻璃的类型、制造日期、制造时间、制造地点、制造机器的序列号、缺陷数目、缺陷定位、缺陷 类型、缺陷密度、缺陷的严重性准则或其任何组合。这不是限制性的。将领会到，玻璃条带 4的其它属性可以存储在数据库10中。而且，将领会到，数据库10可以是集中式或分布式 的，并且可以包括一个或多个子数据库。子数据库可以全部连接到主数据库和/或可以通 过使用各种已知的通信链路而互连。数据库10和/或子数据库可以采取各种形式。例如， 数据库和/或子数据库可以各自采取便携式存储单元(例如盘和/或CD-ROM)的形式。术 语"缺陷"在本文中被宽泛地使用以包括玻璃片的任何属性，包括但不限于玻璃片中的不完 美性或瑕疵。将领会到，在实施例中可能不可接受的玻璃不完美性可能在另一实施例中被 视为可接受的。
[0014] 在针对缺陷的存在的检查之后，通过使用切割设备7将玻璃条带4切割成玻璃片 (母玻璃）8。展现出被确定为不可接受或者在基准或规范之外的缺陷的玻璃条带4的区域 可以在切割阶段期间被消除。例如，具有缺陷的玻璃条带4的区域可以作为废玻璃而被切 掉，而基本上无缺陷的玻璃条带的区域被切到玻璃片8中。
[0015] 包括检测设备6的映射设备可以用于生成属性的映射，例如通过扫描玻璃条带4 并且在被维护于存储设备中的数据库10中记录可能存在于玻璃条带4中的每一个缺陷的 定位和类型。严重性准则也记录在数据库10中。在实施例中，严重性准则是由第一制造商 实现以提供玻璃中的缺陷的严重性程度的定性参数。例如，严重性准则可以表述为小于设 定阈值的邻近缺陷之间的距离，阈值由制造商(第一制造商）或由第一制造商的客户（第二 制造商）或由独立第三方选择。另一严重性准则可以是例如在玻璃片的情况下连同缺陷密 度一起取得的缺陷大小。在该情况中，用于向客户发送玻璃片以供进一步处理的严重性准 则阈值可以是具有每玻璃片近似〇. 6个缺陷的密度的大约5毫米的玻璃缺陷的大小或者具 有每玻璃片近似1个缺陷的密度的大约3毫米的玻璃缺陷的大小。将领会到，严重性准则 阈值可以由玻璃的制造商(第一玻璃制造商）设定或者由客户（第二玻璃制造商）或由独立 于第一制造商或第