一种物流电子显示分拣系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于物流管理技术领域，尤其涉及一种物流电子显示分拣系统。
【背景技术】
[0002]在物流仓储的拆零配货拣货区，通常采用电子显示分拣系统。如图1所示，现有电子显示系统包括主服务器6和分别安装在多个货架I上的电子屏显装置3，电子屏显装置3安装在货架I的横杆2上，主服务器6通过网络将拣选任务(包括货位编号、数量等信息)发送到相应货架的电子屏显装置3上显示，拣货人员根据电子屏显提示，进行相应的货品拣选。电子屏显装置上设有任务接收确认按钮4，无线射频识别阅读器安装在电子屏显装置3的背面，并且拣货人员佩戴射频指环标签7。
[0003]当有新任务时，相应货架上的电子屏显装置3被点亮并显示当前任务的货位编号和拣货数量。拣货人员佩带射频指环标签，在确认拣货的货位和数量后，用佩带射频指环标签的手按下电子屏显装置上的任务接收确认按钮，则电子屏显装置发送一个确认信息给主服务器。在拣货人员的手按下任务接收确认按钮的同时，无线射频识别阅读器识别到拣货人员手指上的射频指环标签，无线射频阅读器读取人员携带的指环标签上的人员信息并传到主服务器上。随后，主服务器将电子屏显装置确认信息与对应的无线射频阅读器传上来的人员信息关联、存储；这样，拣货人员就和拣选任务关联起来，每个拣选人员的工作量、差错等都被统计。最后，电子屏显装置上的屏显熄灭。一次任务完成。
[0004]但是在实际工作中，由于射频指环标签一直佩戴拣货人员的手指上，长时间工作后，射频指环标签很容易受磨损失效，影响工作进程。而且工作人员佩戴的指环标签比较妨碍工作，同时指环标签也容易遗失。
【发明内容】
[0005]鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种物流电子显示分拣系统，旨在解决现有采用射频指环标签易受磨损失效、影响工作进程技术问题。
[0006]本发明采用如下技术方案:
[0007]所述物流电子显示分拣系统，包括主服务器、安装在每个货架横杆上的电子屏显装置，两者有线或无线连接，所述电子显示屏装置上还设有指纹按键模块，所述指纹按键模块包括一块可转动的透明玻璃、设置在所述透明玻璃下方激光扫描器，所述透明玻璃两侧设有加持件，加持件上设有转轴，所述指纹按键模块还包括一对长条形中空的限位座，所述限位座内空间厚度三倍于所述透明玻璃厚度，所述限位座上设有转轴孔，所述加持件的转轴正好位于所述转轴孔内，所述加持件末端还连接有弹簧，所述弹簧的固定端固定在所述限位座内，所述加持件前端还设有触发块，所述加持件安装在所述限位座内后，所述限位座上且位于所述触发块的正下方位置开有窗口，所述窗口内边缘对称设有一对簧片，所述簧片与所述电子显示屏装置内的电路板连通。
[0008]本发明的有益效果是:本发明中，拣货人员无需佩戴任何装置，当需要任务接收确认，按一下指纹按键模块上的透明玻璃，一方面带动触发块触发所述簧片，产生确认信号；另一方面，拣货人员手指按在透明玻璃上的同时，其下方的激光扫描器完成指纹扫描，可以成功识别出拣货人员的身份信息，主服务器将电子屏显装置上的任务确认信息与人员信息关联、存储；这样，拣货人员就和拣选任务关联起来，每个拣选人员的工作量、差错等都被统计，可以督促员工认真工作。
【附图说明】
[0009]图1是的现有电子显示分拣系统的结构图；
[0010]图2是本发明实施例提供的物流电子显示分拣系统的结构图；
[0011]图3是指纹按键模块的结构图；
[0012]图4是触发块与窗口的位置关系图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0015]图2示出了本发明实施例提供的物流电子显示分拣系统的结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。
[0016]如图2所示，本实施例提供的物流电子显示分拣系统包括主服务器6、安装在每个货架横杆上的电子屏显装置3，两者有线或无线连接，所述电子显示屏装置上还设有指纹按键模块5。如图3所示的指纹按键模块5的具体结构，所述指纹按键模块5包括一块可转动的透明玻璃51、设置在所述透明玻璃下方激光扫描器52，所述透明玻璃两侧设有加持件53，加持件上设有转轴54，所述指纹按键模块还包括一对长条形中空的限位座55，所述限位座内空间厚度三倍于所述透明玻璃厚度，所述限位座上设有转轴孔56，所述加持件的转轴54正好位于所述转轴孔56内，所述加持件末端还连接有弹簧57，所述弹簧的固定端固定在所述限位座内，所述加持件前端还设有触发块58，结合图4所示的触发块与窗口的位置关系图，所述加持件安装在所述限位座内后，所述限位座上且位于所述触发块的正下方位置开有窗口 59，所述窗口内边缘对称设有一对簧片510，所述簧片与所述电子显示屏装置内的电路板连通。
[0017]本实施例取消了射频识别方式，选择指纹识别，并将指纹识别和按键触发结合为一体。目前存在指纹识别解决方案，但一般都是采用电容识别方式，比如目前智能手机上的指纹识别解决方案，这种解决方案需要一块指纹传感器芯片，虽然该芯片指纹识别率较高，但样其价格也很高，而且能够保存的指纹数有限，不适合本应用场景。
[0018]本实施具体工作时，首先主服务器调度并向货柜区下发拣选任务，拣选任务对应的货柜区的电子屏显装置刷新任务。当有新任务时，相应货架上的电子屏显装置被点亮，并显示储当前任务的货位编号和拣货数量。拣货人员用手指直接按下所述透明玻璃，簧片受到触发块触发后，生成确定指令，此时电子屏显装置发送一个确认信息给主服务器。在拣货人员的手按下透明玻璃的同时，会在玻璃上留有指纹痕迹，激光扫描器进行指纹扫描，获取拣货人员的身份信息，电子屏显装置将识别到的人员身份信息并传到主服务器上。随后，主服务器将电子屏显装置确认信息与对应的人员信息关联、存储；这样，拣货人员就和拣选任务关联起来，每个拣选人员的工作量、差错等都被统计。最后，电子屏显装置上的屏显熄灭。一次任务完成。
[0019]本实施将指纹识别和按键触发巧妙结合，透明玻璃只能在限位座内小幅度转动，作为一种实际情况，所述透明玻璃的厚度为1mm，限位座的内空间厚度为3mm，透明玻璃的转动幅度2mm，形成足够。当拣货人员按下透明玻璃玻璃后，触发块穿过限位座上的窗口，且窗口上的簧片受到挤压触发，生成确定指令至电子屏显装置，同时，激光扫描器进行指纹扫描，识别拣货人员的身份信息。当拣货人员松开手指后，在末端的弹簧的作用力下，透明玻璃回位。
[0020]对于目前的指纹识别，玻璃面板不可转动，用户不能感知需要使用多大的指力放在玻璃面板上，造成指纹识别率不高。而本实施例中，由于拣货人员需要用手指按下带动透明玻璃转动，因此必须使用一定手指力气才能完成，这有助于激光扫描器进行指纹扫描，有利于提尚指纹识别率。
[0021]综上，本实施例通过设置指纹按键模块5完成了按键触发和指纹识别，成本低，识别效果好，提高了系统稳定性。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种物流电子显示分拣系统，包括主服务器、安装在每个货架横杆上的电子屏显装置，两者有线或无线连接，其特征在于，所述电子显示屏装置上还设有指纹按键模块，所述指纹按键模块包括一块可转动的透明玻璃、设置在所述透明玻璃下方激光扫描器，所述透明玻璃两侧设有加持件，加持件上设有转轴，所述指纹按键模块还包括一对长条形中空的限位座，所述限位座内空间厚度三倍于所述透明玻璃厚度，所述限位座上设有转轴孔，所述加持件的转轴正好位于所述转轴孔内，所述加持件末端还连接有弹簧，所述弹簧的固定端固定在所述限位座内，所述加持件前端还设有触发块，所述加持件安装在所述限位座内后，所述限位座上且位于所述触发块的正下方位置开有窗口，所述窗口内边缘对称设有一对簧片，所述簧片与所述电子显示屏装置内的电路板连通。2.如权利要求1所述物流电子显示分拣系统，其特征在于，所述转轴为螺柱，所述转轴穿过限位座上的转轴孔后，拧有螺母。3.如权利要求2所述物流电子显示分拣系统，其特征在于，所述透明玻璃的厚度为1mm，所述限位座内空间厚3mm。
【专利摘要】本发明适用于物流管理技术领域，提供一种物流电子显示分拣系统，包括主服务器、安装在每个货架横杆上的电子屏显装置，两者有线或无线连接，所述电子显示屏装置上还设有指纹按键模块。本发明将指纹识别和按键触发结合为一体，拣货人员无需佩戴任何物品，可以直接完成任务确认触发和身份识别，系统的稳定性较高，而且比较妨碍工作，提高了人员工作效率。
【IPC分类】G09F9/00, G06K17/00
【公开号】CN104978590
【申请号】CN201510404213
【发明人】谷春光, 廖献军, 付刚, 王科志
【申请人】湖北九州通达科技开发有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月10日