块，所述计算模块能够存储所述初始距离，并且，所述计算模块能够将接收到的传感信号对应的距离与所述初始距离进行对比，以计算获得所述触摸显示装置的形变量。
[0076]作为本发明的另一种【具体实施方式】，具体地，如图4所示，传感器22具体可以包括发射器221、接收器222和测量电路(未示出)，发射器221主要用于向显示面板10发射检测信号，而接收器222则主要用于接收从显示面板10反射回来的检测信号。所述测量电路用于计算发射器221向显示面板10发射检测信号的时刻和接收器222接收到从显示面板10反射回来的检测信号的时刻之间的时间差，并根据所述时间差计算压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间的距离。
[0077]在本发明中，对传感器22的具体结构并没有特殊的限制，例如，发射器221和接收器222可以是相互独立的两个部件，或者，发射器221和接收器222可以形成为一体。优选地，传感器22可以包括激光传感器，相应地，发射器221可以朝向显示面板10发射激光信号，而接收器222则可以接收由显示面板10反射的激光信号。
[0078]所述激光传感器的精度可以达到微米级，能够满足所述压力触摸显示装置对于形变量的检测需求，有一些激光传感器，如ZLDS13激光位移传感器其精度可以达到I微米，可以用于测量物体厚度或者位移。
[0079]如上文中所述，所述压力触摸显示装置设置为能够根据不同的触摸压力执行不同的操作。作为本发明的一种【具体实施方式】，所述压力触摸显示装置包括触控驱动模块。
[0080]所述计算模块内预设有至少一个预设值，所有所述预设值限定多个压力区间，每个所述压力区间对应一个所述压力等级，所述计算模块能够根据所述压力触摸显示装置的形变量计算所述触摸压力的压力值，并将计算获得的压力值与各个所述预设值比较，以确定所述触摸压力的压力等级，并生成相应的判定信号；
[0081]所述触控驱动模块能够在接收到所述计算模块发送的判定信号后驱动所述压力触摸检测装置执行相应的操作。
[0082]当预设值为一个时，该一个预设值限定的压力区间为两个，S卩，小于或等于该预设值的区间以及大于该预设值的区间。
[0083]当预设值为多个时，限定的原来区间的数量为预设值数量在加I。例如，包括两个预设值时，限定的压力区间为:小于或等于最小的预设值的区间、最小的预设值与最大的预设值之间的压力区间、以及大于最大的预设值的压力区间。
[0084]例如，可以在所述计算模块内部设置包括第一预设值、第二预设值和第三预设值的三个预设值。为了便于描述，可以将第一预设值设置为IN、第二预设值设置为1.5N，将第三预设值设置为21这样，压力区间可以包括如下三个:(0，1幻、(111.5幻、(1.512幻、(21+00)。(0，1扪对应的操作为进入4界面、(謂，1.5扪对应的操作是进入8界面，(1.512扪对应的按压操作是进入C界面，(2N，+⑴)对应的操作是进入D界面。
[0085]当操作者的手指对所述压力触摸显示装置的出光面进行按压时，压力触摸检测模组20的传感器22检测压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间的距离，并生成反映压力检测模组基板21与显示面板10之间的距离的传感信号。所述计算模块根据所述传感信号计算获得所述压力触摸显示装置的形变量，并根据所述形变量计算获得相应的触摸压力的压力值。将所述压力值与IN的第一预设值、I.5Ν的第二预设值以及2N的第二预设值分别进行比较。如果计算得到的压力值落入(0，IN]的压力区间内，则控制显示面板10显示A界面，如果计算得到的压力值大于落入(IN，1.5N]的压力区间内，则控制显示面板10显示B界面，如果计算得到的压力值落入(1.5N，2N]的压力区间内，则控制显示面板10显示C界面，如果计算得到的压力值大于2N，则控制显示面板10显示D界面。
[0086]作为本发明的一种【具体实施方式】，如图3所示，为了保证所述传感器测距的准确性，压力触摸检测模组20设置在所述压力触摸显示装置入光侧的一面，显示面板10的背面贴附全反射膜14，具体地，显示面板10的背面即背光模组13的背面，所以可以理解为，背光模组13的背面贴附全反射膜14。
[0087]需要解释的是，此处“所述压力触摸显示装置入光侧”是指所述触摸显示装置不发光的一侧，所述压力触摸显示装置的入光侧与所述压力触摸显示装置的出光侧相背。
[0088]具体地，全反射膜14的材料可以包括聚碳酸酯、聚酯、聚氯乙烯和金属反射膜中的任意一种或任意几种。优选地，所述聚酯可以为耐高温聚酯。可以理解的是，采用所述聚碳酸酯、聚酯、聚氯乙烯等高分子材料作为全反射膜，可以简单方便的直接涂覆在所述显示面板10的背面，具有操作简便的优点，而金属反射膜作为所述全反射膜的材料则具有消光系数大，反射率高的优点。无论是高分子材料还是金属反射膜作为全反射膜，都具有提高所述传感器测量距离的准确性的优势。
[0089]本发明提供的一种压力触摸显示装置，通过设置压力触摸检测模组，从而实现了区分压力触摸显示装置是轻触操作还是重力按压操作。另外，通过在压力触摸检测模组中使用传感器测量显示面板到压力触摸检测板的距离变化的方式判断压力触摸显示装置的形变类型，不仅提高了检测的准确性和灵敏性，还避免了现有技术中检测时抗干扰能力低的现象。
[0090]在本发明中，对所述压力触摸显示装置的具体类型并不做特殊的限制，例如，所述压力触摸显示装置可以是手机、平板电脑、智能手表等电子设备。
[0091]作为本发明的另一个方面，提供一种对压力触摸显示装置进行压力触控的方法，如图5所示，可以包括如下步骤:
[0092]S101、测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离以确定所述压力触摸显示装置的形变量；
[0093]S102、利用检测到的所述压力触摸显示装置的形变量确定触摸压力的压力等级；
[0094]S103、根据所述触摸压力的压力等级驱动所述显示面板执行与所述触摸压力的压力等级相对应的操作。
[0095]确定所述压力触摸显示装置的形变量后，可以进一步确定所述触摸压力的压力等级，从而如可以根据所述压力等级来确定对所述显示面板执行哪种相应的操作。
[0096]作为本发明的一种【具体实施方式】，所述压力触摸显示装置包括压力触摸检测模组基板21，该压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间存在间隙。可以根据压力触摸检测模组基板21与显示面板10之间的距离来确定所述压力触摸显示装置是否发生了形变、以及所述压力触摸显示装置的形变量。
[0097]在本发明中，对如何执行步骤SlOl没有特殊的规定。优选地，所述方法还包括在所述检测压力触摸显示装置的形变量的步骤之前进行的:
[0098]测量无触摸状态下所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的初始距离。
[0099]相应地，如图6所示，所述根据所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离确定所述触摸显示装置的形变量的步骤(即，步骤SlOl)包括:
[0100]SlOla、实时测量所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离；
[0101]SlOlb、计算所述初始距离和与实时测得的所述压力触摸检测模组基板与所述显示面板之间的距离的差值；
[0102]SlOlc、利用所述差值计算所述压力触摸显示装置的形变量。
[0103]在本发明中，可以将测量所述初始距离的步骤称作校准的步骤。在校准步骤中确定了无压力触摸的情况下，所述压力触摸显示装置没有发生变形，所述压力触摸显示装置的显示面板与所述压力触摸检测模组基板之间的初始距离。
[0104]作为本发明的一种优选实施方式，如图7所示，步骤S102可以包括:
[0105]S102a、利