部面)的边缘由上述传感器支撑部713的前部面(或上部面)的边缘支撑。其中，上述传感器支撑部713还可形成内部空的凸台(boss)形态突出，并使上述传感器750放置于上述凸台的上部面的结构，而非槽或孔的形状。
[0168]而且，当上述传感器支撑部713和上述传感器750呈圆形的情况下，上述传感器支撑部713的直径可小于上述金属板751的直径，且上述传感器支撑部713的直径可大于上述陶瓷器件752的直径。因此，上述金属板751借助向上述前面板20施加的触摸压力来即刻发生变形，上述陶瓷器件752可有效检测向上述传感器750施加的压力的变化。
[0169]另一方面，在上述传感器印刷电路板700的一侧形成借助上述多个传感器750的阳极(positive electrodes)和上述电路来相连接的共通接触点714。上述共通接触点714与多个上述传感器750的背面电连接。而且，若将上述导电箔740粘结于上述铜涂膜712的前部面，则上述共通接触点714与在上述导电箔740所形成的中心导体线741a相接触，来使上述共通接触点714与多个上述传感器750的阴极(negative electrodes)电连接。从而，使电流在上述传感器750流动。
[0170]可在上述传感器印刷电路板700的背面形成用于显示上述弹性部件720的准确的安装位置的安装显示部715。上述安装显示部715可通过印刷或加工来形成，并可显示安装上述弹性部件720的位置。即，只有上述弹性部件720安装于上述安装显示部715，才可称作上述弹性部件安装于准确的位置。
[0171]此时，上述弹性部件720的安装位置，S卩，上述安装显示部715的位置可形成于上述传感器750的外侧，并可形成于可使安装显示部715相向的位置。而且，相向的安装显示部715可形成于从上述传感器支撑部713的中心相距相同距离的位置。
[0172]而且，优选地，上述安装显示部715的位置位于上述传感器750的外侧端更加靠外的位置。详细地，以上述传感器750为中心来相向的安装显示部715之间的隔开距离L可大于上述传感器750的外径，具体地，可大于上述金属板751的外径。因此，可使上述弹性部件720无法向传递触摸压力的方向与上述传感器750产生干扰，从而可防止上述传感器750的检测能力下降。
[0173]而且，可使经由多个上述传感器750的中心的面和将上述本体结合部521及盖结合部516二等分的面为相同的面。换句话说，在图14中，可借助经由上述接触部745的中心的水平面来将上述本体结合部521及上述盖结合部516向上下方向二等分。从而，可向位于上述传感器外壳500a内部的上述传感器印刷电路板700整体提供均匀的压力，并且，可使多个传感器750均在相同条件下检测使用人员的操作信号。
[0174]另一方面，隔片730可介于(interposed)上述传感器印刷电路板700的铜涂膜712和上述导电箔740之间。上述隔片730为用于使上述导电箔740粘结于上述传感器印刷电路板700的部件，上述隔片730可以为双面胶等的粘结性部件。而且，可在上述隔片730形成多个孔。
[0175]详细地，当上述隔片附着于上述传感器印刷电路板700时，形成于上述隔片730的孔可包括:多个传感器孔731，形成于与上述传感器750相对应的位置；以及接触点孔734，形成于与上述铜涂膜712的共通接触点714相对应的位置。若上述导电箔740借助上述孔附着于上述隔片730的前部面(或上部面)，则上述导电箔740可与上述传感器750及上述共通接触点714相接触。
[0176]其中，上述传感器孔731的大小大于上述传感器750的大小，从而可使上述传感器750收容于上述传感器孔731的内侧。因此，当上述传感器750借助触摸压力发生变形时，上述传感器750并不与上述隔片730产生干扰。
[0177]而且，可在各个传感器孔731的边缘形成以规定的长度切开的通气孔732。当上述隔片730附着于上述铜涂膜712上时，上述通气孔732起到迅速向外部排出存在于上述隔片730和铜涂膜712之间的通路的功能。详细地，上述通气孔732可沿着上述隔片730的长度方向延伸规定长度而成，并从上述传感器孔731的边缘向一方向延伸。这是因为，上述隔片730呈膜形态，并且当使上述隔片730附着于上述铜涂膜712上时，在使上述隔片730附着于上述铜涂膜712的一侧端部之后，使上述隔片730朝向上述铜涂膜712的另一侧端部依次附着。因此，上述通气孔732可从上述传感器孔731的边缘向与上述隔片730的附着方向相同的方向延伸规定长度。
[0178]而且，当上述隔片730及上述导电箔740附着于上述铜涂膜712上时，可在上述隔片730及导电箔740设置引导部，来使上述隔片及导电箔740可附着于已设定的准确位置。
[0179]详细地，上述引导部可包括形成于上述隔片730及上述导电箔740的贯通孔733、744。而且，上述贯通孔733、744可向上述隔片730及导电箔740的长度方向形成多个，并可交替配置于上述隔片730的宽度方向的一侧边缘和另一侧边缘及导电箔740的宽度方向的一侧边缘和另一侧边缘。
[0180]而且，在上述传感器印刷电路板700中的与上述贯通孔733、744相对应的位置配置工作杆760。而且，当上述隔片730和导电箔740附着于上述传感器印刷电路板700时，上述工作杆760通过上述贯通孔733、744。而且，可在使上述隔片730和导电箔740依次附着于上述传感器印刷电路板700之后，可从上述传感器印刷电路板700去除上述工作杆760。根据这种工作工序，上述隔片730和导电箔740可借助上述引导部来附着于上述传感器印刷电路板700上的准确位置。换句话说，可使上述传感器750的中心和上述隔片730的传感器孔731的中心对齐。而且，可使设置于上述传感器印刷电路板700的传感器750的中心和上述导电箔740的接触部745的中心对齐。
[0181]上述导电箔740可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的透明树脂膜原材料形成，并且上述导电箔740可具有与上述传感器印刷电路板700及上述隔片730相对应的大小。
[0182]而且，可在上述导电箔740的背面(或底面)形成可与多个上述触摸传感器750的上部面和形成于上述铜涂膜712的上述共通接触点714均连接的导体线741。上述导体线741可通过在上述导电箔740的背面印刷银原材料而成。而且，上述接触部745可形成于上述导电箔740的前部面(或上部面)。
[0183]而且，印刷上述导体线741的面与上述隔片730的前部面(或上部面)相接触，同时，印刷上述导体线741以与上述触摸传感器750及共通接触点714相接触的方式延伸而成。上述导体线741可包括:中心导体线741a，从导电箔740的中心向上述导电箔740的长度方向延伸；以及周边导体线741b，与上述中心导体线741a相连接，相对上述导电箔740的整体面，以格子状或网状延伸而成。而且，上述中心导体线741a均与上述触摸传感器750的上部面及上述共通接触点714相接触。
[0184]并且，可在与形成上述接触部745的位置相对应的上述导电箔740的背面形成呈圆形的内部导线742，在上述内部导线742的内侧也形成呈格子状的上述周边导体线741b。而且，上述中心导体线741a与上述内部导线742相连接。
[0185]并且，可在上述内部导线742的外侧形成外部导线743，上述外部导线743的直径大于上述内部导线742的直径。上述内部导线742和外部导线743同样作为上述呈格子状的周边导体线741b的一部分，由银原材料形成。
[0186]上述内部导线742的大小可与上述陶瓷器件752的大小相对应，上述外部导线743的大小可与上述金属板751的大小相对应。因此，在上述触摸传感器750安装于准确位置的状态下，上述陶瓷器件752的边缘可与上述内部导线742相接触，上述金属板751的边缘可与上述外部导线743相接触。
[0187]而且，上述中心导体线741a从上述导电箔740的背面中心向上述导电箔740的长度方向延伸，从而，上述中心导体线741a连接上述多个外部导线743和内部导线742。
[0188]并且，上述导体线741可使上述共通接触点714和上述传感器750的上部面相连接，即，可使上述共通接触点714和阴极相连接，来使上述触摸传感器750通电。
[0189]另一方面，可借助上述格子状或网状的周边导体线741b来减轻当借助触摸来发生信号时所产生的噪音。而且，由于在上述外部导线743和内部导线742之间未形成格子状导体线，因此，当按压上述前面板20来使上述前面板20变形时，可有效地向上述触摸传感器750传递上述前面板20的变形.
[0190]另一方面，在与上述触摸传感器750的位置相对应的上述导电箔740的前部面形成上述接触部745 ο上述接触部745可以以从上述导电箔740的上部面向上述导电箔740的上部面突出的方式印刷于上述导电箔740的上部面。
[0191]而且，上述接触部745形成于与上述触摸传感器750相对应的位置，从而，可有效传递从上述触摸助推器530传递的上述前面板20的位移。为此，上述接触部745可位于上述导电箔740的内部导线742的内侧。上述接触部745可填充上述内部导线742的内侧整体，并且，优选地，上述接触部745的截面至少大于上述触摸助推器730的突出部535(后述)的截面。
[0192]上述接触部745、突出部535及上述触摸传感器750的中心位于同一条线上，以此，当借助触摸压力对上述突出部535向后方加压时，可使上述接触部745按压上述触摸传感器750的中央部。从而，上述触摸传感器750可准确、有效地检测触摸操作。
[0193]上述接触部745在上述触摸助推器530的突出部535的正后方向上述突出部535侧突出，由此，即使在使上述触摸助推器530注塑成型的过程中，在上述突出部535的突出高度方面产生误差，上述突出部535也可始终维持与上述接触部745的接触状态。因此，当借助上述前面板20的变形来对上述触摸助推器530加压时，可即刻向上述触摸传感器750传递上述前面板20的位移。
[0194]更详细地，可借助通过印刷方式按规定厚度形成的接触部745来校正上述突出部535的高度的细微差异。为此，上述接触部745的厚度可与在使上述触摸助推器530成型时有可能发生的作业公差的最大值相对应。
[0195]图21为示出构成上述触摸传感器组件的接触部的其他结构的立体图。
[0196]参照图21，除接触部745印刷于上述导电箔740的前部面的方法之外，还可提出如下接触部746，即，上述接触部746由膜或薄片形成的单独的部件附着于上述导电箔740的前部面而成。
[0197]根据上述结构，上述接触部746可呈圆形形状，上述圆形的直径与上述内部导线742的直径相同。即，上述接触部746的大小与构成上述触摸传感器750的上述陶瓷器件752的大小相同。而且，上述接触部746的大小大于上述触摸助推器530的突出部535的大小，从而，当发生上述触摸助推器530的位移时，可有效地向上述触摸传感器750传递上述触摸助推器530的位移。
[0198]上述接触部746借助粘结剂来附着于上述导电箔740的上部面，或者上述接触部746通过热转印或熔敷方式粘结于上述导电箔740。当然，上述接触部746的厚度均匀，并且上述接触部746可与上述突出部535的下端相接触。
[0199]图22为构成上述触摸传感器组件的触摸助推器的背面立体图。
[0200]参照图22，上述触摸助推器530的大小与上述外壳盖410的开口部512的大小相对应，以此，上述触摸助推器530可遮蔽上述开口部512。而且，在上述触摸助推器530的左右侧面形成的钩531与在上述外壳盖510所形成的钩槽514相结合，上述钩531隔着恒定间隔形成多个。而且，上述钩531可在上述钩槽514的内侧向前后方向晃动。
[0201 ]而且，在上述触摸助推器530形成数量与上述传感器750的数量相对应的多个弹性变形部。上述弹性变形部形成于与上述前面板20的触摸操作部12及上述传感器750的位置相对应的位置，上述弹性变形部形成可向前后方向弹性变形的结构。因此，若使用人员按压上述触摸操作部12，则随着上述前面板20变形，上述触摸操作部12向后方移动并对弹性变形部加压。而且，上述弹性变形部对上述传感器750加压。而且，若手离开上述触摸操作部12，则上述弹性变形部恢复到原来的位置。
[0202]详细地，上述弹性变形部可包括:第一延伸部532，从形成于上述触摸助推器530的开口部的一侧边缘延伸并弯曲；第二延伸部533，从上述开口部的另一侧边缘延伸并弯曲；以及共通部534，以使上述第一延伸部532的端部和第二延伸部533的端部相连接的方式配置于上述开口部的中央。而且，上述第二延伸部533可在上述第一延伸部532的相反侧延伸。
[0203]上述第一延伸部532和第二延伸部533以宽度较窄的方式延伸，使得上述共通部534可向加压方向移动并恢复到原来位置，并且，上述第一延伸部532和第二延伸部533可至少弯曲一次以上来发生弹性变形。上述第一延伸部532和第二延伸部533可沿着上述共通部534的边缘延伸并弯曲，并可以以经过上述共通部534的对角线的面为基准相对称。
[0204]而且，在除了上述第一延伸部532、第二延伸部533及上述共同部534之外的剩余区域形成切开部536。而且，可在上述共通部534的背面延伸形成突出部535。上述突出部535位于上述共通部534的背面的中央，并与上述传感器750的中心整列。而且，上述突出部535可维持与上述导电箔740的接触部745相接触的状态。因此，若上述共通部534向后方移动，则借助上述接触部745来对上述传感器750的中心部加压。
[0205]图23为沿着图2的23-23'切开的切开立体图，图24为图23的B部分的放大图，图25为图7的C部分的放大图。
[0206]参照图23至图25，上述触摸传感器组件500在安装于上述显示器盖200的状态下附着于上述前面板20。此时，上述粘结部件25形成于上述显示器盖200的前部面和上述外壳盖510的前部面，从而，可使上述显示器盖200和触摸传感器组件500附着于上述前面板20的后部面。
[0207]此时，在上述触摸助推器530并未形成粘结部件25，上述触摸助推器530直接紧贴于上述前面板20的后部面。换句话说，若上述触摸传感器组件500在安装于上述显示器盖200的状态下附着于上述前面板20的背面，则上述触摸助推器530被向后方推开，并使上述弹性部件720被压缩。因此，借助上述弹性部件720的恢复力，来向前方对上述传感器印刷电路板700加压。其结果，上述传感器印刷电路板700紧贴于上述触摸助推器530。
[0208]并且，在上述触摸助推器530与上述外壳盖510相结合的状态下，上述触摸助推器530可借助触摸压力来向前后方向移动。
[0209]在如上所述的状态下，若使用人员触摸上述前部面20的触摸操作部12，则上述前面板20在进行触摸的上述前面板20的区域发生位移。而且，通过上述触摸助推器530及上述接触部745来即刻向上述传感器750传递上述前面板20的位移，以此对上述传感器750加压。其结果，在上述传感器750发生触摸信号，并且使冰箱的控制部检测到使用人员的触摸操作。
[0210]此时，上述触摸助推器530可借助基于使用人员对前面板20的触摸来向后方移动，并进一步压缩上述弹性部件720。
[0211]而且，若手离开上述触摸操作部12，则上述传感器印刷电路板700和上述触摸助推器530借助上述弹性部件720的恢复力、上述触摸助推器530的弹性变形部的恢复力及上述传感器750的金属板751的恢复力来重新向前方移动，从而恢复到操作前的状态。
[0212]另一方面，用于对上述传感器印刷电路板700加压并支撑的弹性部件720可以以当上述传感器外壳结合时向上述传感器印刷电路板700提供均匀的压力的方式形成多种形状。
[0213]图26为示出构成触摸传感器组件的弹性部件的再一形状的立体图，图27为示出构成上述触摸传感器组件的弹性部件的另一形状的立体图。
[0214]参照图26，本实施例的弹性部件721设于传感器印刷电路板700的背面。
[0215]详细地，上述弹性部件721可包括:支撑部722，配置于以上述传感器750为中心的相向位置；以及连