一种触控面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子器件制备技术领域，具体涉及一种触控面板。
【背景技术】
[0002]参见图1，单基板式电容式触摸屏的边框层2设置在基板1的可视区3的四周，由于油墨材料的固含量粒子较大，使用油墨材料的边框层固化后会在油墨表面呈现微观上的凹凸不平整，此凹凸不平整导致在后续步骤中利用磁控溅镀技术进行镀膜(镀ΙΤ0层)时，因镀膜膜层为纳米级，而油墨厚度为微米级，因而镀膜层无法完全填充油墨凹凸不平整处，这样会在后续导电膜形成电极的光刻制程蚀刻过程中造成短断路的风险。
[0003]实用新型专利申请CN201510114819.5中公开一种白色0GS触摸屏中白色边框的制备方法，包括以下步骤:a)清洗触摸屏玻璃板；b)在触摸屏玻璃板的边框区域丝网印刷第一白色油墨层；c)在第一白色油墨层的上表面丝网印刷第二白色油墨层；d)固化；e)清洗触摸屏玻璃板；f)涂布黑色光阻；g)对黑色光阻进行预固化处理；h)曝光；i)显影，形成边框形状的黑色光阻层；j)对黑色光阻层进行固化处理，完成白色边框的制作；采用非接触性的涂布工艺喷涂黑色光阻，并最终通过曝光显影形成位于最上层的黑色光阻层，避免将杂质带入到产品中；黑色光阻在高温镀膜下基本不放气，极大提高镀膜膜质；另外，黑色光阻粘度低，能提高产品表面的光洁度；inkjet打印能选择性打印黑色光阻，节约生产成本。简单说来，上述专利申请是在边框层的上面涂布形成一层与白色边框油墨层同等宽度的黑色光阻层，以用于解决丝印黑色油墨层带来的不平整问题。
[0004]虽然上述专利申请中涉及在白色边框上形成黑色光阻层以解决丝印油墨的不平整问题，但该方案只是降低了造成后续过程中短断路风险的概率，而无法完全避免这个问题。
【实用新型内容】
[0005]本申请发明人在研发过程中发现，虽然上述方案形成的触控面板能够在一定程度上降低后续生产步骤中短断路风险，但依然无法完全避免这种风险。因而，发明人对该触控面板的结构进行进一步的深入研究，发现问题可能是出在与白色油墨边框层依然会邻接的边框层与可视区相近的竖向侧面上。因此，本实用新型的发明人特地设置一种比白色油墨边框层的宽度更大的BM层，以完全覆盖白色油墨边框层的上表面和侧面。
[0006]因此，本实用新型提供一种触控面板，包括透明基板、位于基板上且由白色或彩色油墨形成的边框层、由边框层包围形成的可视区、以及位于边框层上的由黑色光阻材料制备得到BM层，且在从周围的边框层向中间的可视区的延伸方向上，所述BM层的宽度均比所述边框层的宽度宽0.1?3.0mmo
[0007]在一种具体的实施方式中，所述黑色光阻材料的绝缘阻抗多1012Ω，且所述光阻材料为聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂和聚硅烷中的一种或多种。
[0008]在一种具体的实施方式中，所述边框层2的厚度为12?40μπι，优选为15?25 μ m，所述BM层4的厚度为0.8?3 μ m，优选为1.5?2.5 μ m。
[0009]在一种具体的实施方式中，从周围的边框层向中间的可视区的延伸方向上，所述BM层的宽度均比所述边框层的宽度宽0.2?1.5mm。优选地，在从周围的边框层向中间的可视区的延伸方向上，所述BM层的宽度均比所述边框层的宽度宽0.4?1.0mm。
[0010]在一种具体的实施方式中，所述触控面板还包括位于BM层4上的导电膜布线层5以及位于导电膜布线层5上的导电膜引线层6。
[0011]在一种具体的实施方式中，所述导电膜布线层5 —体设置于触控面板的边框区和可视区，且所述导电膜布线层5从紧贴BM层4开始在厚度方向依次包含IT01层、0C1层和IT02层，其中IT01层和IT02层为导电层，0C1层为绝缘层。
[0012]在一种具体的实施方式中，所述导电膜引线层6为金属线路层且其位于触控面板的边框区。
[0013]在一种具体的实施方式中，所述触控面板中还包括用于覆盖保护所述导电膜引线层6和导电膜布线层5的0C2层，所述0C2层一体设置于触控面板的边框区和可视区，且为绝缘保护层。
[0014]本实用新型还相应提供一种如上所述触控面板的制备方法，包括先在玻璃基板上丝印两层或以上的白色或彩色油墨形成边框层2，再在边框层2上涂布黑色光阻材料并采用光刻微影技术形成所述BM层4。
[0015]在一种具体的实施方式中，所述方法还包括通过磁控溅镀技术与光刻微影技术在BM层4上直接设置导电膜布线层5和导电膜引线层6。在一种具体的实施方式中，形成所述BM层4的涂布和光刻微影技术具体包括涂布、预烤、曝光、显影、固烤和高温烘烤步骤。
[0016]具体地，本实用新型提供一种采用BM (Black Matrix黑色矩阵)层制备触控屏的方法，包括a、在素玻璃基板上利用网版丝印技术丝印总厚度为δ 1的白色油墨形成边框图案山、采用缝隙式涂布技术在步骤a中白色油墨层上涂布一层厚度为δ 2的BM涂层、采用光刻微影技术，将步骤b中的BM涂层刻画成设定的保护盖片的边框图案，BM形成的边框比步骤a中形成的白色油墨边框单边大0.1?3.0mm ;d、在完成步骤c的玻璃基板上利用磁控溅镀技术与光刻微影技术完成触控感应器结构(触控感应器结构分为IT01层、0C1层、IT02层，金属线路层和0C2层)。
[0017]本实用新型提供的技术方案除了能提升触控面板的镀膜性能并彻底解决上述短断路风险的问题。本实用新型至少还能带来如下几个好处。
[0018]1)本实用新型中BM层的使用可使得本实用新型中白色或彩色油墨构成的边框层的厚度更小，例如由25?40 μm降低至15?25 μm，甚至在15?20 μm ;因BM层的厚度必然在3 μπι以内，这使得本实用新型中提供了一种边框层整体更薄却又完全符合0D值需要的控制面板，本实用新型提供的方案使得控制面板的光学特性得到提高。
[0019]具体地，现有技术中的边框层大多为纯白色或彩色边框层，由于白色和彩色油墨的光学密度(?(Optical Density)值在0.5-2.0左右；光学密度0D值越低，白色或彩色边框层透光越大；而要达到产品边框层的0D ^ 4的光学特性，则整个白色与彩色边框层厚度必须高达25-40 μ m的厚度。为解决白色及彩色油墨光学密度0D值过小容易透光问题，本实用新型中首先在边框层2和可视区3的上方涂布一层黑色感光料型材料形成整面保护的BM层4，以填平整面区域，再通过光刻微影技术，将BM层刻画成设定的保护盖片的边框图案。
[0020]2)本实用新型提供了一种白色或彩色宽边框层内侧紧邻一窄边黑色边框层的控制面板(如图5a所示)，这明显区别于现有技术中的纯白色或彩色宽边框层控制面板，为本领域提供了一种更为美观且实用的控制面板。
[0021]3)所述触控面板还包括一体设置于BM层4上的导电膜布线层5和导电膜引线层6时，所述触控面板为单基板触控面板，这能给为用户带来更轻更薄的体验。
【附图说明】
[0022]图1为现有技术中包括边框层的触控面板基板的厚度方向示意图，
[0023]图2为现有技术中包括边框层的触控面板基板的正面示意图，
[0024]图3为本实用新型中涂布BM层且未显影时的结构示意图，
[0025]图4为本实用新型中一种触控面板产品的厚度方向结构示意图，
[0026]图5为图4中产品的正面和背面的示意图，其中a为正面，b为背面，
[0027]图6为本实用新型中一种含触控结构的触控面板产品的厚度方向结构示意图。
[0028]其中，1、基板，2、边框层，3、可视区，4、BM层，5、导电膜布线层，6、导电膜引线层。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图，进一步详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0030]本实用新型的图4和图5中提供了一种触控面板，包括透明基板1、位于基板1上且由白色或彩色油墨形成的边框层2、由边框层包围形成的可视区3、以及位于边框层2上的由黑色光阻材料制备得到BM层4，且在从周围的边框层2向中间的可视区3的延伸方向上，所述BM层4的宽度均比所述边框层2的宽度宽0.1?3.0mm。
[0031]本实用新型中，所述白色或彩色油墨是指基板上的某区域的油墨为白色或彩色，即在油墨层的厚度方向上油墨的颜色为均一的白色或彩色。本领域技术人员可以理解地，整个边框层的油墨可以同时包括白色和彩色，例如边框层的上下边为白色，而左右边为红色。本领域技术人员能理解地，本实用新型的触控面板中，在与基板平行的平面上，所述边框层2的宽度的外围与所述BM层4的宽度的外围平齐，而BM层4的宽度的内侧均比边框层2的宽度的内侧更宽。
[0032]本实用新型图5中显示的是基板为矩形板的情况，在其四边的边框层上方，所述BM层4的宽度均比所述边框层2的更宽。本领域技术人员能理解地，所述基板可以为圆形或其它形状，此时的边框层和BM层同样可以是圆形或其它形