专利名称:装有数个盒式磁带的盒式磁带录音机的制作方法
本发明是关于磁带录音机，特别是关于数个盒式磁带重叠放置的磁带录音机的。
最近，有人提出了在盒式磁带座中重叠放置数个盒式磁带，同时，这些盒式磁带是共用同一输带辊的建议。但是，由于在以前的这些磁带录音机中，各盒磁带单独运行，为使数个盒式磁带同时运转，必须作成复杂的结构。还有，数个盒式磁带重叠放置，并用同一根输带辊轴驱动时，由于输带辊的振动等原因，装置在输带辊外端处的盒式磁带的录音、放音、驱动等，都会受到不良影响。
为了解决上述问题，本发明的目的是提供能够用一根输带辊轴驱动数个盒式磁带，使数个盒式磁带可以连续驱动、同时驱动和(或)单独驱动的磁带录音机。
本发明的另一目的，是提供一种可以用于由一根输带辊轴驱动的磁带录音机中的一种方式切换装置，它可以简便地选择数个盒式磁带的连续驱动、同时驱动、单独驱动等方式。
从下面给出的详细说明中，可以更清楚的看到本发明的其他目的和进一步的适用范围。然而，应该懂得，在详细说明本发明实施例时，只是以图示的方式表示特殊的实施方案，因为，从详细说明中，熟悉这方面技术的人可以清楚地看到在本发明的原理和范围之内的各种变化和修改。
为了达到上述目的，作为本发明一个实施例的磁带录音机是由下列部分组成的能够自由装卸数个盒式磁带的盒式磁带座;可以带动数个同轴装入该磁带座的盒式磁带的输带辊;分别和上述数个盒式磁带相对应并可以压靠在输带辊上的滚子装置;分别和上述数个磁带相对应的放音和(或)录音磁头;可以选择多种盒式磁带驱动方式之一的选择装置;可以保持该选择装置位置的方式位置选择装置(该选择装置的位置是由其所选定的方式决定的);可以根据方式位置选择装置的位置，控制和上述数个盒式磁带分别对应的滚子装置的位置的控制装置;具有使对应于盒式磁带的磁头可以实现下列电气动作的装置;数个盒式磁带中，至少有一个放音或录音。
上述数个盒式磁带的驱动方式，至少具有下列驱动方式之一1)单独驱动其中的一个盒式磁带;2)至少有两个盒式磁带同时驱动;3)使数个盒式磁带从磁带1到磁带2顺序驱动的连续驱动。
另外，上述磁带录音机，也可以至少具有下列装置之一。即1)数个盒式磁带中至少有一盘磁带向第一方向快进的第一快进装置;2)数个盒式磁带中至少有一盘磁带向同第一方向相反的方向(第二方向)快进的第二快进装置;3)数个盒式磁带中至少有一盘磁带沿第一方向或第二方向恒速运行的装置;4)与该恒速运行装置联动，至少可在上述一盘磁带上录制信号的装置;5)与该恒速运行装置联动，上述数个盒式磁带中，至少有一个磁带放音的装置;6)使上述第一快进装置、第二快进装置，恒速运行装置、录音装置、放音装置中至少一个装置的动作停止的装置;7)使上述第一快进装置;第二快进装置;恒速运行装置、录音装置、放音装置中至少一个装置的动作暂停的装置。
上述每个盒式磁带至少可以具有下列功能之一。即第一快进功能，第二快进功能，恒速运行功能，录音功能，放音功能，动作停止功能，动作暂停功能。并且，靠近输带辊轴承一侧的盒式磁带可以和远离输带辊轴承一侧的盒式磁带具有相同的或者更多的功能。
上述数个盒式磁带至少可以共同使用下列装置之一，即第一快进装置，第二快进装置，恒速运行装置，录音装置，放音装置，动作暂停装置，动作停止装置。
在该磁带录音机中，设置了控制装置，它可以控制第一快进装置、第二快进装置、恒速运行装置、录音装置、放音装置，停止装置，动作暂停装置中至少两个装置;同时，还分别设置了至少可以驱动上述装置中的两个装置的操作按键。控制数个盒式磁带共同使用的装置的操作键，其推压范围也可以比控制不是数个磁带共同使用的装置的操作键的推压范围大一些。
在该磁带录音机中，还可以设置与控制滚子装置位置的装置联动，利用电气方法检测出盒式磁带当前驱动方式的检测装置。
在上述多种盒式磁带驱动方式中的连续驱动方式中，设置了通过控制滚子装置的位置来实现控制连续驱动的机构。即当第一个盒式磁带的磁带运行结束时，它可使由于第一个盒式磁带运行而压靠在输带辊上的滚子，从输带辊上离开;为使第二个盒式磁带的磁带开始运行，可以将在第一个盒式磁带运行时离开了第二个盒式磁带的滚子压靠在输带辊上。
从下面的详细说明和只是作为本发明实施例的磁带录音机附图，就可以更充分地了解本发明。附图只是为了举例，本发明并不局限于这些。其中图1是作为本发明实施例的磁带录音机的结构简图;图2是表示操作键以及方式转换键部分的平面图;图3、图4是表示方式切换机构部分的结构图，其中，图3表示连续方式时的放音状态，图4表示T2方式时的放音状态;图5至图9表示压带轮、输带辊、惰轮的压靠锁紧机构部分的结构图;其中，图5是T2方式时的停止状态;图6是连续方式时的放音状态;图7是T2方式时的放音状态;图8是T1方式时的放音状态;图9是转录方式时的动作状态的结构图;图10至图13表示方式检测开关的结构图，其中图10是连续方式状态，图11是T2方式状态，图12是T1方式状态，图13是转录方式状态。
下面将本发明的一实施例和附图相对应来进行说明。图1表示在该实施例中盒式磁带的布置方法。即将数个(本例为二个)盒式磁带1，2对应输带辊7，卷带盘(图中未画出)同轴地重叠放置;在和每一盒式磁带1、2磁带面相对应的位置，分别布置了数个(2个)磁头3、4，和压带轮5、6，组成了两磁头3、4安装在同一基准面8上，并且每一压带轮5、6均可独立动作的结构。
图2是操作键布置的一个例子。在本实施例中，两个盒式磁带之一具有放音(PlAy)、录音(REC)、快进(FF)、回绕(REW)、停止/取出(STOP/EJECT)、暂停(PAUSE)等功能;另一盒式磁带只具有放音、停止/取出功能。当然，也可以使双方都具有上述全部功能。以下，将专门用来放音的一方作为T1，具有全部功能的一方作为T2来加以说明。如图1所示，由于上面的盒式磁带1和下面的盒式磁带2相比较，容易受到输带辊7的振动(倾斜)的影响，所以让下面磁带具有主要功能，称之为T2;上面磁带专门用于放音，称之为T1。T1和T2所共有的放音、停止/取出操作分别共同使用同一控制杆。为提高其操作性能，该操作键比其他键作得大一些，而且，T1、T2的切换是由另外设置的方式切换按键来实现的。并且，这些方式切换键还实现作为本发明的磁带录音机下列功能的切换，即使用T1放音的同时，使用T2录音的所谓转录功能;T1放音结束后，T2再继续放音的连续放音功能。
图3和图4表示方式切换机构。设置了在转动驱动源的转动力矩作用下旋转的齿轮10，处于与齿轮10啮合位置的、和凸轮12同轴并作成一体具有缺齿部分11b的凸轮齿轮11。凸轮齿轮11在起动弹簧(图中没有画出)的作用下，受到图中E方向的转动力矩的作用，但由于在凸轮齿轮11上做出的凸台11a和触发控制杆13的接合，在一般情况下，缺齿部分11b被固定在和齿轮10相对应的位置上。触发控制杆13和检测磁带卷完的自动停止传感器部分(图中没有画出)联动，当检测出磁带卷完时，传感器部分沿图中A方向移动，于是，它和凸轮齿轮11的凸台11a的接合被脱开，凸轮齿轮11就可以沿图中E方向转动。还设置了方式切换控制杆14，它具有和凸轮齿轮11加工成一体的凸轮12相接触的横臂14c，图中长孔14e和销子14f限制它可以沿c、D方向移动;并设置了可以以设在该控制杆上的销轴14a为支点转动的联锁脱开板15;在联锁脱开板15上加工出凸顶15a和横臂15b。并且，该联锁脱开板15，在两端分别由销子15c、14g固定的弹簧25的作用下，总是具有沿图中F方向转动的趋势，其旋转受到设置在方式切换控制杆14上的销子14b的限制。此外，在方式切换控制杆14上，加工出具有斜面14d的横臂14g。该方式切换控制杆在弹簧26的作用下，具有沿图中c方向移动的趋势。
放音控制杆20和停止控制杆19安装成可以沿图中A、B方向滑动，在弹簧的作用下(图中未画出)，具有沿B方向移动的趋势。当推动放音控制杆20时，在该杆上作出的凸台20b使得辅助底盘21沿A方向滑动，另一凸台20a和与它对应设置在联锁板18上的凸台18c相接合，使得放音控制杆保持在工作状态。在停止控制杆19上，也设有一个凸台19a，在联锁板18与它相对应的位置上作出了具有斜面18b的突出部分。当推动停止控制杆19时，由于其凸台19a推动联锁板18的斜面18b，使联锁板18随之沿D方向移动，因此，联锁板的突出部18c和放音控制杆20上的凸台20a的接合被脱开，放音控制杆20开始移动，机构各部分恢复到停止状态。在联锁板18上还作出了一个横臂，其上的凸部18a和上述的联锁脱开板15的凸顶15a相对应。此外，联锁板18的运动还受到长孔18d和销子18c以及长孔18f和销子18g的限制，而且在弹簧27的作用下，具有沿c方向运动的趋势。
在受到长孔16t，销子16u的限制，并可以沿图中A、B方向滑动的选择板16上加工出凹槽16f、16e、16d、16c。定位销钉24在弹簧31的压力作用下，与该凹槽接合。本实施例中，定位销钉压在凹槽16f的状态是连续方式;压在凹槽16e时是T2方式;压在凹槽16d时是T1方式;压在凹槽16c时是转录方式。
在选择板16上，还加工出一个与上述联锁脱开板15的横臂15b相对应的凸台16b。该凸台16b只限于当选择板16在连续方式位置时，推压联锁脱开板15的横臂15b，使方式切换控制杆14也沿D方向滑动，到达联锁脱开板15的凸顶15a和联锁板18的凸部18a脱离接触的位置，并使联锁脱开板沿E方向转动。选择板16在T1、T2或者转录位置时和连续方式时相比，凸台16b都是沿A方向移动，联锁脱开板15在弹簧25的作用下沿F方向旋转，使其凸顶15a到达和联锁板18的凸部18a相接触的位置，其位置由定位14b决定。在该状态下，方式切换控制杆14沿D方向移动时，联锁脱开板15的凸顶15a推压联锁板18的凸部18a，使联锁板18沿D方向滑动，放音控制杆20的接合被脱开。在选择板16上和上述方式切换控制杆14上的斜面14d相对应的位置有一凸台16a，其作用只是当选择板16处于连续方式位置时，和上述斜面14d相接触，在方式切换控制杆14沿D方向移动的同时，使选择板16沿A方向移动。在选择板16上还加工出具有凸台和凹槽16h、16i、…的横臂16g，这些凸台和凹槽的作用是使压带轮控制杆22、23等实现按照每一方式状态所需的动作(对于这一点将在后面加以说明)。此外，选择板16和图2所示的方式切换键是联动的。
总之，方式切换控制杆14以及联锁脱开板15是实现这样的功能的，当选择板16处于连续方式时，方式切换控制杆14的斜面14d使选择板16沿A方向移动，切换成T2方式;而当选择板16处于T2、T1或转录方式时，联锁脱开板15使联锁板18沿D方向移动，从而脱开放音控制杆20的接合，使之恢复到停止状态。
在选择板16上还作出了具有凸台及凹槽16q、16r、16s的横臂16p，在与该凸台、凹槽相对应的位置，设置了方式检测开关60、61。方式检测开关60、61，随着选择板16的移动接通和断开，利用电气方法检测出当前处于何种方式，并据此可以切换成和各方式相对应的电路。
图5至图9表示在每一动作方式下，压带轮控制杆等的切换机构。图5是T2方式下的停止状态，对照此图我们来说明其结构。将放音控制杆20以及停止控制杆19安装成可以沿图中A、B方向滑动的形式，它们在其各自的弹簧(图中未画出)作用下，具有沿B方向移动的趋势，并分别具有凸台20a和19a。在放音控制杆20上还设有凸台20b，并由于该凸台的推压，使辅助底盘21沿A方向滑动。联锁板18安装成可以沿c、D方向滑动的形式，在弹簧的作用下(图中未画出)，有向c方向移动的趋势。在联锁板18上同上述放音控制杆20以及停止控制杆19的凸台20a、19a相对应的位置，分别作出突出部18c、18b，从而实现放音控制杆20的固定和脱开的作用。T1方的压带轮控制杆22、T2方的压带轮控制杆23分别安装在支轴35、36上，并能够自由旋转，它们分别具有横臂22b、23b。当放音或录音时，为使滚子22a、23a压靠在输带辊32、33上，压带轮控制杆的横臂22c、23c，通过弹簧28、29和辅助底盘21相联接，当辅助底盘21沿A方向移动时，在弹簧28、29的作用下，压带轮22a、23a压靠在输带辊32、33上。惰轮控制杆41、42同样也安装在支轴39、40上，并能够自由转动，它们分别具有横臂41b、42b。在放音和录音时，滚子41a、42a分别同时压靠在卷带盘43、44和转动驱动源47、48上，从而将转动驱动源传来的转动力矩通过惰轮41a、42a传至卷带盘43、44上。在本实施例中，惰轮控制杆41、42的横臂41c、42c通过弹簧45、46和辅助底盘21相联接。当辅助底盘21沿A方向移动时，由于弹簧45、46的作用，使惰轮41a、42a分别压靠在卷带盘43、44和转动驱动源47、48上。
在选择板16的横臂16g上，同上述压带轮控制杆22、23的横臂22b、23b相对应的位置，加工有凸台和凹槽16h、16i、16j、16k。对应于选择板16的位置，利用该凸台和压带轮控制杆的横臂22b、23b的接触，与各自方式相对应的压带轮压靠在输带辊32、33上。
在选择板16上同上述惰轮控制杆41、42的横臂41b、42b相对应的位置，加工出凸台和凹槽16l、16m、16n、16o。对应于选择板16的位置，利用该凸台和惰轮控制杆横臂41b、42b的接触，对应于每一方式的惰轮同时压靠在卷带盘43、44以及转动驱动源47、48上，从而将转动力矩传递到所需要的卷带盘上。
另外，在图3～图9中，为了便于说明输带辊32和33，卷带盘43和44，或者压带轮控制杆22和23，惰轮控制杆41和42都是单独表示的，实际上，它们是同轴的。当然，采用不同轴的结构也是可以的。
下面，对照附图来说明本发明一实施例的动作状态。
(1)连续方式时
图6表示连续方式时的动作状态。因为本发明的连续放音功能首先是T1放音，当T1卷完时，使选择板滑移至T2位置，将压带轮、惰轮(卷带盘)、电路等都切换成T2方式，所以，连续方式时只有T1方处于动作状态。从停止状态开始，当推压放音控制杆20时，辅助底盘21沿A方向滑移，安装在辅助底盘上的磁头37、38压靠在磁带面上;与此同时，由弹簧28、29、45、46所连结起来的T1方的压带轮22a、T2方的压带轮23a、T1方的惰轮41a、T2方的惰轮42a，分别以支轴35、36、39、40为支点，沿E方向转动。但是，因为在和T2方的压带轮控制杆23的横臂23b相对应的位置，是选择板横臂16g的凸台16k，而和T1方的压带轮控制杆横臂23b相对应的位置，是凹槽16j，所以T2方压带轮控制杆23的横臂23b和选择板横臂16g的凸台16k相接触，限制了它沿E方向转动，使压带轮23a不能压靠在输带辊33上。因此，只有T1方的压带轮22a在弹簧28的弹性力作用下，压靠在输带辊32上。惰轮控制杆41、42也是同样的情形。因为，同T2方的惰轮控制杆横臂42b相对应的位置，是选择板横臂16g的凸台16o;同T1方的惰轮控制杆横臂41b相对应的位置，是凹槽16n，所以，T2方的惰轮由于其横臂42b和选择板横臂16g的凸台16o相接触，所以，它沿E方向的转动受到限制，不能压靠在卷带盘44上;而只有T1方的惰轮41a在弹簧45的弹性力的作用下，同时压靠在卷带盘43和转动驱动源47上，即只有T1方的卷带盘43转动。
(2)T2方式时
图7表示T2方式时的动作状态。选择板横臂16g，由上述的连续方式位置沿A方向滑移一段，这时同T1方的压带轮控制杆22的横臂22b相对应的位置，是选择板横臂16g的凸台16i;而在同T2方压带轮控制杆23的横臂23b相对应的位置，是凹槽16j。而且，同T1方的惰轮控制杆41的横臂41b相对应的位置，是选择板横臂16g的凸台16m;同T2方的惰轮控制杆42的横臂42b相对应的位置是凹槽16n。从停止状态开始，当推动放音控制杆20时，辅助底盘21沿A方向滑动，使磁头37、38压靠在磁带上。与此同时，由弹簧28、29、45、46连结起来的压带轮控制杆22、23以及惰轮控制杆41、42，分别以支轴35、36、39、40为支点，沿E方向转动。但是，由于选择板横臂16g处于上述位置，所以，T1方的压带轮控制杆22的横臂22b和选择板横臂16g的凸台16i接触，限制了它沿E方向的转动。这样，T1方的压带轮22a不能压靠在输带辊32上，只有T2方压带轮23a在弹簧29的弹性力作用下，压靠在输带辊33上。同样地，T1方的惰轮控制杆41的横臂41b和选择板横臂16g的凸台16m接触，限制了它沿E方向的转动，使T1方的惰轮41a不能压靠在卷带盘43上;只有T2方的惰轮42a在弹簧46的弹性力作用下，压靠在卷带盘44和转动驱动源48上。即只有T2方的卷带盘44转动。
(3)T1方式时
图8表示T1方式时的动作状态。选择板横臂16g从上述T2位置再沿A方向滑移一段，这时同T1方压带轮控制杆22的横臂22b的位置相对应的是选择板横臂16g的凹槽16h;同T2方的压带轮控制杆23的横臂23b的位置相对应的是凸台16i。而且，同T1方惰轮控制杆41的横臂41b相对应的是选择板横臂16g的凹槽16l;同T2方惰轮控制杆42的横臂42b相对应的是凸台16m。与连续方式或T2方式时一样，由于辅助底盘21沿A方向滑移，压带轮22a、23a，惰轮41a、42a沿E方向转动，并将分别压靠在输带辊32、33、卷带盘43、44上。但是，因为T2方的压带轮控制杆23的横臂23b和选择板横臂16g的凸台16i接触，限制了压带轮23a沿E方向的转动，使T2方的压带轮23a不能压靠在输带辊33上。所以，只有T1方的压带轮22a在弹簧28的弹性力作用下，压靠在输带辊32上。同样，T2方的惰轮控制杆42的横臂42b和选择板横臂16g的凸台16m接触，限制了惰轮控制杆42沿E方向旋转，所以，T2方的惰轮42a不和卷带盘44接触，只有T1方的惰轮41a在弹簧45的弹性力作用下，压靠在卷带盘43和转动驱动源47上，即只有T1方的卷带盘转动。
(4)转录方式时
图9表示转录方式时的动作状态。在这种方式中，T1方和T2方的压带轮22a、23a、惰轮41a、42a都分别压靠在输带辊32、33、卷带盘43、44上，驱动双方的磁带恒速运行;在电路方面，组成将T1方的放音信号录制到T2方的磁带上的结构。选择板横臂16g，从上述T1状态的位置，再沿A方向滑移一段，使它的凹槽16h处于对应于T1方压带轮控制杆22的横臂22b和T2方压带轮控制杆23的横臂23b两者的位置;而它的凹槽16l，则对应于T1方惰轮控制杆41的横臂41b和T2方的惰轮控制杆42的横臂42b两者的位置。从停止状态开始，推压放音控制杆20和录音控制杆(图中未标出)时，辅助底盘21沿A方向移动，安装在辅助底盘上的磁头37、38压靠在磁带上;与此同时，用弹簧28、29、45、46和辅助底盘21相连结的压带轮控制杆22、23，惰轮控制杆41、42分别以支轴35、36、39、40为支点，沿E方向转动。而且，选择板横臂16g设有限制T1方和T2方压带轮22a、23a的转动，因此，在弹簧28、29的弹性力作用下，分别压靠在输带辊32、33上。并且，选择板横臂16g也没有限制T1方的惰轮41a和T2方惰轮42a的转动，因此，在弹簧45、46的弹性力作用下，分别压靠在卷带盘43、44以及转动驱动源47、48上，T1方和T2方的卷带盘43、44都同时工作。
图10～图13，表示在各种方式中，方式检测开关60、61的状态。图10是连续方式时开关的状态。由于选择板16的横臂16p的凸台16s的作用，T1的开关60的触点是闭合的，而T2的开关61是断开的。当选择板16沿A方向移动一段距离处于T2方式时，T1的开关60所对应的是凹槽16r，而T2的开关61对应的是凸台16s，所以变成T1的开关60断开，T2的开关61闭合的状态(图11)。当选择板再沿A方向移动一段，变成T1方式时(图12)，由于凸台16q的作用，T1的开关60闭合;由于凹槽16r的作用，T2的开关61断开。在转录方式时，如图13所示，由于凸台16q的作用，T1的开关60、T2的开关61的触点都处于闭合状态。这样，由于选择板16的移动，在压带轮、惰轮切换的同时，开关状态也随之变化，利用电气的方法检测出当前处于何种工作方式，可以切换成与之相应的电路。
下面说明自动停止以及方式切换机构。图4表示T2方式时的放音状态。由于放音控制杆20上的凸台20a和与其对应的联锁板18的突出部18c的接合，放音控制杆保持在放音状态，安装在方式切换控制杆14上并可以转动的联锁脱开板15，在弹簧25的作用下，有沿F方向转动的趋势;而且，由于方式切换控制杆14上的销钉14b的作用，决定了凸顶15a处于相对于联锁板18的突出部18a的位置。凸轮齿轮11在弹簧(图中未画出)的作用下，有沿E方向转动的趋势，但是，由于凸台11a和触发控制杆13的接合，决定了其缺齿部分11b和驱动齿轮10啮合。同时，驱动齿轮10是沿F方向转动的。自动停止传感器一经检测出磁带卷完，与其联动的触发控制杆13就沿A方向移动，凸轮齿轮11的凸台11a和触发控制杆13脱离接触，这样，凸轮齿轮11便沿E方向转动，凸轮齿轮11的齿轮部分和齿轮10啮合，在凸轮齿轮11沿E方向转动的同时，和凸轮齿轮同轴且作成一体的凸轮12也沿E方向转动，方式切换控制杆14的横臂14c和凸轮12接触，凸轮12的形状决定了当其从静止状态沿E方向转动时，就会推动方式切换控制杆14沿D方向滑移。因此，一旦凸轮12沿E方向转动，方式切换控制杆14就会反抗弹簧26，沿着D方向滑移;与此同时，联锁脱开板15的凸顶15a向D方向推压联锁板18的突出部18a，并使其沿D方向滑移。结果，联锁板18的突出部18c和放音控制杆20的凸台20a的接合被脱开，恢复到停止状态。当选择板16处在T2位置时，既使方式控制杆14沿D方向滑移，设在选择板16上的凸台16a，也不会和方式控制杆14的斜面14d接触。T1方式时、转录方式时也和上述T2方式时作同样的动作，从而实现自动停止的动作。
下面说明在连续放音方式中，从T1到T2的切换动作。图3表示上述连续方式时T1方的放音状态。由于放音控制板20的凸台20a和联锁板18的突出部18c的接合，放音控制板20保持在放音状态。设在选择板16上的凸台16b压在安装在方式切换控制杆14上可以自由转动的联锁脱开板15的横臂15b上。这样，当方式切换控制杆14沿D方向滑移时，也使联锁脱开板15沿E方向转到，达到其凸顶15a不和联锁板18的突出部18a接触的位置。并且，选择板16上的凸台16a进入与方式切换控制杆14的斜面14d相对应位置。在这种连续方式状态中，T1方首先开始放音，一旦T1磁带卷完，自动停止传感器就会动作，与其联动的触发控制杆13便沿A方向移动，凸轮齿轮11在弹簧(图中未画出)的弹性力作用下，沿E方向转动，由于它和驱动齿轮10的啮合，从而使凸轮12也同时沿E方向转动。因此，使方式切换控制杆14沿D方向滑移，选择板16上的凸台16b推压联锁脱开板15的横臂15b，使其沿E方向转动，不再和联锁板18的突出部18a接触，故不能脱开放音控制杆20的接合。一方面，当选择板16上的凸台16a处在与方式切换控制杆14的斜面14d相对应的位置时，由于上述凸轮12沿E方向转动，推动方式切换控制杆14沿D方向滑动时，由于它的斜面14d与选择板的凸台16a接触，使选择板16沿A方向滑动一段距离，移动到T2方式的位置(图4中的位置);同时，由于上述选择板横臂16g、16p的作用，T1方压带轮22a以及惰轮41a脱离所处的压靠状态;T2方压带轮23a、惰轮42a分别压靠在输带辊33、卷带盘44上，从而由T1动作切换为T2动作。另一方面，由于方式检测开关也根据T1方开关60断开，T2方开关61闭合，由T1方电路切换成T2方电路。
虽然以上只描述了本发明的某些实施方案，但对技术熟练的人可以清楚地看到，在没有超出申请专利的本发明的原理和范围内，可以做出各种变化和修改。
附图例中符号意义
10-齿轮 11-凸轮齿轮
12-凸轮 13-触发控制杆
14-方式切换控制杆
15-联锁脱开板
16-选择板
18-联锁板
19-自停控制杆
20-放音控制杆
21-辅助底盘
22-T1方压带轮控制杆
23-T2方压带轮控制杆
32-T1方输带辊
33-T2方输带辊
41-T1方惰轮控制杆
42-T2方惰轮控制杆
43-T1方卷带盘
44-T2方卷带盘
47-T1方转动驱动源
48-T2方转动驱动源
37、38-磁头
60-T1方方式检测开关
61-T2方方式检测开关
权利要求
1、磁带录音机的特征包括
可以自由装卸数个盒式磁带的盒式磁带座；
可带动数个同轴装入该磁带座的盒式磁带的输带辊；
分别和上述数个盒式磁带相对应设置的、可以压靠在输带辊上的滚子装置；
分别和上述数个盒式磁带相对应设置的、放音和(或)录音磁头；
可以选择多种盒式磁带驱动方式之一的选择装置；
可以保持该选择装置位置的方式位置选择装置(该选择装置的位置是由其所选定的方式决定的)；
根据方式位置选择装置的位置，可以控制和上述数个盒式磁带分别对应设置的滚子装置的位置的控制装置；
为使上述数个盒式磁带中至少有一个磁带放音，或者至少有一个磁带录音，使与该盒式磁带相对应的磁头实现电气动作的装置。
2、按权力要求1的磁带录音机，其特征是
上述多种盒式磁带驱动方式中，至少具有下列驱动方式之一。即在数个盒式磁带中单独驱动一个盒式磁带的方式;至少有两个磁带同时驱动的方式;驱动数个盒式磁带从磁带1至磁带2的连续驱动方式。
3、按权力要求1的磁带录音机，其特征还至少包括下列装置之一
使上述数个盒式磁带中至少有一个盒式磁带向第一方向快进的第一快进装置;
使上述数个盒式磁带中至少有一个盒式磁带向第一方向的反方向(第二方向)快进的第二快进装置;
使上述数个盒式磁带中至少有一个盒式磁带沿第一方向或第二方向恒速运行的装置;
与上述恒速运行装置联动，可以至少在数个盒式磁带之一的磁带上录音的装置;
与上述恒速运行装置联动，使上述数个盒式磁带中至少有一个盒式磁带可以放音的装置;
使上述第一快进装置，第二快进装置、恒速运行装置、录音装置或放音装置的动作停止的装置。
使上述第一快进装置、第二快进装置、恒速运行装置、录音装置或放音装置的动作暂停的装置。
4、按权力要求3的磁带录音机，其特征是
为使上述第一快进装置、第二快进装置、恒速运行装置的放音装置、录音装置工作。输带辊压靠在与由这些装置驱动的盒式磁带相对应的滚子装置上。
5、按权力要求3的磁带录音机，其特征是
上述数个盒式磁带中的每一个盒式磁带，都可以实现由第一快进装置、第二快进装置、恒速运行装置、录音装置、放音装置、动作停止装置、动作暂停装置中至少一个装置所要求的动作;靠近输带辊轴承一侧的盒式磁带，可以实现和远离输带辊轴承一侧的盒式磁带相同的或者更多的装置所要求的动作。
6、按权力要求3的磁带录音机，其特征是
上述数个盒式磁带可以至少共同使用下列装置之一，即上述第一快进装置，第二快进装置、恒速运行装置、录音装置、放音装置、动作停止装置、动作暂停装置。
7、按权力要求6的磁带录音机，其特征是
设置了可以控制上述第一快进装置，第二快进装置，恒速运行装置，录音装置，放音装置，动作停止装置，动作暂停装置中至少两个装置的控制装置;同时，还分别设置了至少可以驱动上述装置中两个装置的操作按键。控制数个盒式磁带共同使用的装置的操作键，其推压范围，可以比控制不是数个磁带共同使用的装置的操作键的推压范围大一些。
8、按权力要求1的磁带录音机，其特征还包括
与控制滚子装置的位置的控制装置联动，利用电气的方法检测出当前的盒式磁带驱动方式的检测装置。
9、按权力要求2的磁带录音机，其特征是
在连续驱动方式中，设置了通过移动滚子装置位置的控制装置，实现连续驱动的连续驱动用控制装置。其作用是当第一个盒式磁带运行结束时，它可以使由于第一个盒式磁带运行而压靠在输带辊上的滚子装置，从输带辊上离开;为使第二个盒式磁带开始运行，将在第一个盒式磁带运行时离开了第二个盒式磁带的滚子压靠在输带辊上。
专利摘要
磁带录音机的组成能自由装卸数个磁带的盒式磁带座；可带动各同轴装入该座的盒式磁带的输带辊；分别和各盒式磁带对应并能压靠在输带辊上的滚子；分别和各磁带对应的放/录音磁头；能选择多种磁带驱动方式之一的选择装置；能把该选择装置选出的方式所相应的位置保持的方式位置选择装置；由该方式位置选择装置的位置来控制和该数个磁带分别相应的滚子位置的位置控制装置；能使对应于各磁带的磁头中至少一个放/录音的电气动作装置。
文档编号G11B15/10GK86102708SQ86102708
公开日1986年10月15日 申请日期1986年4月17日
发明者小泉悟, 手岛大介, 片山好夫 申请人:夏普公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan