专利名称：连接器本体的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种连接器本体，尤指一种对接框口内设有狭长中间舌片的长形本体。
连接器本体通常是由塑料注射成型而成，请参阅图4所示，与本实用新型相关的连接器本体2是一纵长体，其对接面20凹设有一对接口21，该对接口21的中间位置设有与周壁25、27间隔设置的狭长中间舌片22，紧贴中间舌片22的两侧向与对接面20相对的转接面24贯通设有若干端子收容槽23，造成中间舌片22的设收容槽23处具有比对接口20周壁25、27更薄的截面(如图5所示，D1＞D2。)。而在注射成型时，通常将注射口设于连接器本体2的一端位置(例如，图4示的B处。)，请参阅图5所示，由于中间舌片22与对接口21两侧的周壁25、27构造存在差异--主要是截面的差异，当熔融的塑料注入模具型腔时，熔融塑料在周壁25、27的型腔与中间舌片22的型腔内流动将受到不同阻力，且冷凝收缩时其产生的应力亦不一致。如在图4与图5所示的现有案例中，由于中间舌片22两侧设有若干端子收容槽23处的截面比平直状的两侧周壁25、27的截面小，熔融塑料在中间舌片22的型腔中流动阻力大，而在两侧周壁25、27的型腔内流动阻力小，因此必然造成熔融塑料流动不均匀，从而造成熔融塑料冷却过程中收缩不均匀，并在逐渐凝固的塑料连接器本体内部产生应力，使连接器本体发生不良的变形，特别是会使中间舌片产生翘曲的现象。而对于构造精密的电连接器，其本体发生极微小的变形亦有可能对电连接器的功能产生严重的影响，甚至使电连接器与对接连接器的连接失效。有鉴于此，需要将连接器本体的变形减小的最低程度。
本实用新型的目的在于提供一种连接器本体，该连接器本体适当采用了逃料设计，可减小本体的重量，降低制造成本，且其结构设计较佳地考虑了成型过程中的模流平衡问题，使本体在成型过程中，熔融塑料均匀流动，收缩均匀，有效减小塑料零件内部应力，使塑料零件在冷凝过程具有最小变形量。
本实用新型连接器本体是由塑料注射成型而成，其对接面凹设有一对接口，该对接口的中间位置设有狭长中间舌片，紧贴中间舌片的两侧向与对接面相对的转接面贯通设有若干端子收容槽。对接口是由两长两短四个周壁组成，两较长周壁中有一周壁的两端对称地设有两个缺口。为叙述方便，可将具有两缺口的长周壁，称为前周壁，另一长周壁称为后周壁，而两较短周壁分别称为左周壁和右周壁。在相对较长的前周壁及后周壁的内侧壁面开设有沿竖直方向设置的若干槽道，使两侧周壁的横截面(比未设槽道时)适当缩小，从而在注射成型过程中，当熔融塑料从设于连接器本体的一端位置的注射口注入模具型腔时，熔融塑料在周壁型腔与中间舌片型腔内流动受到的阻力基本平衡。因此熔融塑料流动均匀，冷却时均匀收缩，塑料连接器本体逐渐凝固时不易产生内部应力，从而使连接器本体可能发生的变形量减至最小。因此，本实用新型连接器本体成型性能良好，成型过程中不易变形。
由于采用上述方案，本实用新型连接器本体可减小本体的重量，降低制造成本，且其结构设计较佳地考虑了成型过程中的模流平衡问题，使本体在成型过程中，熔融塑料均匀流动，收缩均匀，有效减小塑料零件内部应力，使塑料零件在冷凝过程具有最小变形量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型连接器本体的立体视图。
图2是图1所示连接器本体的俯视图。
图3是沿连接器本体图2Ⅲ-Ⅲ线的剖视图。
图4是与本实用新型相关现有连接器本体实施例的立体视图。
图5是图4所示连接器本体沿Ⅴ-Ⅴ线的剖视图。
请参阅图1至图3所示，本实用新型连接器本体1是由塑料注射成型而成的纵长体，其对接面10凹设有一对接口11，该对接口11的中间位置设有狭长中间舌片12，紧贴中间舌片12的两侧向与对接面10相对的转接面14贯通设有若干端子收容槽13。对接口11是由两长两短四个周壁15、16、17、18组成，两较长周壁15、17中有一周壁15的两端对称地设有两个缺口150。为叙述方便，可将具有两缺口150的长周壁15称为前周壁15，另一长周壁17称为后周壁17，而两较短周壁16、18分别称为左周壁16和右周壁18。在本实施例中，左右周壁16、18及后周壁17的内侧还向转接面14凹设有狭槽160、180、170，其中后周壁17内侧的狭槽170中部还设有一突肋174。连接器本体1的转接面14两端靠前位置处还分别设有一定位柱140，当本实用新型连接器本体安装至印刷电路板(未图示)时，这种定位柱140可插入印刷电路板上的对应孔，并与的相配合以使连接器本体1正确定位于印刷电路板上。
在本实施例中，注塑成型本实用新型连接器本体1的射入口，设于连接器本体1一端的A点处，为平衡成型时的模流，本实用新型连接器本体1于相对较长的前周壁15及后周壁17的内侧开设有沿竖直方向设置的若干槽道152、172，使两较长周壁15、17的横截面(比未设槽道时)适当缩小，从而在注射成型过程中，当熔融塑料从设于连接器本体1的一端位置的注射口A注入模具型腔时，熔融塑料在该二周壁15、17的型腔与中间舌片12的型腔内流动受到的阻力基本平衡。因此熔融塑料流动均匀，冷却时能均匀收缩，在塑料连接器本体逐渐凝固的过程中产生的应力相对地趋于平衡，从而使连接器本体可能发生的变形量减至最小。因此，本实用新型连接器本体成型性能良好，成型过程中不易变形。
另外，前述的槽道152、172的设置还减少了成型材料的使用量，使连接器本体1更加轻巧，且减少了制造成本。
权利要求1．一种连接器本体，由塑料经注射而成型，其对接面凹设有一对接口，该对接口具有至少一个周壁，且对接口中间位置设有与周壁相间隔的狭长中间舌片，紧贴中间舌片的两侧向与对接面相对的转接面贯通设有若干端子收容槽，其特征在于周壁的内侧壁面开设有若干槽道。
2．根据权利要求1所述的连接器本体，其特征在于前述对接口是由四个周壁围设组成。
3．根据权利要求1所述的连接器本体，其特征在于前述若干槽道是沿垂直于对接面的方向设置。
4．根据权利要求1所述的连接器本体，其特征在于转接面设有若干定位柱。
5．根据权利要求2所述的连接器本体，其特征在于两较长周壁中有一周壁的两端对称地设有两个缺口。
6．根据权利要求5所述的连接器本体，其特征在于未设缺口的长周壁与两短周壁的内侧向转接面凹设有狭槽。
7．根据权利要求6所述的连接器本体，其特征在于较长周壁内侧的狭槽中部设有突肋。
专利摘要一种连接器本体由塑料注射成型而成,其对接面凹设有一对接口由两长两短四个周壁组成的对接口,该对接口的中间位置设有与周壁间隔开的狭长中间舌片,紧贴中间舌片的两侧向与对接面相对的转接面贯通设有若干端子收容槽。相对较长的内侧壁面开设有平衡成型连接器本体时的模流的若干槽道,当熔融塑料从设于连接器本体的一端位置的注射口注入模具型腔时,熔融塑料在周壁型腔与中间舌片型腔内流动受到的阻力基本平衡,且塑料冷凝收缩时,其产生的应力亦相对地趋于平衡。
文档编号H01R12/16GK2422745SQ0021725
公开日2001年3月7日 申请日期2000年4月14日 优先权日2000年4月14日
发明者包贤东 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司